一种用于塑料异型材加工的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料异型材加工的挤出模具，涉及挤出模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第三模板和第四模板顶部均开设有进水口，所述第三模板和第四模板内部均开设有储水仓，所述进水口底部均延伸至储水仓内部，所述第三模板和第四模板底部均开设有出水口，所述出水口顶部均延伸至储水仓内部，该挤出模具，通过进水口、储水仓的设置可以对经过第三模板和第四模板的挤出的塑料进行初步冷却，使得挤出的塑料件可以定型，这样在挤出后塑料件不会发生形变，进一步地提升了塑料件的合格率。料件的合格率。料件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料异型材加工的挤出模具


[0001]本技术涉及挤出模具
，具体为一种用于塑料异型材加工的挤出模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，通过塑料的挤出成型工艺，能够解决传统浇铸工艺中，由于模具过于复杂较难脱模的问题，从而能够挤出得到各种形状以及功能的塑料件成品。塑料件的挤出成型工艺尤其适用于挤出具有较多镂空结构的产品。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN 106216418A的专利，公开了挤出模具，涉及挤出模具
，具体为挤出模具，包括：上模板、挤出模本体、下模板及安装凸台。上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔。挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部。下模板开设有容料槽，挤出模具容料槽的底部开设有挤出孔。安装凸台具有环形结构，安装凸台固定套置于上模板的外边缘，且安装凸台与下模板之间设置有环形安装槽。上述挤出模具通过设置上模板、挤出模本体及下模板，并且上模板和下模板配合，用使铝料进入至挤出模本体，并按照预设挤出路径被挤出，得到铝合金产品，现有的模具在使用的过程中不能对产品进行初步冷却，这样就会导致产品冷却不及时形状受到影响，降低了合格率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑料异型材加工的挤出模具，解决了现有模具在使用的过程中不能对产品进行初步冷却，这样就会导致产品冷却不及时形状受到影响，降低了合格率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料异型材加工的挤出模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第三模板和第四模板顶部均开设有进水口，所述第三模板和第四模板内部均开设有储水仓，所述进水口底部均延伸至储水仓内部，所述第三模板和第四模板底部均开设有出水口，所述出水口顶部均延伸至储水仓内部。
[0006]优选的，所述第一模板一侧安装有第一侧板，所述第一模板另一侧安装有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间安装有底板。
[0007]优选的，所述第一侧板一侧固定安装有第一限位板、所述第二侧板一侧固定安装有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间固定安装有横杆。
[0008]优选的，所述第二模板、第三模板和第四模板均活动安装在底板顶部，所述第一模板、第二模板、第三模板和第四模板一侧均开设有出料口。
[0009]优选的，所述第一模板一侧对称开设有第一螺纹孔，所述第二模板和第三模板一侧均对称开设有通孔，所述第四模板一侧对称开设有限位孔，所述限位孔内部均开设有第二螺纹孔，所述限位孔内部均活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿第二螺纹孔和通孔，所述固定螺栓贯穿第二螺纹孔、通孔的一端螺纹连接第一螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接第二螺纹孔。
[0010]本技术提供了一种用于塑料异型材加工的挤出模具。具备以下有益效果：
[0011]该挤出模具，通过进水口、储水仓的设置可以对经过第三模板和第四模板的挤出的塑料进行初步冷却，使得挤出的塑料件可以定型，这样在挤出后塑料件不会发生形变，进一步地提升了塑料件的合格率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术第一模板结构示意图；
[0014]图3为本技术第三模板结构示意图；
[0015]图4为本技术第三模板内部结构示意图。
[0016]图中，1、模具本体；2、第一模板；3、第二模板；4、第三模板；5、第四模板；6、第一侧板；7、第二侧板；8、第一限位板；9、第二限位板；10、底板；11、横杆；12、出料口；13、固定螺栓；14、第一螺纹孔；15、限位孔；16、第二螺纹孔；17、进水口；18、储水仓；19、出水口；20、通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于塑料异型材加工的挤出模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括第一模板2、第二模板3、第三模板4和第四模板5，所述第三模板4和第四模板5顶部均开设有进水口17，所述第三模板4和第四模板5内部均开设有储水仓18，所述进水口17底部均延伸至储水仓18内部，所述第三模板4和第四模板5底部均开设有出水口19，所述出水口19顶部均延伸至储水仓18内部，进水口17的设置方便了对储水仓18内部注入冷水，方便对经过出料口12的塑料进行冷却，防止塑料件挤出后发生变形。
[0019]所述第一模板2一侧安装有第一侧板6，所述第一模板2另一侧安装有第二侧板7，所述第一侧板6和第二侧板7之间安装有底板10，第一侧板6和第二侧板7的设置可以对第二模板3、第三模板4和第四模板5起到一个限位作用。
[0020]所述第一侧板6一侧固定安装有第一限位板8、所述第二侧板7一侧固定安装有第二限位板9，所述第一限位板8和第二限位板9之间固定安装有横杆11，第一限位板8和第二限位板9的设置可以对第二模板3、第三模板4和第四模板5起到一个限位作用。
[0021]所述第二模板3、第三模板4和第四模板5均活动安装在底板10顶部，所述第一模板
2、第二模板3、第三模板4和第四模板5一侧均开设有出料口12，顶板10的设置方便了第二模板3、第三模板4和第四模板5的安装，同时出料口12的设置方便了塑料的挤出。
[0022]所述第一模板2一侧对称开设有第一螺纹孔14，所述第二模板3和第三模板4一侧均对称开设有通孔20，所述第四模板5一侧对称开设有限位孔15，所述限位孔15内部均开设有第二螺纹孔16，所述限位孔15内部均活动安装有固定螺栓13，所述固定螺栓13贯穿第二螺纹孔16和通孔20，所述固定螺栓13贯穿第二螺纹孔16、通孔20的一端螺纹连接第一螺纹孔14，所述固定螺栓13螺纹连接第二螺纹孔16，第一螺纹孔14的设置方便了与固定螺栓13的连接，同时通孔20的设置方便了固定螺栓13穿过第二模板3、第三模板4，同时限位孔15配合第二螺纹孔16方便了固定螺栓13的安装。
[0023]工作原理：在使用时将第二模板3、第三模板4和第四模板5安装在顶板10的顶部，然后将固定螺栓13穿过第二螺纹孔16、通孔20，使得固定螺栓13的一端螺纹连接第一螺纹孔14，在挤出塑料件时，向进水口17内部注入冷却剂，对经过出料口12的塑料件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料异型材加工的挤出模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括第一模板(2)、第二模板(3)、第三模板(4)和第四模板(5)，所述第三模板(4)和第四模板(5)顶部均开设有进水口(17)，所述第三模板(4)和第四模板(5)内部均开设有储水仓(18)，所述进水口(17)底部均延伸至储水仓(18)内部，所述第三模板(4)和第四模板(5)底部均开设有出水口(19)，所述出水口(19)顶部均延伸至储水仓(18)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料异型材加工的挤出模具，其特征在于：所述第一模板(2)一侧安装有第一侧板(6)，所述第一模板(2)另一侧安装有第二侧板(7)，所述第一侧板(6)和第二侧板(7)之间安装有底板(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料异型材加工的挤出模具，其特征在于：所述第一侧板(6)一侧固定安装有第一限位板(8)、所述第二侧板(7)一侧固定安装有第二限位板(9)，所述第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁安培，
申请(专利权)人：苏州宇润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：