一种电动与液压联合驱动的电液对击式压力机，包括机身，立式安装在机身上方侧面上的电机，主动齿轮，螺杆，飞轮式大齿轮，铜螺母，滑块式上锤头，凸台式下缸盖，外环缸体，外环缸体盖，内环缸体，内环缸体盖，在外环缸体与内环缸体之间形成的环形空腔，安装在环形空腔内通过液压驱动的环式活塞杆，沿着机身下导轨滑动、并安装在环式活塞杆顶面上的下锤头。本发明专利技术便于连续锻造，传动效率高，打击能量可自动控制，连续锻造，保证机身底座的安全，成本低，使用寿命长，锻造精度高，晶粒细化，锻件密实度高，金属组织均匀，力学性能好，锻件不易发生内裂纹，锻件成形质量好。可广泛应用于锻件成形过程中，尤其适用于大型锻件成形过程中。尤其适用于大型锻件成形过程中。尤其适用于大型锻件成形过程中。
【技术实现步骤摘要】
电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机
[0001]本专利技术涉及一种电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，可广泛应用于锻件成形过程中，尤其适用于大型锻件成形过程中。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，锻件趋于大型化，需要大的打击能量和锻造力量。现有的压力机，单向滑块式锤头锻造，大锻件制品成形困难，合模困难，锻件密度不一致，严重影响成品锻件的质量。而且仅能承受定量的冷击力，易于变形、断裂，使用寿命短。如要提高使用寿命，则必须加大机身底座，这样，就提高了设备制造成本。
[0003]此外，传统的对击锤，其动力采用压缩空气或蒸汽，由于压缩空气或蒸汽输送管路较大，存在大量泄漏，能源利润率很低，同时工作过程中有大量废气或废水排出，对环境造成污染；另外传统的对击锤上下锤头联动采用钢带或钢丝绳来实现联动，这种结构设备结构尺寸较大，同时钢带或钢丝绳寿命较短，一旦出现钢带或钢丝绳断裂会发生安全事故，而且在使用时，锤头的使用寿命较短，达不到使用要求；同时的一般的对击锤不具备行程报警装置，导致在长时间使用之后往往会出现因为伸缩过度而卡死的状况；而且现有的对击锤都是采用人工控制的形式来完成工作的，这就大大增加了成本的投入，浪费了人力资源。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于连续锻造、传动效率高、打击能量可自动控制、连续锻造、保证机身底座的安全、成本低、使用寿命长、锻造精度高、晶粒细化、锻件密实度高、金属组织均匀、力学性能好、锻件不易发生内裂纹、锻件成形质量好的电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，包括机身，立式安装在机身上方侧面上的电机，安装在电机输出轴上的主动齿轮，安装在机身中心部位横梁孔内的螺杆，通过齿轮传动、由主动齿轮驱动并安装在螺杆上的飞轮式大齿轮，与螺杆螺旋副啮合、并通过螺旋传动由螺杆驱动的铜螺母，安装在铜螺母上、并可沿着机身上导轨滑动的滑块式上锤头，安装在机身底面上的凸台式下缸盖，安装在凸台式下缸盖上的外环缸体，安装在外环缸体顶面上的外环缸体盖，安装在凸台式下缸盖上的内环缸体，安装在内环缸体顶面上的内环缸体盖，在外环缸体与内环缸体之间形成的环形空腔，安装在环形空腔内并通过液压驱动、并通过机身底座中心孔导向的环式活塞杆，沿着机身下导轨滑动、并安装在环式活塞杆顶面上的下锤头。
[0006]本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，还包括安装在下锤头中心孔内的导套，安装在凸台式下缸盖上的液压顶料缸，与液压顶料缸活塞杆相连接、位于导套内、并通过导套导向上下移动的顶料杆。
[0007]本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，所述的凸台式下缸盖、外环缸体、外环缸体盖、内环缸体、内环缸体盖、环形空腔、环式活塞杆构成了驱动下锤头运动
的液压缸。
[0008]本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，其工作原理是：采用电机与液压双动力驱动系统，分别控制滑块式上锤头、下锤头的运动。在设备上部，电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过齿轮啮合传动驱动飞轮式大齿轮转动，飞轮式大齿轮又带动螺杆旋转，螺杆通过与铜螺母的螺旋副传动，转化为铜螺母的直线运动，铜螺母带动滑块式上锤头上下运动；在设备下部，高压油泵将液压油输送至环形空腔内，在液压油的作用下，推动环式活塞杆上下运动，从而带动下锤头做上下运动。在锻件成形时，锻造模具位于滑块式上锤头与下锤头之间，滑块式上锤头与下锤头同时向锻件方向运动，即滑块式上锤头向下运动、下锤头向上运动，形成对击锻件成形。打击完成后，液压顶料缸动作，液压顶料缸活塞杆向上移动，驱动顶料杆向上移动，将锻件顶出。然后滑块式上锤头、下锤头、顶料杆回程复位。这样，就完成一个工作循环。
[0009]本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，下锤头采用液压驱动，传动效率高，打击能量可自动控制。而且液压驱动可使下锤头在较短时间内得到加速并积聚巨大的动能，因此，也便于连续锻造。
[0010]本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，通过将锻造力作用在对击面上，由于打击时液压缸中液压油的缓冲作用，传递至液压缸中可缓冲锻造力，减少工作时对地面的冲击，减少对周边其他设备的影响，地基造价低。提高机身底座的承受力，从而保证机身底座的安全。因此，与传统技术相比，不需要机身大底座，机身底座小，成本低，使用寿命长。
[0011]本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，采用上导轨、下导轨、导套及机身底座中心孔多重导向结构，从而保证锻件成形精度。
[0012]本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，采用双锤头锻造锻件，实现上下方向同时加压成形，锻件受力具有对称性，锻造精度高，晶粒细化，锻件密实度高，金属组织均匀，力学性能好，锻件不易发生内裂纹，锻件成形质量好。
[0013]本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，与单锤头相比，采用双锤头同时锻造，减少了材料的变形系数，降低了能量供给需求，减少锻造成形次数，生产效率高，尤其适用于大型锻件锻造。
[0014]综上所述，本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，便于连续锻造，传动效率高，打击能量可自动控制，连续锻造，保证机身底座的安全，成本低，使用寿命长，锻造精度高，晶粒细化，锻件密实度高，金属组织均匀，力学性能好，锻件不易发生内裂纹，锻件成形质量好。
附图说明
[0015]以下结合附图及其实施例对本专利技术作更进一步的说明。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术工作时的结构示意图。
具体实施方式
[0017]在图1、图2中，本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，包括机身1，
立式安装在机身上方侧面上的电机2，安装在电机输出轴上的主动齿轮3，安装在机身中心部位横梁孔内的螺杆4，通过齿轮传动、由主动齿轮驱动并安装在螺杆上的飞轮式大齿轮5，与螺杆螺旋副啮合、并通过螺旋传动由螺杆驱动的铜螺母6，安装在铜螺母上、并可沿着机身上导轨16滑动的滑块式上锤头7，安装在机身底面上的凸台式下缸盖8，安装在凸台式下缸盖上的外环缸体9，安装在外环缸体顶面上的外环缸体盖10，安装在凸台式下缸盖上的内环缸体11，安装在内环缸体顶面上的内环缸体盖12，在外环缸体与内环缸体之间形成的环形空腔13，安装在环形空腔内并通过液压驱动、并通过机身底座17中心孔导向的环式活塞杆14，沿着机身下导轨18滑动、并安装在环式活塞杆顶面上的下锤头15。
[0018]本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，还包括安装在下锤头中心孔内的导套19，安装在凸台式下缸盖上的液压顶料缸20，与液压顶料缸活塞杆相连接、位于导套内、并通过导套导向上下移动的顶料杆21。
[0019]本专利技术电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，所述的凸台式下缸盖8、外环缸体9、外环缸体盖10、内环缸体11、内环缸体盖12、环形空腔13、环式活塞杆14构成了驱动下锤头运动的液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动与液压分别驱动的上下锤头对击式压力机，其特征在于，包括机身，立式安装在机身上方侧面上的电机，安装在电机输出轴上的主动齿轮，安装在机身中心部位横梁孔内的螺杆，通过齿轮传动、由主动齿轮驱动并安装在螺杆上的飞轮式大齿轮，与螺杆螺旋副啮合、并通过螺旋传动由螺杆驱动的铜螺母，安装在铜螺母上、并可沿着机身上导轨滑动的滑块式上锤头，安装在机身底面上的凸台式下缸盖，安装在凸台式下缸盖上的外环缸体，安装在外环缸体顶面上的外环缸体盖，安装在凸台式下缸盖上的内环缸体，安装在内环缸体顶面上的内环缸体盖，在外环缸体与内环缸体之间形成的环形空腔，安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓峰，法泽程，耿孝富，陈伟，
申请(专利权)人：青岛宏达锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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