【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温合金锻造，具体而言是一种改善高温合金端头开裂的锻造方法。
技术介绍
1、高温合金要求能够在较高温度环境、复杂应力条件以及强氧化、腐蚀氛围下稳定服役，因此高温合金要具有优异的高温力学性能、疲劳性能、断裂韧性、抗腐蚀性能等性能，在核电、石油化工、航空航天、国防军工、海洋装备等领域有广阔的应用前景。
2、由于高温合金在成分上的差异造成其热加工成形的难易程度，难加工属性的高温合金、有表面开裂倾向的高温合金，也有端头开裂倾向的高温合金。针对高温合金锻造问题，通过温度窗口控制、锻造工艺优化可以大大提升高温合金锻造成形的效率，改善成形质量以及提高锻棒成材率。但是，有效解决高温合金锻造问题，往往需要系统性的考虑成分控制、冶炼质量以及加工窗口和变形特性。端头开裂作为其中一类高温合金出现的锻造问题，需要提出一种成形方式先改善其开裂倾向，在保证端头不开裂的情况实现高温合金的高质量、高成材率锻造。对于改善高温合金端头开裂问题的报道，往往在成分设计、温度窗口控制以及锻造变形量等方面进行相关尝试，但是，需要针对不同的高温合金开展特定的研究工作，不具通用性，未见报道改善一类高温合金端头开裂问题的方法。
技术实现思路
1、根据上述技术问题，而提供一种改善高温合金端头开裂的锻造方法。本专利技术在锻造前首先采用端头型砧慢速预锻，通过型砧改善端头应力分布，再慢速下压紧实端头组织，改善端头组织的疏松度，在随后的回炉保温中促进增加端头开裂倾向成分的扩散，提高端头塑性能力，从而改善常规镦拔工艺下
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种改善高温合金端头开裂的锻造方法，具体包括以下步骤：
4、(1)均匀化热处理：根据高温合金的铸态组织特征进行相应的均匀化热处理，保证低熔点共晶产物、有害相消除以及端头组织均匀。
5、(2)型砧慢速预锻：完成步骤(1)后，对高温合金的h端进行型砧慢速预锻，通过上下v型砧进行慢速下压，所述v型砧角度120～150°，速度小于10mm/s，变形量控制在5％～10％，到尺后停砧恒压10～20s，翻转90°，重复上述操作，完成预锻工序后，在高温合金的a端打钳把并整形。
6、(3)回炉保温：完成步骤(2)后，在高温合金的强化相回溶温度之上保温2～8h。
7、(4)镦拔成材：完成步骤(3)后，按高温合金的技术要求锻比进行镦拔成材。
8、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
9、本专利技术开发的一种改善高温合金端头开裂的锻造方法，在锻造前的打钳把火次进行端头型砧慢速预锻，停砧闷实，在改善端头应力分布的情况下紧实端头组织，提高端头塑性能力，且不增加额外的锻造火次，采用合乎技术要求的常规镦拔成形工艺，实现高温合金锻造成材。所以，本专利技术可操作性强，通用性高，容易推广应用，提高高温合金锻造成形质量和成材率。
10、基于上述理由本专利技术可在高温合金锻造等领域广泛推广。
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1.一种改善高温合金端头开裂的锻造方法，包括：
2.根据权利要求1所述的一种改善高温合金端头开裂的锻造方法，其特征在于，步骤(2)中，V型砧角度120～150°。
3.根据权利要求1或2所述的一种改善高温合金端头开裂的锻造方法，其特征在于，步骤(2)中，每次下压时，高温合金的H端的变形量控制在5％～10％。
4.根据权利要求1或2所述的一种改善高温合金端头开裂的锻造方法，其特征在于，步骤(3)中，保温时间为2～8h。
【技术特征摘要】
1.一种改善高温合金端头开裂的锻造方法，包括：
2.根据权利要求1所述的一种改善高温合金端头开裂的锻造方法，其特征在于，步骤(2)中，v型砧角度120～150°。
3.根据权利要求1或2所述的一种改善高温...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖宇，肖东平，魏育君，蒋世川，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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