造粒机模板中环工件及其工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机模板中环工件及其工装结构，中环工件包括中环底座以及嫁接打印形成于中环底座上方的中环上座，中环底座和中环上座的中部具有上下连通的通孔，其中，中环底座的底面固定有呈圆台形的定位销，中环底座的通孔内壁具有斜向台面。中环底座的定位销插入定位槽实现中环底座的定位实现的放置状态下的定位，随后上锁紧件通过螺纹配合拧紧在下锁紧件上，通过上锁紧件的斜向压紧面压紧在中环底座的斜向台面上，从而完成中环底座的更加进一步的定位装夹。座的更加进一步的定位装夹。座的更加进一步的定位装夹。

【技术实现步骤摘要】
造粒机模板中环工件及其工装结构


[0001]本技术涉及金属粉末制品加工领域，具体涉及一种基于3D嫁接打印优化的造粒机模板中环工件。

技术介绍

[0002]挤压造粒机是聚丙烯、聚乙烯树脂的主要加工设备，承担着聚合后粉状聚合物从计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序。造粒机模板是造粒机的关键易损耗零件，模板的好坏直接影响塑料颗粒的质量。造粒机模板使用条件比较苛刻；流入端接触的是200℃以上的粘流态熔融树脂，流出端接触的是60℃
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70℃的冷却水。模板造粒带区域设有若干加热通道，30kgf/cm2的高压蒸汽长期在此通过。造粒带硬质面因其材质与本体不同,二者之间必然存在着一定的热应力。因此,高质量的造粒模板必须满足以下条件:(1)加热通道设计合理,蒸汽加热后造粒面温度应分布均匀,确保物料不在模孔中凝固或堵塞,并保证物料流出速度基本一致；(2)加热通道密封性好,不能产生泄漏；(3)造粒带材料耐磨性好,且与基体焊接牢可靠；(4)选材和结构合理,能耐温300℃,并有足够的机械强度承受来自物料蒸汽的压力及切刀传递的压力。为了保证可以达到上述条件，必须采取巧妙且合理的结构，并制订合理的加工工艺进行加工制造；传统加工工艺是将切粒机模板大致由五个部分(内芯、中环、外环、组合体、合金片)组成，每个部分需要进行一系列的加工工艺进行制造，然后再经过，焊接组装，车、铣、磨、钻等加工，最终完成造粒机模板的制造。其中针对切粒机模板中的中环部分中的打孔、线切割、热油道孔的切割和焊接工艺，多加工工序之间频繁切换，容易造成的转移过程中零件外表的划伤和加工精度的问题，也同时增加了加工工艺的繁琐性，延长了加工的生产周期。申请人在长期生产研发过程中，发现通过传统机加工出造粒机模板的中环底座，并通过金属铺粉3D打印设备在中环底座的顶部进行嫁接打印形成造粒机模板中环，可以极大提高造粒机模板中环的制造效率，传统嫁接打印多采用在金属工件的底座部分预设一定的厚度开设螺丝孔，并通过多个螺丝锁紧固定在金属铺粉3D打印设备的基座上，操作过程中发现，多个螺丝锁紧的力度不同会使得工件存在一定的定位偏差，这使得工人需要花费更多的精力在定位上。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种更加方便实现定位的造粒机模板中环工件及其工装结构
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0005]一种造粒机模板中环工件，其特征在于：包括中环底座以及嫁接打印形成于中环底座上方的中环上座，中环底座和中环上座的中部具有上下连通的通孔，其中，中环底座的底面固定有呈圆台形的定位销，中环底座的通孔内壁具有斜向台面。
[0006]一种用于上述造粒机模板中环工件的工装结构，其特征在于：包括上基板、下基板、下锁紧件、上锁紧件，上基板固定至下基板的上方，上基板的中心区域开设有通孔，下锁
紧穿过所述上基板的通孔。上锁紧件通过螺纹配合拧紧在下锁紧件上，上锁紧件的外壁设置有用于压紧在斜向台面上的斜向压紧面，上基板上表面开设有用于插入定位销的定位槽。
[0007]进一步，作为优选，下锁紧件、下基板的中心区域分别开设有通孔、通孔，下基板的通孔固定并连通至内回收管，内回收管经由负压抽真空设备连通至金属粉末的过滤回收系统，用于金属粉末的过滤后继续回收使用。
[0008]进一步，作为优选，下基板固定于支撑架上，支撑架竖直滑动安装于机架上，支撑架和机架通过丝杆螺母机构连接，支撑架位于仓筒的中空腔体内，并通过丝杆螺母机构实现支撑架相对仓筒的上下移动。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：中环底座的定位销插入定位槽实现中环底座的定位实现的放置状态下的定位，随后上锁紧件通过螺纹配合拧紧在下锁紧件上，通过上锁紧件的斜向压紧面压紧在中环底座的斜向台面上，从而完成中环底座的更加进一步的定位装夹，由于通过一个螺纹结构配合实现锁紧，因此不容易出现背景材料所述的多个螺丝锁紧力不同导致的定位偏差的问题，并且通过上锁紧件的斜向压紧面压紧在中环底座的斜向台面，可以实现更加高精度的定位，取下上锁紧件时，由于造粒机模板中环上下端孔径是一致的，因此上锁紧件可以从造粒机模板中环上端取出，从而使得定位装夹以及卸料都非常方便。
附图说明
[0010]图1中(a)处为本技术实施例步骤S3、金属粉末打印完成后的造粒机模板中环工件的结构示意图。
[0011]图1中(b)处为本技术实施例步骤S5、后处理完成后的造粒机模板中环工件的结构示意图。
[0012]图2是本技术实施例步骤S1加工出的中环底座的结构示意图。
[0013]图3是本技术实施例金属铺粉3D打印设备的示意图。
[0014]图4是本技术实施例金属铺粉3D打印设备的内部结构示意图。
[0015]图5是本技术实施例铺粉模块的结构示意图。
[0016]图6是本技术实施例刮刀的安装结构示意图。
[0017]图7是本技术实施例回收仓的结构示意图。
[0018]图8是本技术实施例图4中A处的放大结构示意图。
[0019]图9是本技术实施例图4中B处的放大结构示意图。
[0020]图10是本技术实施例打印过程中的刮刀位置变化示意图。
[0021]附图标记：成型仓1，机架2，激光器3，仓筒41，粉盒42，刮刀43，辊筒44，开槽45，齿圈46，间隙47，支撑平台51，支撑架52，上基板54，下基板55，下锁紧件56，上锁紧件57，斜向压紧面58，定位槽59，伺服驱动电机61，下竖直传动轴62，第一电磁离合器63，上竖直传动轴64，第一变速箱65，锥齿轮组66，外水平传动轴67，第二电磁离合器68，内水平传动轴69，第二变速箱610，丝杆611，回收仓71，环形槽72，外回收管73，内回收管74，波纹管套75，通孔81、81、83、93，中环底座9，定位销91，斜向台面92,造粒机模板中环10，中环上座11，
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0023]本实施例采用金属铺粉3D打印的造粒机模板中环的制造方法，包括如下步骤：
[0024](1)步骤S1、加工中环底座9：采用传统机加工方式机加工出造粒机模板的中环底座9，加工后的中环底座9如下图2所示。
[0025](2)步骤S2、装夹中环底座9：将中环底座9接固定在与金属铺粉3D打印设备的成型仓1内，如图4所示，并使得中环底座9的轴线位于金属铺粉3D打印设备的中心轴(齿圈的轴线)方向。
[0026](3)步骤S3、金属粉末打印：将金属粉覆盖在中环底座9上，并使金属铺粉3D打印设备的刮刀43刮平基准平面，通过金属铺粉3D打印设备在中环底座9的顶部进行嫁接打印形成中环上座,从而形成所述造粒机模板中环。
[0027](4)步骤S4、热处理：完成打印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机模板中环工件，其特征在于：包括中环底座以及嫁接打印形成于中环底座上方的中环上座，中环底座和中环上座的中部具有上下连通的通孔，其中，中环底座的底面固定有呈圆台形的定位销，中环底座的通孔内壁具有斜向台面。2.一种用于上述权利要求1所述的造粒机模板中环工件的工装结构，其特征在于：包括上基板、下基板、下锁紧件、上锁紧件，上基板固定至下基板的上方，上基板的中心区域开设有通孔，下锁紧穿过所述上基板的通孔，上锁紧件通过螺纹配合拧紧在下锁紧件上，上锁紧件的外壁设置有用于压紧在斜向台面上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占奇，黄晓明，李坤，张翼飞，孙立元，侯光伟，
申请(专利权)人：沈阳金锋特种刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：