【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高线工业线材生产,具体而言,涉及一种>φ12mm的线材防擦伤控制方法。
技术介绍
1、高速工业线材生产轧制时,由于产品质量要求远远高于常规钢种的生产,对红钢极易造成擦伤隐患,从而造成划伤、折叠、拉丝等质量问题,由于线材轧制线的特殊性,因其轧制线长度长,普遍在800米以上,可能造成划伤、折叠、拉丝的产生点多,很难找出产生划伤、折叠、拉丝问题的产生点,特别是生产>φ12mm规格的hc1t、1215等钢种线材时,表面出现沿盘条方向的纵向划伤,深度为0.07~0.15mm不等,宽度在0.04~0.1mm之间。划伤位置不固定,整根盘条的头、中、尾部都可能存在,甚至存在通条划伤现象。
2、鉴于此,提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种>φ12mm的线材防擦伤控制方法。
2、本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
3、本专利技术提供一种>φ12mm的线材防擦伤控制方法,其包括:按由大轧
...【技术保护点】
1.一种>Φ12mm的线材防擦伤控制方法,其特征在于,其包括:按由大轧至小的规格排序生产,严格控制减定径机组后的过钢件尺寸,并且对不同钢种和规格的线材采用不同的轧制参数。
2.根据权利要求1所述的>Φ12mm的线材防擦伤控制方法,其特征在于,线材生产线包括沿轧制方向依次设置的TMB轧机-第一均热导槽-11#水箱-第二均热导槽-12#水箱-G5夹送辊-8#飞剪-G6#夹送辊-吐丝机前弯管-吐丝机;排产计划以Φ12mm为界,大于Φ12mm的按照从大到小的规格顺序排产,同规格钢种按材质先软后硬的顺序装炉,且每个规格的易切削钢排在最后。
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...【技术特征摘要】
1.一种>φ12mm的线材防擦伤控制方法,其特征在于,其包括:按由大轧至小的规格排序生产,严格控制减定径机组后的过钢件尺寸,并且对不同钢种和规格的线材采用不同的轧制参数。
2.根据权利要求1所述的>φ12mm的线材防擦伤控制方法,其特征在于,线材生产线包括沿轧制方向依次设置的tmb轧机-第一均热导槽-11#水箱-第二均热导槽-12#水箱-g5夹送辊-8#飞剪-g6#夹送辊-吐丝机前弯管-吐丝机;排产计划以φ12mm为界,大于φ12mm的按照从大到小的规格顺序排产,同规格钢种按材质先软后硬的顺序装炉,且每个规格的易切削钢排在最后。
3.根据权利要求2所述的>φ12mm的线材防擦伤控制方法,其特征在于,设定第一均热导槽、第二均热导槽、g5#夹送辊、g6#夹送辊和8#飞剪的选型尺寸如下:
4.根据权利要求2所述的>φ12mm的线材防擦伤控制方法,其特征在于,设定吐丝机直管的内径尺寸和吐丝机螺旋管的内径尺寸如下:
5.根据权利要求2所述的>φ12mm的线材防擦伤控制方法,其特征在于,还包括:所有过...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈太春,谭世锋,郑团星,金坤一,张建华,消浩波,
申请(专利权)人:广东中南钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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