【技术实现步骤摘要】
本申请涉及螺旋压力机的领域，尤其是涉及一种用于螺旋压力机的制动回转系统。
技术介绍
1、螺旋压力机是一种利用驱动装置使飞轮储能，以螺杆滑块机构为执行机构，依靠动能工作的塑性成形锻造设备，广泛应用于金属锻造业。螺旋压力机的工作原理是由驱动电机带动飞轮旋转，通过螺旋传动副带动螺杆转动，在飞轮旋转的同时积蓄能量，打击时飞轮迅速释放动能，利用滑块释放在锻件上，完成锻件的单次锻击。
2、由此，传统的螺旋压力机的主要机构为主螺杆与滑块，选择伺服电机作为主要驱动电机，以带传动作为传动机构，滑块螺纹连接在主螺杆底端，由主螺杆的正反转带动滑块上升或者下降。
3、螺旋压力机可以连续进行多次打击，在一台机器上依次完成粗锻与精锻，但现有的螺旋压力机普遍存在一个缺点，由于滑块的上升与下降仅依靠主螺杆的正转与反转，主螺杆转动带动滑块下降过程累积巨大能量，在锻击瞬间主螺杆停止转动，释放能量，而后主螺杆须在短时间内进行反转，带动主螺杆克服反向加速度带动滑块上升，所以，在仅有一个驱动电机加持下，主螺杆的正、反转仅依靠一个驱动电机实现，即单个驱动电机带动主螺杆下降后须在短时间内带动主螺杆反转，单个锻件需驱动电机往复运作多次。
4、驱动电机在带动主螺杆反转瞬间功耗达到峰值，巨大的瞬时电流损坏电网的同时，电机瞬时大电流容易损伤电机，这也是现有的螺旋压力机寿命不足的主要原因之一，因此，保护驱动电机是提高螺旋压力机使用寿命的一个重要方向。
5、针对上述中的相关技术，为了保护螺旋压力机内部的驱动电机，提高螺旋压力机的使用寿命。
技术实现思路
1、为了保护螺旋压力机内部的驱动电机，提高螺旋压力机的使用寿命，本申请提供一种用于螺旋压力机的制动回转系统。
2、本申请提供的一种用于螺旋压力机的制动回转系统采用如下的技术方案：
3、一种用于螺旋压力机的制动回转系统，包括螺旋压力机机架与竖直设置在机架内部的主螺杆，还包括；
4、回转轴，竖直设置且同轴固定于所述主螺杆顶端，与所述主螺杆同步转动；
5、回转动力件，设置于所述机架顶端，连接所述回转轴以驱动回转轴转动；
6、制动机构，设置于所述机架顶端，用于制动所述回转轴转动。
7、通过采用上述技术方案，设置回转机构与制动机构代替传统的单个驱动电机驱动，将现有技术方案下单个电机的驱动结构分离，滑块下降过程中由驱动电机持续驱动，主螺杆转动过程中积累能量，滑块上升过程中主螺杆反转，由回转动力件代替驱动电机运作，回转动力件驱动连接并固定于主螺杆的回转轴带动主螺杆反转；由此，对回转机构的运作过程加以说明，在滑块下降时，驱动电机运作并带动主螺杆转动，至滑块下降锻击锻件前一瞬间(0.2s内)驱动电机停止运作，扭矩惯性作用下主螺杆继续带动滑块下降，锻击瞬间能量释放，而后由回转动力件驱动回转轴转动，带动主螺杆反转，滑块上升，在滑块上升过程中，驱动电机保持停转状态，驱动电机的转轴保持无动力空转状态；基于上述过程，制动机构用于回转轴反转至滑块上升至预设高度后，制动减速回转轴转速至预设状态，而后回转动力件直接带动回转轴返回至正转状态，驱动电机再次运作，在回转轴再次反转的过程中，制动机构通过减小回转轴正、反转时的速度差值，对回转动力件做出保护；综上，设置回转机构保护驱动电机，使驱动电机在半个锻击周期内直接停转，无需带动主螺杆反转，达到保护驱动电机的目的，其次，设置制动机构，在另半个锻击周期内减小回转动力件的正、反转速度与加速度差值，实现对回转动力件的保护。
8、可选的，还包括；
9、轴套，套设于所述回转轴，且与所述回转轴之间设置有间隙，所述轴套连接所述主螺杆；
10、回转管，竖直且同轴于所述轴套设置，成型于所述轴套底端；
11、回转杆，水平成型于所述回转轴底端，且周向等间距分布多根，多根所述回转杆一相同端聚合于所述回转轴底端，多根所述回转杆另一相同端贯穿所述回转管的管壁。
12、通过采用上述技术方案，轴套与回转轴之间的间隙使轴套同步于主螺杆转动的同时独立于轴套转动，将轴套独立于回转轴，通过回转杆与槽的插接，将回转管与回转杆，进一步地，将轴套与主螺杆成型为一整体，使得主螺杆与回转轴同步转动，实现回转机构的运作有效性；上述方案中，轴套还能起到一定的保护作用，将回转轴隔离于外界；需要注意，上述方案中，为保证回转管与回转杆的插接稳定性，回转管底端槽宽应适当缩小以保证回转杆的稳定限位。
13、可选的，还包括；
14、限位环，水平设置且套设于所述主螺杆，主螺杆相应位置开设有适配所述限位环的环槽；
15、所述限位环外环侧延伸至所述机架内部；
16、所述限位环所在高度不低于所述主螺杆与所述回转轴连接部分的最低高度
17、通过采用上述技术方案，限位环起到两个作用，其一在于实现主螺杆的转动稳定性，由于实际应用非理想状态，回转轴与主螺杆的连接结构在主螺杆高速转动与反转时容易伴随震动，限位环的设置高度不低于回转轴与主螺杆的连接最低高度，保证限位环靠近二者连接部，从震动源头对主螺杆达到最佳限位效果，机架支撑限位环通过主螺杆上适配的环槽保证主螺杆竖直；其二在于承担主螺杆的重量，机架内部对应主螺杆设置由承重部分，限位环内环侧通过环槽延伸入主螺杆侧壁面内部，于主螺杆顶部位置将主螺杆的部分重量传递至机架相应部分，从而避免高度转动的主螺杆的重量集中，一定程度上对主螺杆进行保护，进一步地，可于不同高度处等间距设置多个限位环。
18、可选的，还包括；
19、缓冲件，设置于所述机架内部于所述限位环下方的部分；
20、圆锥滚子轴承，设置于所述缓冲件底端，用于支撑所述缓冲件。
21、通过采用上述技术方案，缓冲件用于阻断通过限位环传递的震动，主螺杆在高度转动与反转过程中伴随震动，高频震动通过限位环传递至机架相应部分，通过预设高度设置的缓冲件，大幅度减小传递至此处的高频震动，防止震动朝下有效传递，影响螺旋压力机的底侧结构组件；为实现缓冲件的稳定设置，缓冲件的下方设置圆锥滚子轴承，承受各向挤压力，支撑缓冲件的同时保护缓冲件。
22、可选的，所述制动机构包括；
23、制动盘，水平设置于所述回转轴顶端，抵接所述机架顶侧，所述制动盘顶盘面与底盘面均设置有摩擦件；
24、弹力件，设置于所述制动盘上方，用于提供所述制动盘上摩擦件抵紧所述机架顶侧的抵紧力。
25、通过采用上述技术方案，制动机构作为协助并保护回转动力件的主要结构，采取摩擦制动的常见制动方式，制动盘与回转轴集成为一体，即回转轴与制动盘同步转动，制动盘抵接机架顶侧面，通过将制动盘抵紧于机架顶侧面，利用制动盘上的摩擦件提供的摩擦力，实现制动盘与回转轴的摩擦制动；制动盘抵紧机架顶侧的压力由弹力件提供；上述方案中，为实现摩擦力于制动盘盘面的均匀分布，摩擦块为均匀分布在制动盘盘面。
26、可选的，所述弹力件包括；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于螺旋压力机的制动回转系统，包括螺旋压力机机架(1)与竖直设置在机架(1)内部的主螺杆(12)，其特征在于：还包括；
2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋压力机的制动回转系统，其特征在于：还包括；
3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋压力机的制动回转系统，其特征在于：还包括；
4.根据权利要求3所述的一种用于螺旋压力机的制动回转系统，其特征在于：还包括；
5.根据权利要求1所述的一种用于螺旋压力机的制动回转系统，其特征在于：所述制动机构(3)包括；
6.根据权利要求5所述的一种用于螺旋压力机的制动回转系统，其特征在于：所述弹力件包括；
7.根据权利要求6所述的一种用于螺旋压力机的制动回转系统，其特征在于：还包括；
8.根据权利要求2所述的一种用于螺旋压力机的制动回转系统，其特征在于：还包括；
【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋压力机的制动回转系统，包括螺旋压力机机架(1)与竖直设置在机架(1)内部的主螺杆(12)，其特征在于：还包括；
2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋压力机的制动回转系统，其特征在于：还包括；
3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋压力机的制动回转系统，其特征在于：还包括；
4.根据权利要求3所述的一种用于螺旋压力机的制动回转系统，其特征在于：还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：法泽程，杨景涛，朱元刚，陈伟，毛晓峰，王坤，黄勇超，邓国瑞，
申请(专利权)人：青岛宏达锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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