【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板状烧结体及其制备技术，尤其涉及烧结多孔材料过滤板及其制备技术。
技术介绍
烧结多孔材料过滤元件一般被制成管状，称烧结多孔材料过滤管。有时，烧结多孔材料过滤元件也做成板状,称烧结多孔材料过滤板。例如,有的真空过滤机所采用的过滤元件就为扇形烧结陶瓷多孔材料过滤板。目前的烧结多孔材料过滤板大致上有以下三类结构及制备方式:第一类为注浆成型，即通过注浆得到具有中空结构的陶瓷过滤基板，并在空腔内充填支撑颗粒，经烧结而成，然后再在其表面施加过滤表层，如CN1198357A中公开的一种固液分离用陶瓷过滤板及制备方法即属于此类；第二类为分片模压成形后将两片对合粘接获得中空结构的过滤板，即通过模压得到一面带凸起支撑肋、一面为平面的微孔陶瓷单片，而后将两片对合粘结，其工艺流程一般为配料、模压单片、烧成、平面加工、粘接、装配附件，或配料、模压单片、粘接、烧成、平面加工、装配附件，如CN1390623A中所述微孔陶瓷过滤板即属于此类；第三类为CN1486212A所公开的过滤元件及其制造方法，是在模压时在陶瓷混合物中设置至少一个用于所希望凹入区域的芯部材料，压制成坯...
【技术保护点】
制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于：该模具包括外模单元(210)、内模单元(220)、底部封模单元(230)和顶部封模单元(240)，所述外模单元(210)包括由弹性材料制成的中空板形套(211)，该中空板形套(211)设有顶口和底口，所述顶口和底口分别与顶部封模单元(240)和底部封模单元(230)密封连接；所述内模单元(220)包括与中空板形套(211)的内腔相适配的芯板(221)，芯板(221)、中空板形套(211)、底部封模单元(230)以及顶部封模单元(240)之间形成模具型腔，芯板(221)的底部定位安装在底部封模单元(230)上，芯板(221)...
【技术特征摘要】
1.制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于:该模具包括外模单元(210)、内模单元(220)、底部封模单元(230)和顶部封模单元(240)，所述外模单元(210)包括由弹性材料制成的中空板形套(211)，该中空板形套(211)设有顶口和底口，所述顶口和底口分别与顶部封模单元(240)和底部封模单元(230)密封连接；所述内模单元(220)包括与中空板形套(211)的内腔相适配的芯板(221)，芯板(221)、中空板形套(211)、底部封模单元(230)以及顶部封模单元(240)之间形成模具型腔，芯板(221)的底部定位安装在底部封模单元(230)上，芯板(221)顶部靠近外模单元(210)的顶口并设有向芯板(221)内延伸的加强筋成型凹槽(221a)，成型后将芯板(221)从中空板形套(211)的底口处向外时抽出时，由所述加强筋成型凹槽(221a)所成型的加强筋不妨碍芯板(221)作抽芯运动。2.如权利要求1所述的制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于:所述芯板(221)为等腰梯形结构，其 底部定位安装在底部封模单元(230)上，顶边上设有向上凸起的成型定位杆(221b)，该成型定位杆(221b)的上端部与顶部封模单元(240)中对应的定位孔相适配，所述中空板形套(211)的内侧设有分别与芯板(221)的左右侧边平行并间隔一定距离的内斜壁(211a)。3.如权利要求1或2所述的制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于:所述加强筋成型凹槽(221a)包括至少一条与芯板(221)的抽芯方向相平行的狭长凹槽。4.如权利要求3所述的制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于:所述成型定位杆(221b)位于芯板(221)的中心线上，所述加强筋成型凹槽(221a)包括两条对称设置在成型定位杆(221b)左右两侧的所述狭长凹槽。5.如权利要求1或2所述的制备烧结多孔材...
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，任德忠，陈慧，李波，李翔，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。