一种电子束深熔焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子束深熔焊接技术领域，具体为一种电子束深熔焊接装置，包括真空箱，所述真空箱的上端固定连通有内壳体和外壳体，所述内壳体内设置有内密封门，所述内密封门通过内伸缩杆与内壳体连接，所述外壳体的内部设有外密封门，所述外密封门通过外伸缩杆与外密封门连接，所述真空箱内部通过内密封门和外密封门隔绝成内腔体和外腔体，所述内腔体内设有电子枪。本实用新型专利技术通过内密封门将真空箱内设置成内腔体和外腔体，使焊接零件处在内腔体，待焊接零件在外腔体，通过输送机构在内腔体和外腔体真空时互换零件位置，在外腔体填充空气时更换焊接好的零件，进而使内腔体时刻保持真空焊接状态，实现对零件的连续焊接，有效的提高焊接效率。高焊接效率。高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束深熔焊接装置


[0001]本技术涉及电子束深熔焊接
，具体为一种电子束深熔焊接装置。

技术介绍

[0002]电子束焊接时会通过电子在加工区域产生的能量(通过50
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200kV的高压加速)。并且束流的形成一直在真空中，焊接也在真空中进行。当电子撞击到工件上时，大部分的动能转化成热能，实现焊接。电子束深熔焊接工艺具有能量密度高、深宽比大、母材热影响区小、工件变形小、真空环境下焊缝冶金质量高、工艺稳定性好等优点。
[0003]现有的真空电子束深熔焊接时需要将需要焊接的零件放置在真空室内的工装夹具上，推入真空室内再抽取真空，再用电子束深熔焊接，焊接完成后再输入空气实现真空室内外气压平衡后打开门更换零件，如此往复，导致每次加工后都要等待前一个零件焊接完成后再焊接下一件零件，从而降低了工作效率。鉴于此，我们提出一种电子束深熔焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子束深熔焊接装置，该一种电子束深熔焊接装置，解决了每次加工后都要等待前一个零件焊接完成后再焊接下一件零件，还要不断的抽真空浪费时间降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电子束深熔焊接装置，包括真空箱，所述真空箱的上端固定连通有内壳体和外壳体，所述内壳体内设置有内密封门，所述内密封门通过内伸缩杆与内壳体连接，所述外壳体的内部设有外密封门，所述外密封门通过外伸缩杆与外密封门连接，所述真空箱内部通过内密封门和外密封门隔绝成内腔体和外腔体，所述内腔体内设有电子枪，所述电子枪的上端贯穿真空箱并延伸，所述真空箱的内部设有输送机构，所述内腔体和外腔体均连通有连接机构。
[0007]优选的，所述输送机构包括对称固定连接在真空箱内底端的两个弧形齿条，两个所述弧形齿条通过两个连接齿条连接，两个所述弧形齿条通过两个连接齿条构成完整齿条，所述完整齿条上对称设有两个移动箱，两个所述移动箱的上端均固定连接有工作台，两个所述工作台上均安装有工装夹具，两个所述移动箱内均安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端贯均穿移动箱并固定套接有齿轮，两个所述齿轮与完整齿条啮合，两个所述移动箱的下端均设有限位机构。
[0008]优选的，所述限位机构包括设置在弧形齿条外的弧形限位条，两个所述弧形限位条通过两个连接条连接，两个所述弧形限位条通过两个连接条构成完整限位条，所述完整限位条的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设有两个第一滚轮，两个所述第一滚轮的中部均连接有固定轴，两个所述固定轴的上端均与移动箱固定连接，移动箱的另一侧下端也对称连接有两个第二滚轮，两个所述第二滚轮均与完整齿条的内壁贴合。
[0009]优选的，所述连接机构包括与真空箱连接的连接管，所述连接管连通有真空管，所述真空管的另一端与外部的真空泵连接。
[0010]优选的，所述真空管的内部上端安装有过滤板，所述真空管的下端螺纹密封连接有密封罐，所述密封罐内填充有吸附海绵。
[0011]优选的，两个连接齿条下端的所述真空箱上开设有两个对于的第一滑槽，两个所述第一滑槽的内底端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的上端均与对应的连接齿条固定连接，两个所述连接齿条的长度均大于内密封门的厚度，两个连接条下端的所述真空箱上开设两个第二滑槽，两个所述第二通过两个弹簧与连接条连接，两个所述连接条的长度均大于内密封门的厚度。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种电子束深熔焊接装置。至少具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过内密封门将真空箱内设置成内腔体和外腔体，使焊接零件处在内腔体，待焊接零件处在外腔体，再通过输送机构在内腔体和外腔体真空时互换零件位置，在外腔体填充空气时更换焊接好的零件，进而使内腔体时刻保持真空焊接状态，实现对零件的连续焊接，有效的提高焊接效率。
[0014](2)、本技术通过过滤板过滤抽取空气时内腔体和外腔体内的灰尘，填充空气时，灰尘被垂直吹向密封罐内进而被密封罐内的吸附海绵吸附，避免了灰尘再次进入真空箱内附着在电子枪上的镜片上。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中输送机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中移动箱的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术中真空管的内部结构示意图。
[0021]图中：1、真空箱；2、外壳体；3、外密封门；4、电子枪；5、连接机构；501、连接管；502、真空管；503、密封罐；504、过滤板；6、输送机构；601、弧形齿条；602、连接齿条；603、弧形限位条；604、连接条；605、弹簧；606、移动箱；607、伺服电机；608、齿轮；609、第一滚轮；610、工作台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5所示，本技术提供的一种技术方案：
[0024]一种电子束深熔焊接装置，如图1
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图5所示，包括真空箱1，真空箱1的上端固定连通有内壳体和外壳体2，内壳体内设置有内密封门，内密封门通过内伸缩杆与内壳体连接，
外壳体2的内部设有外密封门3，外密封门3通过外伸缩杆与外密封门3连接，真空箱1内部通过内密封门和外密封门3隔绝成内腔体和外腔体，内腔体内设有电子枪4，电子枪4的上端贯穿真空箱1并延伸，内腔体和外腔体均连通有连接机构5，连接机构5包括与真空箱1连接的连接管501，连接管501连通有真空管502，真空管502的另一端与外部的真空泵连接，真空管502的内部上端安装有过滤板504，抽取真空时，空气通过连接管501入真空管502内，灰尘碎片被过滤板504阻拦，真空管502的下端螺纹密封连接有密封罐503，密封罐503内填充有吸附海绵，填充空气时，灰尘被垂直吹向密封罐503内进而被密封罐503内的吸附海绵吸附，避免了灰尘再次进入真空箱1内，避免灰尘附着在电子枪4上的镜片上，可以待内腔体和外腔体都与外界恢复平衡时，可以旋转取下密封罐503，进而对内部的吸附海绵进行更换清理。
[0025]真空箱1的内部设有输送机构6，输送机构6包括对称固定连接在真空箱1内底端的两个弧形齿条601，两个弧形齿条601通过两个连接齿条602连接，两个弧形齿条601通过两个连接齿条602构成完整齿条，完整齿条上对称设有两个移动箱606，两个移动箱606的上端均固定连接有工作台610，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子束深熔焊接装置，包括真空箱(1)，其特征在于：所述真空箱(1)的上端固定连通有内壳体和外壳体(2)，所述内壳体内设置有内密封门，所述内密封门通过内伸缩杆与内壳体连接，所述外壳体(2)的内部设有外密封门(3)，所述外密封门(3)通过外伸缩杆与外密封门(3)连接，所述真空箱(1)内部通过内密封门和外密封门(3)隔绝成内腔体和外腔体，所述内腔体内设有电子枪(4)，所述电子枪(4)的上端贯穿真空箱(1)并延伸，所述真空箱(1)的内部设有输送机构(6)，所述内腔体和外腔体均连通有连接机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种电子束深熔焊接装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括对称固定连接在真空箱(1)内底端的两个弧形齿条(601)，两个所述弧形齿条(601)通过两个连接齿条(602)连接，两个所述弧形齿条(601)通过两个连接齿条(602)构成完整齿条，所述完整齿条上对称设有两个移动箱(606)，两个所述移动箱(606)的上端均固定连接有工作台(610)，两个所述工作台(610)上均安装有工装夹具，两个所述移动箱(606)内均安装有伺服电机(607)，两个所述伺服电机(607)的输出端贯均穿移动箱(606)并固定套接有齿轮(608)，两个所述齿轮(608)与完整齿条啮合，两个所述移动箱(606)的下端均设有限位机构。3.根据权利要求2所述的一种电子束深熔焊接装置，其特征在于：所述限位机构包括设置在弧形齿条(601)外的弧形限位条(603)，两个所述弧形限位条(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓龙，刘占奇，李坤，张翼飞，孙立元，巴伊尔，
申请(专利权)人：沈阳金锋特种刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：