【技术实现步骤摘要】
本申请涉及换热器，尤其涉及一种圆筒形换热器及折弯机。
技术介绍
1、现有的圆筒形换热器的弯折质量差。
2、技术方案、技术效果：产品形状结构、产品结构装配质量保证、折弯机一次折弯时根据产品尺寸对精度把控
3、圆筒形换热器换热器是一种常见的热交换设备，它由一个中空的圆筒形壳体和内部的管束组成，通过壳体内外的流体进行热量交换。圆筒形换热器是广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业的重要设备，用于实现流体之间的热量传递和热能回收。
4、制备圆筒形换热器至少需要进行以下工序：
5、管子制备：将切割好的材料卷曲成铜管的形状。
6、管子焊接：将卷曲好的铜管进行焊接，确保焊接接头牢固和密封。
7、安装翅片：将翅片固定在管子上，通常通过焊接或膨胀连接的方式。翅片可以增加换热器的表面积，提高换热效率。
8、清洗和调试：对制备好的圆筒形换热器进行清洗，以去除焊接过程中产生的污染物。然后进行调试测试，确保换热器的正常运行和性能。
9、安装和调试：将制备好的圆筒形换热器安装到设备或系统中，并进行调试和测试。调整流体流量、温度等参数，确保换热器的正常工作。
10、上述制备圆筒形换热器的工序是预先弯曲铜管、焊接铜管、安装翅片，获得圆筒形换热器，翅片入铜管时，每次仅能穿入单片的翅片，较为耗费时间，且铜管弯曲，并排置放容易偏移，翅片难以对准铜管，更加延长翅片的穿入时长，从而导致整体组装效率低。
技术实现思路
1
2、第一方面，本申请提供一种折弯机，采用如下的技术方案：
3、一种折弯机，用于制备方型翅片换热器及折弯方型翅片换热器，包括
4、机台；
5、铜管定位机构，所述铜管定位机构安装于机台上，所述铜管定位机构用于夹持、定位直铜管；
6、翅片取放机构，所述翅片取放机构安装于机台上，所述翅片夹取机构用于夹取翅片及将翅片穿入直铜管；
7、折弯机构，所述折弯机构安装于机台上，所述折弯机构用于折弯方型翅片换热器；
8、移位机构，所述移位机构安装于机台上，所述移位机构位于折弯机构下方，所述移位机构用于驱动方型翅片换热器滑移；
9、夹持机构，所述夹持机构安装于折弯机构上，所述夹持机构与所述移位机构的一端抵接。
10、通过采用上述技术方案，需要制备圆筒形换热器时，将多根铜管分别置放于铜管定位机构中，铜管定位机构夹持并定位多根直铜管，将翅片置放于翅片取放机构的工作区，翅片取放机构夹取单片翅片并将翅片穿入多根直铜管中，直至获得方型翅片换热器，铜管定位机构松开多根直铜管；移位机构驱动方型翅片换热器位移，使其滑移至折弯机构下方，然后，移位机构驱动方型翅片换热器向夹持机构位移，方型翅片换热器的一端与夹持机构抵接后，夹持机构工作，方型翅片换热器的一端被夹紧，折弯机构工作，且移位机构驱动方型翅片换热器移动，对方型翅片换热器进行折弯塑形，从而获得圆筒形换热器；预先制备方型翅片换热器，然后利用折弯机构、夹持机构和移位机构对方型翅片换热器进行折弯，一方面，直铜管更容易穿入翅片，再通过铜管定位机构和翅片取放机构互相配合组装方型翅片换热器，进一步地提高了组装效率；另一方面，通过折弯机构、夹持机构和移位机构的相互配合，能够快速的折弯方型翅片换热器，从而提高加工效率，能够改善现有加工圆筒形换热器较为耗费时间，且铜管弯曲，并排放置容易偏移，翅片难以对准铜管，更加延长了翅片的穿入时长，导致整体组装效率低的问题。
11、可选的，所述移位机构包括
12、横移件，所述横移件的一端与所述夹持机构贴近，所述横移件用于推动所述方型翅片换热器相对于机台横移；
13、纵移件，所述纵移件的一端与横移件连抵接，所述纵移件用于推动所述方型翅片换热器相对于机台滑移。
14、通过采用上述技术方案，需要制备圆筒形换热器时，将多根铜管分别置放于铜管定位机构中，铜管定位机构夹持并定位多根线性铜管，将翅片置放于翅片取放机构中，翅片取放机构夹取单片翅片并将翅片穿入多根铜管中，直至获得方型翅片换热器，铜管定位机构松开多根铜管；纵移件驱动方型翅片换热器纵向位移，使其滑移至折弯机构下方，然后，横移件驱动方型翅片换热器向夹持机构横移，使方型翅片换热器的一端与夹持机构抵接后，夹持机构工作，方型翅片换热器的一端被夹紧，折弯机构工作，且横移件继续驱动方型翅片换热器移动，从而配合折弯机构、夹持机构对方型翅片换热器进行折弯塑形；设置横移件和纵移件，对方型翅片换热器进行横向和纵向方向上的移动，实现组装、折弯的稳定衔接，从而提高组装和折弯的加工效率。
15、可选的，所述钢管定位机构包括
16、定位部件，所述第一定位部件滑动安装于机台上；
17、所述定位部件具有限制部，所述直铜管具有弯部，所述限制部与直铜管的弯部适配，所述限制部具有磁性；
18、定位驱动部件，所述定位驱动部件驱动定位部件相对于机台竖向滑移。
19、通过采用上述技术方案，需要定位铜管时，将铜管的弯部插入定位部件，铜管在定位部件的限制部的作用下，以及限制部具有的磁性，能够定位铜管和限制铜管的移动，使其稳定的插接于定位部件上，以供翅片取放机构将翅片准确地穿入多根铜管，从而提高组装方型翅片换热器的效率。
20、可选的，所述折弯机构包括
21、筒形部件，所述筒形部件转动安装于所述机台上，所述夹持机构安装于筒形部件上；所述筒形部件用于引导、折弯方型翅片换热器；
22、折弯驱动部件，所述折弯驱动部件固定安装于所述机台上，所述折弯驱动部件驱动筒形部件相对于机台转动；
23、所述筒形部件具有增力部，所述增力部用于增加筒形部件与方型翅片换热器之间的摩擦力。
24、通过采用上述技术方案，需要折弯方型翅片换热器时，折弯驱动部件驱动筒形部件转动，筒形部件带动夹持机构转动，以使夹持机构与横移件的一端贴近；横移件工作，将方型翅片换热器送入夹持机构与筒形部件之间的间隙，夹持机构夹紧方型翅片换热器后，折弯驱动部件驱动筒形部件转动，横移件继续推动方型翅片换热器移动，直至将方型翅片换热器塑形为圆筒形换热器；折弯驱动部件驱动筒形部件转动的过程中，增力部能够增加方型翅片换热器与筒形部件之间的摩擦力，以应对转动时方型翅片换热器发生侧滑，无法成型为圆筒形换热器的问题，从而获得结构相对紧凑，占用空间较小，高效热交换和大面积热交换的圆筒形换热器。
25、可选的，所述机台上设置有
26、支撑座，所述支撑座滑移安装于机台上，所述筒形部件和折弯驱动部件分别安装于支撑座上；
27、液压驱动部件，所述液压驱动部件安装于机台上，所述液压驱动部件驱动支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种折弯机，用于制备方型翅片换热器(9)及折弯方型翅片换热器(9)，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述移位机构(5)包括
3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述钢管定位机构包括
4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述折弯机构(4)包括
5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：所述机台(1)上设置有
6.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：所述夹持机构(6)包括
7.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述翅片取放机构(3)包括
8.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：所述筒形部件(41)具有空腔和通部(411)，所述通部(411)与空腔连通；所述机台(1)上设置有负压部件(43)，且所述负压部件(43)与空腔连通；所述负压部件(43)用于赋予空腔负压。
9.根据权利要求7所述的折弯机，其特征在于：所述机台(1)上设置有
10.一种圆筒形换热器，应用于权利要求1-9所述的一种折弯机，其特征在于：包括底座(
...【技术特征摘要】
1.一种折弯机，用于制备方型翅片换热器(9)及折弯方型翅片换热器(9)，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述移位机构(5)包括
3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述钢管定位机构包括
4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述折弯机构(4)包括
5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：所述机台(1)上设置有
6.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：所述夹持机构(6)包括
7.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述翅片取放机构(3)包括
8.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：所述筒形部件(41)具有空腔和通部(411)，所述通部(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，严伟杰，
申请(专利权)人：佛山晖泽换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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