【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及药芯焊丝冷压，尤其涉及一种药芯焊丝冷压成型设备。
技术介绍
1、药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
2、药芯焊丝冷压成型设备一般指压轧机，压扎机在生产药芯焊丝的过程中，需要将焊丝原料送入其内部进行拉拔，但是其过程中，焊丝原料与压轧机之间存在摩擦阻力，导致拉拔过程中，容易使焊丝原料表面发生开口或断裂，从而会影响焊丝的成品，为此，我们提出一种药芯焊丝冷压成型设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的在拉拔过程中，焊丝原料与压轧机之间存在摩擦阻力，容易使焊丝原料表面发生开口或断裂，从而会影响焊丝的成品缺点，而提出的一种药芯焊丝冷压成型设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种药芯焊丝冷压成型设备，包括冷压成型设备主体，所述冷压成型设备主体的进料口一侧固定连接有支撑底座，且支撑底座远离冷压成型设备主体的一端上方固定连接有连接撑板，所述连接撑板的上方内侧安装有收卷料辊，且收卷料辊的表面缠绕有药芯焊丝原料，所述连接撑板的上方外侧通过传动机构连接有转轴，且转轴的表面套接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，且蜗轮外侧与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端
4、优选的，所述传动机构包括卡接座，所述连接撑板的上方内侧通过卡接座安装有收卷料辊，且卡接座的外端通过皮带轮与转轴连接。
5、优选的，所述限位杆的下方两端皆安装有挤压滚珠，所述清理毛毡的表面长度小于两组挤压滚珠的间距。
6、优选的，所述固定套杆的内部滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆插设在固定套杆内部的一端固定连接有第二滑块，所述固定套杆的内部开设有与第二滑块相适配的滑槽。
7、优选的，所述固定套杆的外端表面固定连接有固定框，且固定框的内部螺纹插设有限位螺杆，所述限位螺杆插设在固定框内部的一端固定连接有胶柱，且胶柱远离限位螺杆的一端面开设有防滑纹，所述固定套杆的外侧表面开设有与胶柱相适配的圆孔。
8、优选的，所述涂油仓的内壁中心位置处开设有与蜗轮相适配的环形槽，所述蜗轮的两侧表面等距离设置有多组第一滑块，所述环形槽的内壁开设有与多组第一滑块相适配的环形滑槽。
9、优选的，所述输油管的横截面设置为l形，所述输油管的底端连通有滴油管，且滴油管的表面长度大于输油管的表面直径，所述滴油管的底端表面等距离开设有多个滴孔。
10、优选的，所述支撑底杆内侧固定连接有集油盒，且集油盒的内部通过连接管连通有吸油泵，所述吸油泵的出水端与注油箱的上方内部相连通。
11、优选的，所述涂油仓的底端内壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的上方两侧皆固定连接有挡油板，所述矩形通孔的底部位于集油盒的开口处上方。
12、优选的，所述涂油仓底端内壁开设的矩形通孔内固定连接有支撑框，且支撑框的上方抵触有过滤隔板。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
14、一、该装置通过输油管可以将注油箱内部的润滑油通过滴油管滴落在药芯焊丝原料的表面，方便对药芯焊丝原料的表面涂抹润滑油，减少药芯焊丝原料在冷压时的摩擦阻力，避免药芯焊丝原料出现断裂变形现象，同时通过收卷料辊在转动时，可以使传动机构带动蜗杆转动，从而会使蜗轮带动多组固定套杆与限位杆沿着药芯焊丝原料的表面进行转动，有效的方便使清理毛毡对药芯焊丝原料表面粘附的润滑油涂抹均匀，并且四组限位杆带动挤压滚珠与药芯焊丝原料的表面抵触，可以增加药芯焊丝原料在输送过程中的稳定性，避免在输送时产生抖动影响冷压成型设备主体进料。
15、二、该装置通过转动限位螺杆，可以使限位螺杆在固定框的内部进行移动，通过限位螺杆端头与伸缩杆的表面相抵触，可以方便将伸缩杆限位在固定套杆的内部，有效的方便对多组限位杆之间的间距进行调整，方便多组限位杆可以适配不同尺寸的药芯焊丝原料，同时通过两组挡油板可以将滴油管和药芯焊丝原料表面滴落的润滑油进行阻挡收集，使收集的润滑油会通过过滤隔板进入集油盒的内部，从而通过吸油泵和连接管可以使润滑油进行循环使用，避免润滑油滴落造成浪费。
16、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种药芯焊丝冷压成型设备，包括冷压成型设备主体（1），其特征在于，所述冷压成型设备主体（1）的进料口一侧固定连接有支撑底座（2），且支撑底座（2）远离冷压成型设备主体（1）的一端上方固定连接有连接撑板（3），所述连接撑板（3）的上方内侧安装有收卷料辊（4），且收卷料辊（4）的表面缠绕有药芯焊丝原料（5），所述连接撑板（3）的上方外侧通过传动机构（6）连接有转轴（7），且转轴（7）的表面套接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的表面啮合有蜗轮（9），且蜗轮（9）外侧与连接板（10）的一端固定连接，所述连接板（10）的另一端下方固定连接有固定套杆（11），且固定套杆（11）的内部滑动连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）插设在固定套杆（11）内部的一端固定连接有第二滑块（27），所述固定套杆（11）的内部开设有与第二滑块（27）相适配的滑槽，所述伸缩杆（12）的底端固定连接有限位杆（13），且限位杆（13）的下方表面胶合有清理毛毡（14），所述蜗轮（9）安装在涂油仓（16）的内部，且涂油仓（16）的下方四角处皆通过支撑底杆（15）与支撑底座（2）固定连接，所述支撑底杆（15）内侧固定连
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝冷压成型设备，其特征在于，所述传动机构（6）包括卡接座（61），所述连接撑板（3）的上方内侧通过卡接座（61）安装有收卷料辊（4），且卡接座（61）的外端通过皮带轮（62）与转轴（7）连接。
3.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝冷压成型设备，其特征在于，所述限位杆（13）的下方两端皆安装有挤压滚珠（24），所述清理毛毡（14）的表面长度小于两组挤压滚珠（24）的间距。
4.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝冷压成型设备，其特征在于，所述固定套杆（11）的外端表面固定连接有固定框（25），且固定框（25）的内部螺纹插设有限位螺杆（26），所述限位螺杆（26）插设在固定框（25）内部的一端固定连接有胶柱，且胶柱远离限位螺杆（26）的一端面开设有防滑纹，所述固定套杆（11）的外侧表面开设有与胶柱相适配的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝冷压成型设备，其特征在于，所述涂油仓（16）的内壁中心位置处开设有与蜗轮（9）相适配的环形槽，所述蜗轮（9）的两侧表面等距离设置有多组第一滑块（23），所述环形槽的内壁开设有与多组第一滑块（23）相适配的环形滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝冷压成型设备，其特征在于，所述输油管（21）的横截面设置为L形，所述输油管（21）的底端连通有滴油管（22），且滴油管（22）的表面长度大于输油管（21）的表面直径，所述滴油管（22）的底端表面等距离开设有多个滴孔。
7.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝冷压成型设备，其特征在于，所述涂油仓（16）的底端内壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的上方两侧皆固定连接有挡油板（28），所述矩形通孔的底部位于集油盒（20）的开口处上方。
8.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝冷压成型设备，其特征在于，所述涂油仓（16）底端内壁开设的矩形通孔内固定连接有支撑框（29），且支撑框（29）的上方抵触有过滤隔板（30）。
...【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝冷压成型设备，包括冷压成型设备主体（1），其特征在于，所述冷压成型设备主体（1）的进料口一侧固定连接有支撑底座（2），且支撑底座（2）远离冷压成型设备主体（1）的一端上方固定连接有连接撑板（3），所述连接撑板（3）的上方内侧安装有收卷料辊（4），且收卷料辊（4）的表面缠绕有药芯焊丝原料（5），所述连接撑板（3）的上方外侧通过传动机构（6）连接有转轴（7），且转轴（7）的表面套接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的表面啮合有蜗轮（9），且蜗轮（9）外侧与连接板（10）的一端固定连接，所述连接板（10）的另一端下方固定连接有固定套杆（11），且固定套杆（11）的内部滑动连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）插设在固定套杆（11）内部的一端固定连接有第二滑块（27），所述固定套杆（11）的内部开设有与第二滑块（27）相适配的滑槽，所述伸缩杆（12）的底端固定连接有限位杆（13），且限位杆（13）的下方表面胶合有清理毛毡（14），所述蜗轮（9）安装在涂油仓（16）的内部，且涂油仓（16）的下方四角处皆通过支撑底杆（15）与支撑底座（2）固定连接，所述支撑底杆（15）内侧固定连接有集油盒（20），且集油盒（20）的内部通过连接管（19）连通有吸油泵（18），所述吸油泵（18）的出水端与注油箱（17）的上方内部相连通，所述涂油仓（16）的上方固定连接有注油箱（17），且注油箱（17）的内部连通有输油管（21）。
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝冷压成型设备，其特征在于，所述传动机构（6）包括卡接座（61），所述连接撑板（3）的上方内侧通过卡接座（61）安装有收卷料辊（4），且卡接座（61）的外端通过皮带轮（62）与转轴（7）连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：苏奕敏，
申请(专利权)人：苏州威奥得焊材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。