一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，包括主壳体，所述主壳体内部开设有粉碎腔，所述主壳体上部前端侧壁的内部固定连接有第一电机,所述第一电机输出端贯穿主壳体侧壁至粉碎腔的内部固定连接有粉碎器，所述粉碎器后端转动连接在粉碎腔后端的侧壁，所述主壳体中部前端侧壁的内部固定连接有第二电机，所述粉碎腔的内部中心处与粉碎腔四个侧壁固定连接有固定架，所述固定架前端侧壁中心处开设有通孔，所述第二电机输出端贯穿主壳体侧壁至粉碎腔的内部固定连接有直轴。本实用新型专利技术公开了一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，设置过粉碎器、主动碾碎辊、从动碾碎辊和过滤网，使粉碎完全，提高了了破碎的质量。提高了了破碎的质量。提高了了破碎的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备


[0001]本技术涉及碳化硅陶瓷生产用破碎
，特别涉及一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备。

技术介绍

[0002]碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600
°
C，是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。
[0003]现有专利（公开号CN211160159U)公开了一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，包括外壳、第一倾斜板、破碎杆、旋转轴、落料斗、挤压辊和收集箱；两个第一倾斜板以外壳的中轴线为中心对称分布并设置在外壳内，两个第一倾斜板上分别设有多个用于供多个破碎杆通过的开口槽；多个破碎杆分别交错设置在两个旋转轴上且设有多个破碎板；破碎板上均匀设有多个破碎齿；两个旋转轴分别转动连接外壳并传动连接两个第一驱动装置；收集箱放置在外壳的底面，收集箱位于两个挤压辊的正下方。本技术能高效快速的对碳化硅陶瓷生产用大块原料进行破碎成粉末状。
[0004]然而该装置粉碎系数不高，而且破碎不完全，不具备筛分功能，且破碎不完全的余料难以回收进行二次破碎，为此需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，包括主壳体，所述主壳体内部开设有粉碎腔，所述主壳体上部前端侧壁的内部固定连接有第一电机,所述第一电机输出端贯穿主壳体侧壁至粉碎腔的内部固定连接有粉碎器，所述粉碎器后端转动连接在粉碎腔后端的侧壁，所述主壳体中部前端侧壁的内部固定连接有第二电机，所述粉碎腔的内部中心处与粉碎腔四个侧壁固定连接有固定架，所述固定架前端侧壁中心处开设有通孔，所述第二电机输出端贯穿主壳体侧壁至粉碎腔的内部固定连接有直轴，所述直轴贯穿通孔至粉碎腔的后端侧壁，所述直轴后端转动连接在粉碎腔后端的侧壁；
[0007]所述主壳体底部前端侧壁的内部开设有活动腔，所述活动腔前端侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮后端啮合传动设有从动齿轮，所述主动齿轮后端贯穿主壳体底部前端侧壁至粉碎腔的内部固定连接有主动碾碎辊，所述主动碾碎辊后端转动连接在粉碎腔后端的侧壁，所述从动齿轮后端贯穿主壳体底部前端侧壁至粉碎腔的内部固定连接有从动碾碎辊，所述从动碾碎辊后端转动连接在粉碎腔后端的侧壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述直轴中心处固定连接有凸轮，所述固定架四个拐角处固定连接有固定座,所述固定座上端固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有固定杆，所述固定杆中间固定连接有过滤网，所述过滤网下端固定连接有固定梁，所述固定梁与凸轮接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述主动碾碎辊与从动碾碎辊啮合配合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述主壳体后端中心处开设有圆形套孔，所述主壳体后端靠近中心处固定连接有高压水箱，所述高压水箱输出端固定连接有水枪，所述水枪贯穿圆形套孔至粉碎腔后端中部侧壁处。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述主壳体前端上壁铰接连接有机构盖，所述机构盖上表面后端中心处固定连接有把手。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述粉碎腔体底部中心处开设有出料口。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述所述主壳体下表面的前端和后端固定连接有底座。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述过滤网使用不锈钢合金材质。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，设置有粉碎器、主动碾碎辊和从动碾碎辊，在工作时可以使待粉碎的碳化硅陶瓷，受到粉碎器粉碎之后，穿过过滤网的碳化硅陶瓷被主动辗碎辊和从动碾碎辊第二次碾压，使被粉碎之后的碳化硅陶瓷再次粉碎，提高了粉碎的质量。
[0024]2、本技术中，设置有过滤网、弹簧、凸轮和第二电机，工作时在第二电机的作用下，凸轮旋转，时过滤网向上移动，然后在弹簧的作用下又再次向下移动，达到了过滤网上下抖动的作用，使过滤网内超过过滤网网眼大的碳化硅陶瓷再次被震回粉碎器，小于过滤网网眼的碳化硅陶瓷则掉入主动碾碎辊和从动辗碎辊内，让粉碎的效果更好，避免了破碎之后任然存在较大的破碎物质，达到了提高质量节约成本的目的。
[0025]3、本技术中，设置有水枪，工作时水枪喷射出的水可以给刀片降温，还可以减低粉尘和灰尘，还起到了给刀片降温的作用，提高了设备的使用时间。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备的侧剖图；
[0027]图2为本技术提出的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备固定架、固定杆、过滤网、凸轮、直轴、固定梁的正视图；
[0028]图3为本技术提出的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备固定架、固定杆、过滤网、凸轮、直轴、固定梁的轴测图；
[0029]图4为本技术提出的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备保护罩第三电机、主动齿轮、从动齿轮、主动碾碎辊和从动碾碎辊的俯剖图；
[0030]图5为本技术提出的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备的轴测图。
[0031]图例说明：
[0032]1、主壳体；2、粉碎腔；3、第一电机；4、粉碎器；5、第二电机；6、固定架；7、固定座；8、弹簧；9、固定梁；10、固定杆；11、过滤网；12、通孔；13、直轴；14、凸轮；15、活动腔；16、第三电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、主动碾碎辊；20、从动碾碎辊；21、出料口；22、底座；23、圆形套孔；24、高压水箱；25、水枪；26、机构盖；27、把手。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设备，包括主壳体（1)，其特征在于：所述主壳体（1）内部开设有粉碎腔（2），所述主壳体（1）上部前端侧壁的内部固定连接有第一电机（3）,所述第一电机（3）输出端贯穿主壳体（1）侧壁至粉碎腔（2）的内部固定连接有粉碎器（4），所述粉碎器（4)后端转动连接在粉碎腔（2）后端的侧壁，所述主壳体（1）中部前端侧壁的内部固定连接有第二电机（5），所述粉碎腔（2）的内部中心处与粉碎腔（2）四个侧壁固定连接有固定架（6），所述固定架（6）前端侧壁中心处开设有通孔（12），所述第二电机（5）输出端贯穿主壳体（1）侧壁至粉碎腔（2）的内部固定连接有直轴（13），所述直轴（13）贯穿通孔（12）至粉碎腔（2）的后端侧壁，所述直轴(13)后端转动连接在粉碎腔（2）后端的侧壁；所述主壳体（1）底部前端侧壁的内部开设有活动腔（15），所述活动腔（15）前端侧壁固定连接有第三电机（16），所述第三电机（16）输出端固定连接有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）后端啮合传动设有从动齿轮（18），所述主动齿轮（17）后端贯穿主壳体（1）底部前端侧壁至粉碎腔（2）的内部固定连接有主动碾碎辊（19），所述主动碾碎辊（19）后端转动连接在粉碎腔（2）后端的侧壁，所述从动齿轮（18）后端贯穿主壳体（1）底部前端侧壁至粉碎腔（2）的内部固定连接有从动碾碎辊（20），所述从动碾碎辊（20）后端转动连接在粉碎腔（2）后端的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料破碎设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玲，易乐，李江，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市湘强陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：