本发明专利技术涉及碳酸钙制备方法技术领域，尤其是一种涂料用纳米级活性碳酸钙制备方法。该方法的步骤如下：ａ、将氧化钙与水按比例进入浆式消化机，氢氧化钙悬浊液经过筛进入粗浆池，浆体在粗浆池静伏，浆体在调浆内调配至氢氧化钙质量百分比浓度１５～２２；ｂ、经测定的氢氧化钙浆体进入计量槽计量；ｃ、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入结晶导向剂；ｄ、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入表面活性剂；ｅ、碳化初期；ｆ、关闭二氧化碳，浆体进入均化池；ｇ、均化池内的浆体进行压滤、干燥、粉碎、筛分即可得到涂料用纳米级碳酸钙。本发明专利技术制备的涂料用纳米级碳酸钙为立方体颗粒，形貌规整，分散性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳酸钙制备方法
，尤其是一种涂料用纳米级活性碳酸钙制备 方法。
技术介绍
目前生产纳米级活性碳酸钙一般都采用碳化法，即氢氧化钙悬浊液与二氧化碳反 应，生成碳酸钙，其反应方程式Ca (OH) 2+C02 = CaC03+H20工业化生产方式是；带搅拌鼓泡碳化法、喷雾碳化法、超重力碳化法。碳化过程是碳酸钙纳米颗粒形成过程，纳米碳酸钙要有良好的应用价值还必须进 行表面活化处理，即碳化结束后，将纳米碳酸钙浆体输送至表面活化处理设备中再进行加工。上述的生产工艺要求碳化时氢氧化钙悬浊液的浓度(氢氧化钙质量百分比浓度)小于12%，大部分工 厂采用10%以下。碳化时加入结晶导向剂。碳化时开启搅拌装置。碳化温度控制在摄氏30度以下，须降温移热。碳化结束后把浆体移至表面活化处理设备中，然后把浆体加热至摄氏80度以上， 加入预制好的表面活性剂，再进行长时间的强烈分散和搅拌。上述生产工艺存在的问题碳化时氢氧化钙浓度较低，所以设备的生产强度较低，在相同的生产能力条件下 要投更多的资金。碳化时氢氧化钙浓度较低，过多的物理水，无谓地增加了加热和冷却的能源消耗。碳化过程要搅拌，要耗用电能。能量消耗大，氢氧化钙悬浊液的是通过氧化钙与水反应制取的，纳米碳酸钙是通 过氢氧化钙与二氧化碳反应制取的，这两个反应都有大量的热释放，要低温碳化必须要进 行机械冷却，带来了能源的消耗。表面活化处理时要把浆料加热到摄氏80度以上，还要给予长时间(60分钟左右) 的高剪切力的作用，能源消耗是很大的。
技术实现思路
为了克服现有的碳化法生产纳米级活性碳酸钙能源消耗很大的不足，本专利技术提供 了一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种涂料用纳米级活性碳酸钙制备 方法，该方法的步骤如下3a、将氧化钙与水按1 3. 5 5比例进入桨式消化机，氢氧化钙悬浊液经过100 200目筛进入粗浆池，浆体在粗浆池静伏24 150小时，经静伏的粗浆进行二级旋液分离后 进入调浆池，浆体在调浆内调配至氢氧化钙质量百分比浓度15 22 ；b、经测定的氢氧化钙浆体进入计量槽计量；C、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入结晶导向剂，其用量为碳酸钙质量的 百分比0. 05 2，搅拌5 30分钟后进入碳化塔；d、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入表面活性剂，其用量为碳酸钙质量的 百分比3 7 ；e、在5 15分钟的碳化初期，二氧化碳进入量为20 100立方米/分钟，然后为 10 80立方米/分钟，碳化至80 90%，转为5 50立方米/分钟直至浆体PH值6. 5 7. 0 ；f、关闭二氧化碳，浆体进入均化池；g、均化池内的浆体进行压滤、干燥、粉碎、筛分即可得到涂料用纳米级碳酸钙。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述水可以是自来水或经处理过的纳米 碳酸钙生产废水。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述结晶导向剂，其用量为碳酸钙质量 的百分比0.05 2。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述表面活性剂，其用量为碳酸钙质量 的百分比3 7。本专利技术的有益效果是，本专利技术与现有技术相比，其显著的优点是1、打破了低温低浓度二次加工成纳米活性碳酸钙的传统技术，实现了高浓度常温 碳化、同时包覆生产纳米碳酸钙，与传统技术相比其生产工艺简单，能源消耗低。2、碳化过程中同时对纳米碳酸钙进行表面活化处理。3、制备的涂料用纳米级碳酸钙为立方体颗粒，形貌规整，分散性好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的透射电子显微镜照片。具体实施例方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1是本专利技术的透射电子显微镜照片，一种涂料用纳米级活性碳酸钙制备方 法，该方法的步骤如下a、将氧化钙与水按质量百分比1 3. 5 5比例进入桨式消化机，氢氧化钙悬浊 液经过100 200目筛进入粗浆池，浆体在粗浆池静伏24 150小时，经静伏的粗浆进行 二级旋液分离后进入调浆池，浆体在调浆内调配至氢氧化钙质量百分比浓度15 22 ；b、经测定的氢氧化钙浆体进入计量槽计量；C、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入结晶导向剂，其用量为碳酸钙质量的百分比0. 05 2，搅拌5 30分钟后进入碳化塔；结晶导向剂可用蔗糖、硫酸、硫酸盐等一 种或多种，可以溶解后加入；d、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入表面活性剂，其用量为碳酸钙质量的 百分比3 7 ；表面活性剂可用树脂酸或脂肪酸、脂肪酸盐、油酸等；e、在5 15分钟的碳化初期，二氧化碳进入量为20 100立方米/分钟，然后为 10 80立方米/分钟，碳化至80 90%，转为5 50立方米/分钟直至浆体PH值6. 5 7. 0 ；f、关闭二氧化碳，浆体进入均化池；g、均化池内的浆体进行压滤、干燥、粉碎、筛分即可得到涂料用纳米级碳酸钙。所述水可以是自来水或经处理过的纳米碳酸钙生产废水。实施例1 一种，该方法的步骤如下a、将氧化钙与水按1 3.5比例进入桨式消化机，所述水可以是自来水或经处理 过的纳米碳酸钙生产废水，氢氧化钙悬浊液经过120目筛进入粗浆池，浆体在粗浆池静伏 48小时，经静伏的粗浆进行二级旋液分离后进入调浆池，浆体在调浆内调配至氢氧化钙质 量百分比浓度15;b、经测定的氢氧化钙浆体进入计量槽计量；C、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入结晶导向剂，其量是根据最终产品的 质量指标以及用户的要求来调节，一般用量为碳酸钙质量的百分比0. 05，搅拌10分钟后进 入碳化塔；结晶导向剂可用蔗糖、硫酸、硫酸盐等一种或多种，可以溶解后加入；d、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入表面活性剂，其量是根据最终产品的 质量指标以及用户的要求来调节，一般用量为碳酸钙质量的百分比3 ；表面活性剂可用树 脂酸或脂肪酸、脂肪酸盐、油酸等；e、在5 15分钟的碳化初期，二氧化碳进入量为40立方米/分钟，然后为20立 方米/分钟，碳化至80%，转为10立方米/分钟直至浆体PH值6.5 ；f、关闭二氧化碳，浆体进入均化池；g、均化池内的浆体进行压滤、干燥、粉碎、筛分等即可得到涂料用纳米级碳酸钙。实施例2 一种，该方法的步骤如下a、将氧化钙与水按1 5比例进入桨式消化机，所述水可以是自来水或经处理过 的纳米碳酸钙生产废水，氢氧化钙悬浊液经过120目筛进入粗浆池，浆体在粗浆池静伏40 小时，经静伏的粗浆进行二级旋液分离后进入调浆池，浆体在调浆内调配至氢氧化钙质量 百分比浓度22;b、经测定的氢氧化钙浆体进入计量槽计量；C、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入结晶导向剂，其量是根据最终产品的 质量指标以及用户的要求来调节，一般用量为碳酸钙质量的百分比2，搅拌20分钟后进入 碳化塔；晶导向剂可用蔗糖、硫酸、硫酸盐等一种或多种，可以溶解后加入；d、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入表面活性剂，其量是根据最终产品的 质量指标以及用户的要求来调节，一般用量为碳酸钙质量的百分比7 ；表面活性剂可用树脂酸或脂肪酸、脂肪酸盐、油酸等；e、在5 15分钟的碳化初期，二氧化碳进入量为60立方米/分钟，然后为30立 方米/分钟，碳化至90%,转为12立方米/分钟直至浆体PH值本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料用纳米级活性碳酸钙制备方法，其特征是，该方法的步骤如下： ａ、将氧化钙与水按质量百分比１∶３．５～５比例进入桨式消化机，氢氧化钙悬浊液经过１００～２００目筛进入粗浆池，浆体在粗浆池静伏２４～１５０小时，经静伏的粗浆进行二级旋液分离后进入调浆池，浆体在调浆内调配至氢氧化钙质量百分比浓度为１５～２２％； ｂ、经测定的氢氧化钙浆体进入计量槽计量； ｃ、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入结晶导向剂，搅拌５～３０分钟后进入碳化塔； ｄ、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入表面活性剂； ｅ、在５～１５分钟的碳化初期，二氧化碳进入量为２０～１００立方米／分钟，然后为１０～８０立方米／分钟，碳化至８０～９０％，转为５～５０立方米／分钟直至浆体ＰＨ值６．５～７．０； ｆ、关闭二氧化碳，浆体进入均化池； ｇ、均化池内的浆体进行压滤、干燥、粉碎、筛分即可得到涂料用纳米级活性碳酸钙。
【技术特征摘要】
一种涂料用纳米级活性碳酸钙制备方法，其特征是，该方法的步骤如下a、将氧化钙与水按质量百分比1∶3.5～5比例进入桨式消化机，氢氧化钙悬浊液经过100～200目筛进入粗浆池，浆体在粗浆池静伏24～150小时，经静伏的粗浆进行二级旋液分离后进入调浆池，浆体在调浆内调配至氢氧化钙质量百分比浓度为15～22％；b、经测定的氢氧化钙浆体进入计量槽计量；c、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入结晶导向剂，搅拌5～30分钟后进入碳化塔；d、根据氢氧化钙浆体的浓度，向碳化塔注入表面活性剂；e、在5～15分钟的碳化初期，二氧化碳进入量为20～100立方米/分钟，然后为10...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗永波，黄海平，吴荣忠，黄建龙，
申请(专利权)人：常州碳酸钙有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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