一种封闭式的螺旋压力机机架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种封闭式的螺旋压力机机架。本实用新型专利技术提供的封闭式的螺旋压力机机架包括横梁、立柱、底座和拉杆，拉杆依次穿过底座、中空的立柱和横梁，所述拉杆的两端通过拉杆螺母旋紧固定；所述拉杆上套接有定位环，其中第一个定位环位于所述底座与立柱之间，卡住所述底座与立柱的界面；第二个定位环位于所述立柱和横梁之间，卡住所述立柱和横梁的界面。该螺旋压力机机架为预应力组合机架，具有更高的强度及安全性，采用定位环定位稳固外部结构与拉杆之间的连接，使压力机运行时更平稳。稳。稳。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式的螺旋压力机机架


[0001]本技术属于螺旋压力机
，具体涉及一种封闭式的螺旋压力机机架。

技术介绍

[0002]螺旋压力机是一种通过螺杆螺母构成的旋转副作为传动机构，带动滑块上下往复运动的锻压设备，锻压的原理与锻锤类似，该设备主要用于对金属材料的产品的精密加工成型。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示，为保证设备安全性，螺旋压力机的打击力一般限制在公称压力的2倍以内；同时打击力通过机架封闭，如中国专利申请CN201960072U公开了一种闭式压力机机身，仅提高了提高立臂的强度和刚度，但机身整体的强度提升不大。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
的机架结构，以能够保证设备安全性的封闭式机架为设计基础，本技术提供一种封闭式的螺旋压力机机架，结构简洁高效，通过设计压力机架的结构，提高整体强度，以保证设备安全增强安全性。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种封闭式的螺旋压力机机架，包括横梁、立柱、底座和拉杆，拉杆依次穿过底座、中空的立柱和横梁，所述拉杆的两端通过拉杆螺母旋紧固定；所述拉杆上套接有定位环，其中第一个定位环位于所述底座与立柱之间，卡住所述底座与立柱的界面；第二个定位环位于所述立柱和横梁之间，卡住所述立柱和横梁的界面。
[0006]上述封闭式的螺旋压力机机架为预应力组合机架，通过四根高强度拉杆预紧而组成封闭式框架，具有更高的强度及安全性，采用定位环定位稳固外部结构与拉杆之间的连接，使压力机运行时更平稳。<br/>[0007]作为本技术的优选结构，所述立柱上摆动安装有安全栓，所述安全栓的摆动轴平行于所述立柱。安全栓作为的安全保障，能够摆动至滑块的下方支撑滑块，防止滑块意外下滑。
[0008]在本技术的一优选实施例中，所述底座通过四角开设的通孔，套在所述拉杆上。
[0009]在本技术的一优选实施例中，所述底座用于安装工作台垫板。可以通过替换不同厚度的工作台垫板调整装模高度。
[0010]在本技术的一优选实施例中，所述工作台垫板上开设有顶料孔。所述顶料孔可供下顶料机构的顶料杆穿过，便于将工作台垫板上的锻件或其他物料卸料。
[0011]在本技术的一优选实施例中，所述底座上设有定位螺栓，所述工作台垫板的底部开设有与定位螺栓顶部相匹配的浅槽。该结构用与实现工作台垫板与底座的位置校准。
[0012]在本技术的一优选实施例中，所述拉杆螺母的周侧通过螺栓固定在所述拉杆上。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和有益效果是：本技术提供的封闭式的螺旋压力机机架为预应力组合机架，由横梁、立柱、底座、拉杆等零件组成，通过四根高强度拉杆预紧而组成封闭式框架，横梁、立柱、底座之间的接触面联接部位设有定位环来定位，工作平稳，振动小。本技术的封闭式的螺旋压力机机架刚度大，导向长度长，抗偏心锻造能力强，允许使用多模膛锻造，锻件更易成型。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是实施例的整体结构的示意图；
[0016]图2是图1的A部分结构的放大图。
[0017]图中标号：1、横梁；2、立柱；3、底座；4、拉杆；5、拉杆螺母；6、定位环；7、工作台垫板；8、安全栓；9、滑块；10、顶料孔；11、定位螺栓。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]实施例提供的封闭式的螺旋压力机机架如图1所示，其外部结构包括横梁1、立柱2和底座3，四根拉杆4从下至上依次穿过底座3、中空的立柱2和横梁1，拉杆4两端通过拉杆螺母5旋紧固定，拉杆螺母5的周侧通过螺栓进一步固定在拉杆4上。具体的，机架的最下方为底座3，底座3的四角开设通孔，该通孔套在拉杆4上，拉杆4的底端的拉杆螺母5提供对底座3的向上支撑力。拉杆4上还套接有多个定位环6，如图2所示，第一个定位环6位于底座3与立柱2之间，底座3与立柱2上开槽，与该定位环6相配合，卡住底座3与立柱2的界面。第二个定位环6位于立柱2和横梁1之间，立柱2和横梁1上开槽，与该定位环6相配合，卡住立柱2和横梁1的界面。两个定位环6从内部稳固底座3、立柱2和横梁1的构成的外部结构，同时防止晃动，提高机架的整体稳定性；定位环6作为机架的主要受力、易损部件，体积较小，便于更换，能够起到对外部结构如横梁1、立柱2和底座3的保护作用，本技术通过高强度拉杆4预紧而组成封闭式框架，提升机身的整体刚度。
[0022]立柱2上摆动安装有安全栓8，安全栓8的摆动轴平行于立柱2。压力机工作时安全栓8位于滑块9的形成以外，当需要调整或更换模具时，将安全栓8摆动到滑块9下方，滑块9可以轻落于安全栓8上，防止滑块9意外下滑对操作人员或机身造成伤害。
[0023]底座3上通过螺栓固定安装有工作台垫板7，工作台垫板7的上表面为压力机的工作台面，可以通过替换不同厚度的工作台垫板7调整装模高度。压力机的下部一般装有下顶料机构，因此，工作台垫板7上开设有顶料孔10，下顶料机构的顶料杆能够穿过顶料孔10，将
锻件或物料从工作台垫板7上推下。
[0024]作为优选结构，底座3上开设有定位孔，定位螺栓11旋紧在该定位孔上，工作台垫板7的底部开设有与定位螺栓11顶部相匹配的浅槽，用以实现工作台垫板7的位置校准。
[0025]在本技术的一些实施例中，拉杆4的底端的拉杆螺母5作为支撑底座3的结构，底端的拉杆螺母5可替换为拉杆4靠近底端的位置直径膨胀，构成对底座3的限位。
[0026]本技术采用预应力组合机架，提升机身的整体刚度。整个机架为封闭式框架结构，是压力机的主要受力部件，设计刚度大，但长时间超载打击也会造成机架的相关部位因疲劳而受损。因此，在本技术的压力机机架的支持下，压力机的打击力在≤1.6倍公称力范围内。
[0027]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式的螺旋压力机机架，其特征在于，包括横梁(1)、立柱(2)、底座(3)和拉杆(4)，拉杆(4)依次穿过底座(3)、中空的立柱(2)和横梁(1)，所述拉杆(4)的两端通过拉杆螺母(5)旋紧固定；所述拉杆(4)上套接有定位环(6)，其中第一个定位环(6)位于所述底座(3)与立柱(2)之间，卡住所述底座(3)与立柱(2)的界面；第二个定位环(6)位于所述立柱(2)和横梁(1)之间，卡住所述立柱(2)和横梁(1)的界面。2.根据权利要求1所述的封闭式的螺旋压力机机架，其特征在于，所述立柱(2)上摆动安装有安全栓(8)，所述安全栓(8)的摆动轴平行于所述立柱(2)。3.根据权利要求1所述的封闭式的螺旋压力机机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓燕，陈伟，赵强，
申请(专利权)人：青岛宏达锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：