本发明专利技术涉及一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，包括液压装置，在液压装置内设有开压力孔的定模管，软质模具设于定模管内，粉料通过送料装置送入软质模具内，在软质模具的上方设有上模架，金属封头及为金属芯杆设于上模架上，上模架由驱动装置带动上升或下降。本发明专利技术的另一个技术方案是提供了一种干式等静压工艺成型陶瓷轴的方法，其特征在于，步骤为：将粉料通过送料装置喂入软质模具内；上模架下移，将金属芯杆压入软质模具当中，金属封头将软质模具的上口紧密密封；侧活塞驱动活塞向液压缸加压，液压介质通过定模管的压力孔向软质模具施压，将软质模具内的粉料压制成素坯之后泄压。本发明专利技术的优点是：生产效率高；减少劳动力；装料实现自动装填。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷轴芯成型模具及运用该模具的一种干式等静压工艺成型陶 瓷轴的方法。
技术介绍
陶瓷轴芯的成型工艺一般采用热压铸成型工艺和湿式等静压成型工艺两种方法。热压铸成型工艺虽然生产效率高但是制品的气孔率比较高、体积密度低，影响最 终陶瓷轴的强度和合格率。最主要的问题是热压铸成型工艺的制品在后续的排蜡工序中排 放一定量的烟尘对环境造成污染。湿式等静压成型工艺所成型的产品质量好且在生产过程中不排放任何污染物，但 是生产效率低下(每台机器+10个人/天=4000支轴芯)，需要大量的人工装模、脱模具，属 于劳动密集型的生产模式。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不会产生污染且提高生产效率的陶瓷轴芯成型方法及 该方法中所用到的模具。为了达到上述目的，本专利技术的一个技术方案是提供了一种陶瓷轴芯成型模具，其 特征在于，包括液压装置，在液压装置内设有开压力孔的定模管，软质模具设于定模管内， 粉料通过送料装置送入软质模具内，在软质模具的上方设有上模架，金属封头及为金属芯 杆设于上模架上，上模架由驱动装置带动上升或下降。本专利技术的另一个技术方案是提供了一种干式等静压工艺成型陶瓷轴的方法，其特 征在于，步骤为步骤1、上模架上移，将金属封头及为金属芯杆装配在上模架上，使得金属封头及为金 属芯杆对准位于下方的软质模具；步骤2、将粉料通过送料装置喂入软质模具内；步骤3、上模架下移，将金属芯杆压入软质模具当中，金属封头将软质模具的上口紧密 密封；步骤4、侧活塞驱动活塞向液压缸加压，液压介质通过定模管的压力孔向软质模具施 压，将软质模具内的粉料压制成素坯之后泄压； 步骤5、上模架上移，将金属芯杆上的素坯拿下。本专利技术主要依据湿式等静压的工作原理，将芯棒固定在上模架上的金属封头上， 将橡胶模具置于液压缸内的金属定模管内，使得橡胶模具不至于任意移动，当上模架通过 活塞缸驱动下移的时候，芯棒进入橡胶模具内，金属封头下移封住橡胶模具的口部，使得液 压介质不会进入橡胶模具内，最后通过横向活塞缸的油泵向液压缸内加压，以达到压制成 型之目的。本专利技术的优点是生产效率高一人一机/天=10000支；减少劳动力，每台机只要一个人；装料实现自动装填，保证每个模具型腔内的料量一致；软质模具固定在液压缸内 的定模管内，不必重复取放，大大降低操作工的劳动强度。附图说明图1为本专利技术提供的一种陶瓷轴芯成型模具的主视图； 图2为本专利技术提供的一种陶瓷轴芯成型模具的侧视图。具体实施例方式以下结合实施例来具体说明本专利技术。 实施例如图1及图2所示，为本专利技术提供的一种陶瓷轴芯成型模具，包括液压装置，在液 压装置内设有开压力孔的定模管8，软质模具7设于定模管8内，粉料通过送料装置送入软 质模具7内，在软质模具7的上方设有上模架2，金属封头3及为金属芯杆4设于上模架2 上，上模架2由驱动装置带动上升或下降。所述液压装置包括液压缸6，所述定模管8设于液压缸6内，液压缸6由侧活塞10 加压。所述驱动装置包括导向柱5，在所述上模架2的两端分别穿设有一根导向柱5，上模 架2与位于其上方的上活塞1相连。所述送料装置包括料斗9，在料斗9上设有送料管11， 粉料通过送料管11被送入软质模具7内。所述软质模具7为橡胶模具。本专利技术提供的一种干式等静压工艺成型陶瓷轴的方法，步骤为步骤1、上活塞1回程上移，带动上模架2沿导向柱5回程，将金属封头3及为金属芯杆 4装配在上模架2上，使得金属封头3及为金属芯杆4对准位于下方的软质模具7 ； 步骤2、料斗9通过送料管11将粉料填入软质模具7当中；步骤3、上活塞1下移驱动上模架沿导向柱5下移，将金属芯杆4压入橡胶模具7当中， 金属封头3将橡胶模具7的上口紧密密封；步骤4、侧活塞10驱动活塞向液压缸6加压，液压介质通过定模管8的压力孔向橡胶模 具7施压，以达到压制成型之目的，其中，施加的压力为45-50Mpa ； 步骤5、侧活塞10回程将液压缸(6)内压力卸载。步骤6、上活塞1上移带动上模架2回程，手工将金属芯杆4上的素坯轻轻拿下。权利要求一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，包括液压装置，在液压装置内设有开压力孔的定模管(8)，软质模具(7)设于定模管(8)内，粉料通过送料装置送入软质模具(7)内，在软质模具(7)的上方设有上模架(2)，金属封头(3)及为金属芯杆(4)设于上模架(2)上，上模架(2)由驱动装置带动上升或下降。2.如权利要求1所述的一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，所述液压装置包括液压 缸(6)，所述定模管(8)设于液压缸(6)内，液压缸(6)由侧活塞(10)加压。3.如权利要求1所述的一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，所述驱动装置包括导向 柱(5)，在所述上模架(2)的两端分别穿设有一根导向柱(5)，上模架(2)与位于其上方的上 活塞(1)相连。4.如权利要求1所述的一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，所述送料装置包括料斗 (9 )，在料斗(9 )上设有送料管(11)，粉料通过送料管(11)被送入软质模具(7 )内。5.如权利要求1至4中任一项所述的一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，所述软质模 具(7)为橡胶模具。6.一种干式等静压工艺成型陶瓷轴的方法，其特征在于，步骤为步骤1、上模架(2 )上移，将金属封头(3 )及为金属芯杆(4 )装配在上模架(2 )上，使得 金属封头(3)及为金属芯杆(4)对准位于下方的软质模具(7);步骤2、将粉料通过送料装置喂入软质模具(7)内；步骤3、上模架(2 )下移，将金属芯杆(4 )压入软质模具(7 )当中，金属封头(3 )将软质 模具(7)的上口紧密密封；步骤4、侧活塞(10)驱动活塞向液压缸(6)加压，液压介质通过定模管(8)的压力孔向 软质模具(7)施压，将软质模具(7)内的粉料压制成素坯之后泄压；步骤5、上模架(2)上移，将金属芯杆(4)上的素坯拿下。全文摘要本专利技术涉及一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，包括液压装置，在液压装置内设有开压力孔的定模管，软质模具设于定模管内，粉料通过送料装置送入软质模具内，在软质模具的上方设有上模架，金属封头及为金属芯杆设于上模架上，上模架由驱动装置带动上升或下降。本专利技术的另一个技术方案是提供了一种干式等静压工艺成型陶瓷轴的方法，其特征在于，步骤为将粉料通过送料装置喂入软质模具内；上模架下移，将金属芯杆压入软质模具当中，金属封头将软质模具的上口紧密密封；侧活塞驱动活塞向液压缸加压，液压介质通过定模管的压力孔向软质模具施压，将软质模具内的粉料压制成素坯之后泄压。本专利技术的优点是生产效率高；减少劳动力；装料实现自动装填。文档编号B28B3/06GK101898386SQ201010255079公开日2010年12月1日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日专利技术者张新元, 张祖洪, 陈军 申请人:常熟市创新陶瓷有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，包括液压装置，在液压装置内设有开压力孔的定模管（８），软质模具（７）设于定模管（８）内，粉料通过送料装置送入软质模具（７）内，在软质模具（７）的上方设有上模架（２），金属封头（３）及为金属芯杆（４）设于上模架（２）上，上模架（２）由驱动装置带动上升或下降。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新元，陈军，张祖洪，
申请(专利权)人：常熟市创新陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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