本实用新型专利技术公开一种碳酸钙打散装置，包括箱体及安装在箱体上的破碎组件、吹散组件及振动组件，破碎组件包括固定安装在箱体顶壁的进料盒及可转动地安装在进料盒内部的转动辊，进料盒上下两端贯通，转动辊的外周面上设置有多个破碎刀片，吹散组件包括水平安装在箱体内部的进风板及连接在进风板上的进风管，进料盒贯穿进风板，进风板上开设有多个出风孔，进风管与每个出风孔均连通，振动组件包括可转动地安装在箱体内部的过滤筛及安装在过滤筛上的振动电机，过滤筛位于进料盒的下方，箱体的底壁倾斜设置，且箱体的底壁较低的一侧开设有出料口。本实用新型专利技术的碳酸钙打散装置，节省了人力，且打散效果好，适于推广使用。适于推广使用。适于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙打散装置
[0001]本技术涉及碳酸钙生产
，特别地，涉及一种碳酸钙打散装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙做为重要的建筑材料，在工业生产中应用十分广泛，为了方便使用，碳酸钙通常被研磨成细小颗粒。在碳酸钙颗粒生产过程中，因环境潮湿等因素，通常会使得碳酸钙颗粒与水分接触，从而发生碳酸钙颗粒板结成团的现象，板结后的碳酸钙不利于后续进一步加工及使用。为了打散板结成团的碳酸钙，通常需要人工采用铁锹对铺开的碳酸钙进行拍打，以将板结的碳酸钙破开，该方式需要耗费大量人力，提高了人力成本，且打散效率不高，打散效果不佳，严重影响生产进程。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可节省人力、打散效果好的碳酸钙打散装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳酸钙打散装置，包括箱体及安装在所述箱体上的破碎组件、吹散组件及振动组件，所述破碎组件包括固定安装在所述箱体顶壁的进料盒及可转动地安装在所述进料盒内部的转动辊，所述进料盒上下两端贯通，所述转动辊的外周面上设置有多个破碎刀片，所述吹散组件包括水平安装在所述箱体内部的进风板及连接在所述进风板上的进风管，所述进料盒贯穿所述进风板，所述进风板上开设有多个出风孔，所述进风管与每个所述出风孔均连通，所述振动组件包括可转动地安装在所述箱体内部的过滤筛及安装在所述过滤筛上的振动电机，所述过滤筛位于所述进料盒的下方，所述箱体的底壁倾斜设置，且所述箱体的底壁较低的一侧开设有出料口。
[0005]进一步地，所述进料盒呈两端贯通的长方体空腔盒装结构，所述进料盒的顶部贯通所述箱体的顶壁，所述转动辊沿所述进料盒的长度方向设置在所述转动辊的下端内，所述箱体的外壁上安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴依次穿过所述箱体及所述进料盒的侧壁后与所述转动辊的一端固定连接。
[0006]进一步地，多个所述破碎刀片沿所述转动辊的周向均匀分布在所述转动辊的外周面上，所述破碎刀片呈弧形结构。
[0007]进一步地，所述破碎组件具有两个，且两个所述破碎组件设置在所述箱体相对的两侧。
[0008]进一步地，所述进风板呈平板状结构，所述进风板的内部设置有进风腔，所述出风孔开设在所述进风板的下端面上且均与所述进风腔连通，所述进风管固定连接在所述进风板的上端面上且与所述进风腔连通，所述进风管的顶部贯通所述箱体的顶部。
[0009]进一步地，所述过滤筛包括框架及安装在所述框架上的过滤网，所述框架呈矩形结构，所述框架与所述箱体的侧壁可转动地连接，所述振动电机安装在所述框架的底部，所述箱体的外壁上安装有过滤电机，所述过滤电机的输出轴穿过所述箱体的外壁后与所述框
架固定连接。
[0010]进一步地，所述过滤电机为正反转电机。
[0011]进一步地，所述箱体相对的内壁上均连接有固定条，两个所述固定条相对的侧壁均设置为弧形面，所述框架相对两侧的外壁与所述弧形面配合。
[0012]进一步地，其中一个所述固定条的顶部开设有排料槽，所述排料槽贯通所述箱体的外壁，所述排料槽上可拆卸地安装有密封条。
[0013]进一步地，所述排料槽相对所述出料口设置在所述箱体的另一侧。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的碳酸钙打散装置，使用时，投入至箱体内部的碳酸钙，先是在高速转动的破碎刀片的作用下被初次打散，然后又在过滤筛的振动作用下被二次打散，上述过程中，又在吹散组件的强风的作用下被进一步打散，相较于传统的由人工通过铁锹拍打的方式而言，节省了人力，降低了人力成本，且打散效率高，打散效果好，可有效加快生产进程，操作简单、便捷，适于推广使用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的碳酸钙打散装置的结构示意图；
[0017]图2是图1所示碳酸钙打散装置的俯视图；
[0018]图3是图1所示碳酸钙打散装置中进风板的仰视图。
[0019]图中：10、箱体，101、出料口，11、破碎电机，12、过滤电机，13、固定条，131、弧形面，132、排料槽，133、密封条，14、支撑脚，20、破碎组件， 21、进料盒，22、转动辊，23、破碎刀片，30、吹散组件，31、进风板，311、出风孔，312、进风腔，32、进风管，40、振动电机，41、过滤筛，411、框架， 412、过滤网，42、振动电机。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]请参阅图1
‑
图3，本技术提供了一种碳酸钙打散装置，用于将板结的碳酸钙打散，该碳酸钙打散装置包括箱体10以及安装在箱体10上的破碎组件 20、吹散组件30及振动组件40，破碎组件20包括固定安装在箱体10顶壁的进料盒21以及可转动地安装在进料盒21内部的转动辊22，进料盒21上下两端贯通，转动辊22的外周面上设置有多个破碎刀片23，吹散组件30包括水平安装在箱体10内部的进风板31及连接在进风板31上的进风管32，进料盒21贯穿进风板31，进风板31上开设有多个出风孔311，进风管32与每个出风孔311 均连通，振动组件40包括可转动地安装在箱体10内部的过滤筛41以及安装在过滤筛41上的振动电机42，过滤筛41位于进料盒21的下方，箱体10的底壁倾斜设置，且箱体10的底壁较低的一侧开设有出料口101。
[0022]本技术的碳酸钙打散装置，使用时，将碳酸钙物料经由进料盒21投入至箱体10内，在碳酸钙下落的过程中，与高速转动的破碎刀片23接触进而被打散破碎，然后，物料穿过进料盒21后下落至过滤筛41上，在振动电机42的振动作用下，物料由于振动再次被打散，而符合粒度大小的碳酸钙颗粒便通过过滤筛41后落入至箱体10的底部，最终经由出料
口101流出。上述过程中，过滤筛41的转动作用使得碳酸钙物料能够随过滤筛41的摆动而移动，使得更多的物料与过滤筛41接触进而穿过过滤筛41，防止了物料集中堆积在过滤筛 41上。另外，用户间歇性的向进风管32内通入高压气体，最终使得高压气体经由每一个出风孔311高速喷出进而喷射在过滤筛41上，如此，可使得穿过进料盒21时而未被破碎刀片23打散的物料在强风的冲击下重新被打散，进而提高了打散质量。
[0023]请结合图2，进料盒21呈两端贯通的长方体空腔盒状结构，进料盒21的顶部贯通箱体10的顶壁，转动辊22沿进料盒21的长度方向设置在转动辊22的下端内，箱体10的外壁上安装有破碎电机11，破碎电机11的输出轴依次穿过箱体10及进料盒21的侧壁后与转动辊22的一端固定连接。本实施方式中，进料盒21限定了碳酸钙物料的进料轨迹，保证了物料能够尽可能多的与高速转动的转动辊22接触，从而被充分打散。
[0024]另外，多个破本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙打散装置，其特征在于：包括箱体及安装在所述箱体上的破碎组件、吹散组件及振动组件，所述破碎组件包括固定安装在所述箱体顶壁的进料盒及可转动地安装在所述进料盒内部的转动辊，所述进料盒上下两端贯通，所述转动辊的外周面上设置有多个破碎刀片，所述吹散组件包括水平安装在所述箱体内部的进风板及连接在所述进风板上的进风管，所述进料盒贯穿所述进风板，所述进风板上开设有多个出风孔，所述进风管与每个所述出风孔均连通，所述振动组件包括可转动地安装在所述箱体内部的过滤筛及安装在所述过滤筛上的振动电机，所述过滤筛位于所述进料盒的下方，所述箱体的底壁倾斜设置，且所述箱体的底壁较低的一侧开设有出料口。2.如权利要求1所述的碳酸钙打散装置，其特征在于：所述进料盒呈两端贯通的长方体空腔盒装结构，所述进料盒的顶部贯通所述箱体的顶壁，所述转动辊沿所述进料盒的长度方向设置在所述转动辊的下端内，所述箱体的外壁上安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴依次穿过所述箱体及所述进料盒的侧壁后与所述转动辊的一端固定连接。3.如权利要求2所述的碳酸钙打散装置，其特征在于：多个所述破碎刀片沿所述转动辊的周向均匀分布在所述转动辊的外周面上，所述破碎刀片呈弧形结构。4.如权利要求2所述的碳酸钙打散装置，其特征在于：所述破碎组件具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇佳，
申请(专利权)人：常州碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。