一种多级渐变挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶生产技术领域，公开了一种多级渐变挤出模具，包括第一成型模具，所述第一成型模具一端螺纹设置有第二成型模具，所述第二成型模具一端螺纹设置有第三成型模具，所述第三成型模具一端螺纹设置有第四成型模具，所述第一成型模具上表面中心处固定设置有进料机构。本实用新型专利技术中，通过将模具设置为多个不同大小的成型模具，并在其内部设置有可进行组合拆卸的成型杆，使用者在进行使用时，通过多个成型模具中开设的逐渐变小的成型腔，可通过进料机构将挤出机和该模具的第一成型模具进行连接，并根据挤出物料的种类和挤出效果选择合适的成型模具进行组合，并根据不同的挤出情况将成型杆进行拼接组合，提升该模具整体的实用性。体的实用性。体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多级渐变挤出模具


[0001]本技术涉及塑胶生产
，尤其涉及一种多级渐变挤出模具。

技术介绍

[0002]挤出模具是用来完成挤出成型工艺的，主要是利用压力将经过热熔处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型的，现有的挤出模具在进行使用时，部分高分子物料进行挤出时，膨胀系数偏大，缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大，需要进行多级渐变挤出，现有的模具大多难以实现，因此，本领域技术人员提供了一种多级渐变挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级渐变挤出模具，该挤出模具通过将模具设置为多个不同大小的成型模具，并在其内部设置有可进行组合拆卸的成型杆，使用者在进行使用时，通过多个成型模具中开设的逐渐变小的成型腔，可通过进料机构将挤出机和该模具的第一成型模具进行连接，并根据挤出物料的种类和挤出效果选择合适的成型模具进行组合，并根据不同的挤出情况将成型杆进行拼接组合，实现对该模具进行挤出时的形状及模具腔的大小，增大该模具整体的适用范围，实现该模具进行多级挤出的功能，提升该模具整体的实用性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种多级渐变挤出模具，包括第一成型模具，所述第一成型模具一端螺纹设置有第二成型模具，所述第二成型模具一端螺纹设置有第三成型模具，所述第三成型模具一端螺纹设置有第四成型模具，所述第一成型模具上表面中心处固定设置有进料机构；
[0006]所述第一成型模具一侧内表面中心处螺纹设置有第一成型杆，所述第一成型杆一端螺纹设置有第二成型杆，所述第二成型杆一端螺纹设置有第三成型杆，所述第三成型杆一端螺纹设置有第四成型杆；
[0007]通过上述技术方案，通过设置有多个成型模具，内部的成型腔逐渐减小，有利于实现该装置基本的模具成型功能，便于实现该模具的多级挤出，通过在其内部设置有多个成型杆，便于使用者通过安装成型杆对模具的内部流动形状和大小进行调节，实现对物料进行多级调节。
[0008]进一步地，所述进料机构包括进料口，所述进料口外表面底端固定连接有防护圈，所述防护圈上端固定连接有橡胶垫圈；
[0009]通过上述技术方案，有利于对进料口提供保护，便于提升进料口和挤出装置之间连接的稳定性和密封性。
[0010]进一步地，所述第一成型模具、第二成型模具、第三成型模具和第四成型模具内部均开设有成型腔；
[0011]通过上述技术方案，有利于实现该模具对进行挤出的物料实现成型的功能。
[0012]进一步地，所述第一成型模具、第二成型模具、第三成型模具和第四成型模具内表面均固定设置有耐磨层；
[0013]通过上述技术方案，耐磨层为碳化钨合金材料所制成，有利于提升模具内部表面的耐磨性能，提升模具的使用寿命。
[0014]进一步地，所述第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具一端均固定连接有螺纹管；
[0015]通过上述技术方案，便于使用者将多个成型模具进行组合使用。
[0016]进一步地，所述第一成型模具、第一成型杆、第二成型杆和第三成型杆一端均固定连接有连接件；
[0017]通过上述技术方案，便有利使用者将成型杆和成型模具进行连接，便于使用者对该模具进行挤出的形状进行调节。
[0018]进一步地，所述第一成型杆、第二成型杆、第三成型杆和第四成型杆另一端中心处均开设有连接口；
[0019]通过上述技术方案，便于使用者将各成型杆进行连接使用，实现将需要进行加工的材料进行挤出的功能。
[0020]进一步地，所述第一成型模具、第二成型模具、第三成型模具和第四成型模具正面四角处均固定连接有固定销；
[0021]通过上述技术方案，有利于使用者将各成型模具进行固定，实现该模具基本的使用功能。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种多级渐变挤出模具，相较于现有的挤出模具，该挤出模具通过将模具设置为多个不同大小的成型模具，多个成型模具中均开设有逐渐变小的成型腔，使用者在进行使用时，可通过进料机构将挤出机和该模具的第一成型模具进行连接，并根据挤出物料的种类和挤出效果选择合适的成型模具进行组合，增大该模具整体的适用范围，实现该模具进行多级挤出的功能，提升该模具整体的实用性。
[0024]2、本技术提出的一种多级渐变挤出模具，相较于现有的挤出模具，该挤出模具通过在其内部设置有可进行组合拆卸的成型杆，使用者在进行使用时，可根据不同的挤出情况将成型杆进行拼接组合，实现对该模具进行挤出时的形状及模具腔的大小，提升该模具使用时的功能性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种多级渐变挤出模具的轴测示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种多级渐变挤出模具的正视示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种多级渐变挤出模具的俯视示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种多级渐变挤出模具的正剖示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、第一成型模具；2、第二成型模具；3、第三成型模具；4、第四成型模具；5、进料机构；6、固定销；7、耐磨层；8、成型腔；9、螺纹管；10、连接口；11、第一成型杆；12、第二成型杆；13、第三成型杆；14、第四成型杆；15、连接件；501、橡胶垫圈；502、防护圈；503、进料口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种多级渐变挤出模具，包括第一成型模具1，第一成型模具1一端螺纹设置有第二成型模具2，第二成型模具2一端螺纹设置有第三成型模具3，第三成型模具3一端螺纹设置有第四成型模具4，有利于使用者将多个模具进行组合使用，实现多级渐变挤出的功能，第一成型模具1上表面中心处固定设置有进料机构5，便于使用者将该模具和挤出机连接进行使用，实现挤出功能；
[0033]第一成型模具1一侧内表面中心处螺纹设置有第一成型杆11，第一成型杆11一端螺纹设置有第二成型杆12，第二成型杆12一端螺纹设置有第三成型杆13，第三成型杆13一端螺纹设置有第四成型杆14，便于使用者根据不同的使用情况，调节流道大小和形状，增大该装置的适用范围。
[0034]进料机构5包括进料口503，进料口503外表面底端固定连接有防护圈502，防护圈502上端固定连接有橡胶垫圈501，有利于提升模具和挤出机连接的密封性，第一成型模具1、第二成型模具2、第三成型模具3和第四成型模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级渐变挤出模具，包括第一成型模具(1)，其特征在于：所述第一成型模具(1)一端螺纹设置有第二成型模具(2)，所述第二成型模具(2)一端螺纹设置有第三成型模具(3)，所述第三成型模具(3)一端螺纹设置有第四成型模具(4)，所述第一成型模具(1)上表面中心处固定设置有进料机构(5)；所述第一成型模具(1)一侧内表面中心处螺纹设置有第一成型杆(11)，所述第一成型杆(11)一端螺纹设置有第二成型杆(12)，所述第二成型杆(12)一端螺纹设置有第三成型杆(13)，所述第三成型杆(13)一端螺纹设置有第四成型杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种多级渐变挤出模具，其特征在于：所述进料机构(5)包括进料口(503)，所述进料口(503)外表面底端固定连接有防护圈(502)，所述防护圈(502)上端固定连接有橡胶垫圈(501)。3.根据权利要求1所述的一种多级渐变挤出模具，其特征在于：所述第一成型模具(1)、第二成型模具(2)、第三成型模具(3)和第四成型模具(4)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国良，吴政伟，沈正祥，
申请(专利权)人：苏州宇润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：