本实用新型专利技术公开了一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置，涉及锂电池回收筛分设备领域，针对现有的破碎筛分装置存在的易产生扬尘，破碎和筛分难度高大，所需劳动成本高，工作效率低，破碎和筛分效果差的问题，现提出如下方案，其包括箱体结构和搅拌结构，所述箱体结构对筛分进行防护，所述箱体结构顶端设置有用于对锂电池原材料进行破碎的粉碎结构，所述粉碎结构顶端设置有对废旧锂电池进行进料的进料斗，所述箱体结构远离粉碎结构的一侧设置有用于对破碎原材料进行导流的导料筒。本实用新型专利技术结构新颖，且为一体结构，将破碎与筛分进行集中，降低破碎和筛分的劳动强度，提高工作效率，优化破碎和筛分效果。破碎和筛分效果。破碎和筛分效果。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置
[0001]本技术涉及锂电池回收筛分设备领域，尤其涉及一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置。
技术介绍
[0002]废旧锂电池在进行回收时，需要对废旧锂电池的原材料进行破碎筛分，传统的锂电池原材料破碎和筛分装置是单独的个体，在使用过程中仍存在不足，会产生原材料扬尘，对工作人员造成困扰，且破碎和筛分难度高大，所需劳动成本高，工作效率低，破碎和筛分效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置，解决了现有的破碎筛分装置存在的易产生扬尘，破碎和筛分难度高大，所需劳动成本高，工作效率低，破碎和筛分效果差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置，包括箱体结构和搅拌结构，所述箱体结构对筛分进行防护，所述箱体结构顶端设置有用于对锂电池原材料进行破碎的粉碎结构，所述粉碎结构顶端设置有对废旧锂电池进行进料的进料斗，所述箱体结构远离粉碎结构的一侧设置有用于对破碎原材料进行导流的导料筒，所述导料筒远离箱体结构的一侧设置有收纳箱，所述收纳箱内侧设置有对原材料进行收集的抽拉箱。
[0006]优选的，所述箱体结构包括筛分箱体、筛分网板和出料斗，所述箱体结构呈筒状，所述箱体结构内侧设置有用于对原材料进行筛分的筛分网板，所述箱体结构侧壁设置有用于进行出料的出料斗。
[0007]优选的，所述粉碎结构包括粉碎箱体、第一伺服电机、转动辊和粉碎齿，所述粉碎箱体位于筛分箱体的顶端，所述粉碎箱体侧壁设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴安装有转动辊，所述转动辊侧壁设置有粉碎齿，所述粉碎齿以转动辊的中轴线为对称轴呈矩形阵列且均匀分布。
[0008]优选的，所述第一伺服电机、转动辊和粉碎齿以粉碎箱体的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述第一伺服电机呈对向转动，且两个所述转动辊和粉碎齿呈转动匹配。
[0009]优选的，所述搅拌结构包括第二伺服电机、转动柱、转动刮板和搅拌杆，所述第二伺服电机的输出轴安装有转动柱，所述转动柱的侧壁安装有转动刮板和搅拌杆，所述转动刮板与筛分网板转动匹配。
[0010]优选的，所述抽拉箱位于收纳箱的内侧，所述抽拉箱与收纳箱的内侧滑动匹配，且所述抽拉箱贯穿收纳箱的侧壁。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置两组第一伺服电机、转动辊和粉碎齿，使第一伺服电机带动转动辊和
粉碎齿进行转动，使粉碎齿进行对向粉碎，优化粉碎效果，提高粉碎便捷度和工作效率。
[0013]2、通过设置第二伺服电机带动转动柱转动，转动柱带动转动刮板和搅拌杆进行转动，搅拌杆对粉碎的原材料进行搅拌，对原材料进行充分分离，优化筛分效果，且通过转动刮板对筛分网板进行清理，避免网板堵塞，优化筛分效果，提高粉碎效率。
[0014]3、通过设置抽拉箱在收纳箱内侧抽拉，对通过筛分网板的原材料进行集中收集，设置出料斗对未通过筛分网板的原材料进行导流出料，降低筛分是收集难度，优化收集效果。
[0015]综上所述，该破碎筛分装置为一体结构，将破碎与筛分进行集中，降低破碎和筛分的劳动强度，提高工作效率，优化破碎和筛分效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构示意图。
[0018]图3为本技术的剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术图2中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0020]图中标号：1、箱体结构；101、筛分箱体；102、筛分网板；103、出料斗；2、粉碎结构；201、粉碎箱体；202、第一伺服电机；203、转动辊；204、粉碎齿；3、搅拌结构；301、第二伺服电机；302、转动柱；303、转动刮板；304、搅拌杆；4、进料斗；5、导料筒；6、收纳箱；7、抽拉箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图4，一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置，包括箱体结构1和搅拌结构3，所述箱体结构1对筛分进行防护，所述箱体结构1顶端设置有用于对锂电池原材料进行破碎的粉碎结构2，所述粉碎结构2顶端设置有对废旧锂电池进行进料的进料斗4，所述箱体结构1远离粉碎结构2的一侧设置有用于对破碎原材料进行导流的导料筒5，所述导料筒5远离箱体结构1的一侧设置有收纳箱6，所述收纳箱6内侧设置有对原材料进行收集的抽拉箱7。
[0023]如图1和3所示，所述箱体结构1包括筛分箱体101、筛分网板 102和出料斗103，所述箱体结构1呈筒状，所述箱体结构1内侧设置有用于对原材料进行筛分的筛分网板102，所述箱体结构1侧壁设置有用于进行出料的出料斗103，所述抽拉箱7位于收纳箱6的内侧，所述抽拉箱7与收纳箱6的内侧滑动匹配，且所述抽拉箱7贯穿收纳箱6的侧壁，通过使抽拉箱7在收纳箱6内侧抽拉，对通过筛分网板 102的原材料进行集中收集，设置出料斗103对未通过筛分网板102 的原材料进行导流出料，降低筛分是收集难度，优化收集效果。
[0024]如图2和图3所示，所述粉碎结构2包括粉碎箱体201、第一伺服电机202、转动辊203和粉碎齿204，所述粉碎箱体201位于筛分箱体101的顶端，所述粉碎箱体201侧壁设置有第一伺服电机202，所述第一伺服电机202的输出轴安装有转动辊203，所述转动辊203 侧壁设置有粉碎齿204，所述粉碎齿204以转动辊203的中轴线为对称轴呈矩形阵列且均匀分布，所述第一伺服电机202、转动辊203和粉碎齿204以粉碎箱体201的中轴线为对称轴呈对称设
置，两个所述第一伺服电机202呈对向转动，且两个所述转动辊203和粉碎齿204 呈转动匹配，通过两组第一伺服电机202、转动辊203和粉碎齿204，使第一伺服电机202带动转动辊203和粉碎齿204进行转动，使粉碎齿204进行对向粉碎，优化粉碎效果，提高粉碎便捷度和工作效率。
[0025]如图3所示，所述搅拌结构3包括第二伺服电机301、转动柱302、转动刮板303和搅拌杆304，所述第二伺服电机301的输出轴安装有转动柱302，所述转动柱302的侧壁安装有转动刮板303和搅拌杆 304，所述转动刮板303与筛分网板102转动匹配，通过第二伺服电机301带动转动柱302转动，转动柱302带动转动刮板303和搅拌杆 304进行转动，搅拌杆304对粉碎的原材料进行搅拌，对原材料进行充分分离，优化筛分效果，且通过转动刮板303对筛分网板102进行清理，避免网板堵塞，优化筛分效果，提高粉碎效率。
[0026]工作原理：该废旧锂电池原材料破碎筛分装置在进行使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置，包括箱体结构(1)和搅拌结构(3)，其特征在于，所述箱体结构(1)对筛分结构进行防护，所述箱体结构(1)顶端设置有用于对锂电池原材料进行破碎的粉碎结构(2)，所述粉碎结构(2)顶端设置有对废旧锂电池进行进料的进料斗(4)，所述箱体结构(1)远离粉碎结构(2)的一侧设置有用于对破碎原材料进行导流的导料筒(5)，所述导料筒(5)远离箱体结构(1)的一侧设置有收纳箱(6)，所述收纳箱(6)内侧设置有对原材料进行收集的抽拉箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置，其特征在于，所述箱体结构(1)包括筛分箱体(101)、筛分网板(102)和出料斗(103)，所述箱体结构(1)呈筒状，所述箱体结构(1)内侧设置有用于对原材料进行筛分的筛分网板(102)，所述箱体结构(1)侧壁设置有用于进行出料的出料斗(103)。3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置，其特征在于，所述粉碎结构(2)包括粉碎箱体(201)、第一伺服电机(202)、转动辊(203)和粉碎齿(204)，所述粉碎箱体(201)位于筛分箱体(101)的顶端，所述粉碎箱体(201)侧壁设置有第一伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志鹏，邱凯伦，李惠祥，林睿，
申请(专利权)人：惠州市恒创睿能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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