【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜线加工设备，具体说是一种全自动智能铜线拉丝装置及工艺及方法。
技术介绍
1、铜线拉丝是一种金属加工工艺，是将金属材料通过拉拔力，将其加工成细长的线状或带状材料的过程。拉丝工艺具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于电线电缆、金属丝网、钢丝绳、汽车零部件等领域。
2、如专利号为：cn108311547a所公开的专利技术专利，本专利技术一种电缆用铜线拉丝机，包括机架，机架上转动连接有放线筒，机架上位于放线筒上方设有拉丝单元，机架上还设有牵引单元，机架上还设有张紧单元、加热单元以及驱动单元，驱动单元包括转动连接在机架上的第一转轴，还包括固定在放线筒顶端的第二转轴，机架上位于第一转轴和第二转轴之间转动连接有第三转轴，机架上还设有用于驱动第三转轴转动的第一电机；张紧单元包括铰接在第一转轴上的张紧杆，还包括与第一转轴固定连接的第一活塞桶，加热单元包括转动连接在机架上的第四转轴，还包括固定在机架上的第二活塞桶。采用本专利技术的方案，解决了铜线出现断丝时不能及时关停机器的问题。
3、虽然上述设备能对铜线进行拉丝操作，但是该设备不便于根据需求精准的调控对铜线拉丝时的张紧力度，同时也不便于后续将铜丝均匀的收卷至收卷筒外部，降低了设备的实用性，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种全自动智能铜线拉丝装置及工艺及方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动智能铜线拉丝装置，包括支撑底板
3、所述支撑底板的上端面靠近前部处固定设置有收卷装置，且位于所述支撑底板的上端面靠近中部处对称设置有两组用于支撑的型材支柱，位于两组所述型材支柱的上端面固定设置有支撑顶板，且位于所述支撑顶板的上端面中心处贯通至底部开设有导向滑槽，位于所述导向滑槽的内端面侧部对称设置有固定转座，且位于所述固定转座的内端面中部处弹性转动卡接有张紧装置，两组所述型材支柱的内壁靠近底部固定设置有导向装置，所述支撑底板的上端面靠近后部端头处固定设置有放卷装置。
4、具体的，所述放卷装置包括伺服电机、连接卡板、加热模组、同步带、主动同步带轮、从动同步带轮、限位卡座和放卷导辊，所述限位卡座的前端面靠近顶部处固定设置有用于支撑的连接卡板，且位于所述限位卡座的侧端面靠近底部处固定设置有伺服电机，位于所述伺服电机的内端面通过传动轴固定设置有主动同步带轮，所述限位卡座的内端面靠近顶部处转动卡接有放卷导辊，且位于所述放卷导辊的侧端面靠近所述主动同步带轮一侧固定设置有从动同步带轮，所述主动同步带轮与所述从动同步带轮之间通过同步带进行啮合连接，所述连接卡板的前端面等距设置有三组加热模组。
5、具体的，所述张紧装置包括限位滑板、弹簧转轴、定位卡座、支撑卡架、减速电机、滚珠滑座、滚珠丝杆、弹簧导轴、支撑转座和张紧导辊，所述支撑卡架的上端面中心处固定设置有用于传动的减速电机，且位于所述减速电机的下端面中心处固定安装有滚珠丝杆，所述支撑卡架的内端面通过所述滚珠丝杆螺纹连接有滚珠滑座，且位于所述滚珠滑座的下端面对称设置有限位滑板，位于两组所述限位滑板的下端面均对称设置有弹簧导轴，两组所述弹簧导轴的下端面固定设置有支撑转座，且位于所述支撑转座的内端面靠近底部处转动卡接有张紧导辊，所述支撑卡架的侧端面中心处对称设置有弹簧转轴，位于两组所述弹簧转轴的侧部均设置有定位卡座。
6、具体的，所述导向装置包括限位导座、导向转辊、导向滚轮、限位滑块和支撑弹簧，所述限位导座共设有两组，两组所述限位导座的内端面均对称设置有支撑弹簧，且位于两组所述支撑弹簧的上端面均固定设置有限位滑块，位于同一侧的两组所述限位滑块的内端面转动卡接有导向转辊，且位于所述导向转辊的外端面等距设置有三组导向滚轮。
7、具体的，所述收卷装置包括步进电机、变频电机、导线装置、固定滑槽、传动转轴、固定支座和收卷导辊，所述固定支座的内端面靠近后部处转动卡接有收卷导辊，且位于所述固定支座的侧端面正对于所述收卷导辊处固定设置有步进电机，所述固定支座的内端面靠近前部处转动卡接有三组传动转轴，三组所述传动转轴的内端面均开设有固定滑槽，所述传动转轴通过所述固定滑槽滑动卡接有导线装置，所述固定支座的侧端面正对于所述传动转轴处固定设置有变频电机。
8、具体的，所述导线装置包括固定滑套，所述固定滑套的外端面对称设置有导向滑块，位于所述导向滑块的顶端面固定设置有导向筒，且位于所述固定滑套的内端面靠近顶部处固定设置有固定滑轴。
9、具体的，所述固定滑轴与所述固定滑槽相适配，所述导线装置通过所述所述固定滑轴与所述固定滑槽相适配进而滑动卡接在所述固定支座的前端面，能方便后续固定滑槽能带动导向筒均匀的前后位移，提高收卷导辊对铜丝收卷的均匀度。
10、具体的，所述弹簧转轴与所述固定转座进行转动卡接，且所述定位卡座与所述固定转座的侧壁进行固定连接，弹簧转轴能为张紧导辊提供足够的弹力进行前后摆动，方便后续为拉伸铜丝提供足够的前后缓冲基础。
11、具体的，所述导向筒的侧端面对称设置有用于导向的对位卡罩，且所述对位卡罩呈喇叭状设置。
12、一种全自动智能铜线拉丝工艺，包括以下步骤：
13、s1、首先，对铜线进行放卷，伺服电机能通过放卷导辊对三组铜线进行放卷，同时三组加热模组能对放卷的铜线进行同步加热；
14、s2、之后，对铜线拉丝操作，经过加热模组放卷后的铜线，通过导向滚轮导入至张紧导辊的底部，减速电机能带动底部的滚珠丝杆进行转动，滚珠丝杆则能带动滚珠滑座进行下移，滚珠滑座能同步带动限位滑板、弹簧导轴和张紧导辊下移，张紧导辊在下移时，能对顶压的铜线同步下压，完成拉丝操作；
15、s3、然后，对铜丝进行均匀收卷，变频电机能同步带动三组传动转轴进行转动，三组传动转轴通过固定滑槽带动导向筒在收卷导辊前部进行匀速位移，使得拉伸完成铜丝能配合收卷导辊的收卷，进而均匀的层叠排布在收卷导辊外部。
16、本专利技术的有益效果：
17、一，本专利技术通过设置张紧装置，在对铜丝进行拉丝张紧操作时，减速电机能通过滚珠丝杆带动滚珠滑座进行下移，使得滚珠滑座能通过限位滑板同步带动支撑转座和张紧导辊进行下移，从而对导入的铜丝进行快速稳定的张紧操作，提高拉丝的效率，同时弹簧转轴能为支撑卡架提供足够的弹力进行前后摆动，提高了对铜丝进行张紧的浮动适应性。
18、二，本专利技术通过设置收卷装置，在对牵拉完成的铜丝进行收卷时，步进电机能带动收卷导辊进行匀速转动，同时变频电机能同步带动三组传动转轴进行转动，使得三组传动转轴通过固定滑槽带动导线装置在收卷导辊前部进行匀速位移，从而将导入的铜丝均匀的层层收卷至收卷导辊外部，提高了收卷导辊对铜丝收卷的均匀度。
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1.一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：包括支撑底板（1）、放卷装置（2）、型材支柱（3）、支撑顶板（4）、张紧装置（5）、导向滑槽（6）、导向装置（7）、收卷装置（8）和固定转座（9）；
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：所述放卷装置（2）包括伺服电机（21）、连接卡板（22）、加热模组（23）、同步带（24）、主动同步带轮（25）、从动同步带轮（26）、限位卡座（27）和放卷导辊（28），所述限位卡座（27）的前端面靠近顶部处固定设置有用于支撑的连接卡板（22），且位于所述限位卡座（27）的侧端面靠近底部处固定设置有伺服电机（21），位于所述伺服电机（21）的内端面通过传动轴固定设置有主动同步带轮（25），所述限位卡座（27）的内端面靠近顶部处转动卡接有放卷导辊（28），且位于所述放卷导辊（28）的侧端面靠近所述主动同步带轮（25）一侧固定设置有从动同步带轮（26），所述主动同步带轮（25）与所述从动同步带轮（26）之间通过同步带（24）进行啮合连接，所述连接卡板（22）的前端面等距设置有三组加热模组（23）。
3.根
4.根据权利要求3所述的一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：所述导向装置（7）包括限位导座（71）、导向转辊（72）、导向滚轮（73）、限位滑块（74）和支撑弹簧（75），所述限位导座（71）共设有两组，两组所述限位导座（71）的内端面均对称设置有支撑弹簧（75），且位于两组所述支撑弹簧（75）的上端面均固定设置有限位滑块（74），位于同一侧的两组所述限位滑块（74）的内端面转动卡接有导向转辊（72），且位于所述导向转辊（72）的外端面等距设置有三组导向滚轮（73）。
5.根据权利要求3所述的一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：所述收卷装置（8）包括步进电机（81）、变频电机（82）、导线装置（83）、固定滑槽（84）、传动转轴（85）、固定支座（86）和收卷导辊（87），所述固定支座（86）的内端面靠近后部处转动卡接有收卷导辊（87），且位于所述固定支座（86）的侧端面正对于所述收卷导辊（87）处固定设置有步进电机（81），所述固定支座（86）的内端面靠近前部处转动卡接有三组传动转轴（85），三组所述传动转轴（85）的内端面均开设有固定滑槽（84），所述传动转轴（85）通过所述固定滑槽（84）滑动卡接有导线装置（83），所述固定支座（86）的侧端面正对于所述传动转轴（85）处固定设置有变频电机（82）。
6.根据权利要求5所述的一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：所述导线装置（83）包括固定滑套（831），所述固定滑套（831）的外端面对称设置有导向滑块（832），位于所述导向滑块（832）的顶端面固定设置有导向筒（833），且位于所述固定滑套（831）的内端面靠近顶部处固定设置有固定滑轴（834）。
7.根据权利要求6所述的一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：所述固定滑轴（834）与所述固定滑槽（84）相适配，所述导线装置（83）通过所述所述固定滑轴（834）与所述固定滑槽（84）相适配进而滑动卡接在所述固定支座（86）的前端面。
8.根据权利要求6所述的一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：所述弹簧转轴（52）与所述固定转座（9）进行转动卡接，且所述定位卡座（53）与所述固定转座（9）的侧壁进行固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：所述导向筒（833）的侧端面对称设置有用于导向的对位卡罩（835），且所述对位卡罩（835）呈喇叭状设置。
10.一种全自...
【技术特征摘要】
1.一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：包括支撑底板（1）、放卷装置（2）、型材支柱（3）、支撑顶板（4）、张紧装置（5）、导向滑槽（6）、导向装置（7）、收卷装置（8）和固定转座（9）；
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：所述放卷装置（2）包括伺服电机（21）、连接卡板（22）、加热模组（23）、同步带（24）、主动同步带轮（25）、从动同步带轮（26）、限位卡座（27）和放卷导辊（28），所述限位卡座（27）的前端面靠近顶部处固定设置有用于支撑的连接卡板（22），且位于所述限位卡座（27）的侧端面靠近底部处固定设置有伺服电机（21），位于所述伺服电机（21）的内端面通过传动轴固定设置有主动同步带轮（25），所述限位卡座（27）的内端面靠近顶部处转动卡接有放卷导辊（28），且位于所述放卷导辊（28）的侧端面靠近所述主动同步带轮（25）一侧固定设置有从动同步带轮（26），所述主动同步带轮（25）与所述从动同步带轮（26）之间通过同步带（24）进行啮合连接，所述连接卡板（22）的前端面等距设置有三组加热模组（23）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：所述张紧装置（5）包括限位滑板（51）、弹簧转轴（52）、定位卡座（53）、支撑卡架（54）、减速电机（55）、滚珠滑座（56）、滚珠丝杆（57）、弹簧导轴（58）、支撑转座（59）和张紧导辊（510），所述支撑卡架（54）的上端面中心处固定设置有用于传动的减速电机（55），且位于所述减速电机（55）的下端面中心处固定安装有滚珠丝杆（57），所述支撑卡架（54）的内端面通过所述滚珠丝杆（57）螺纹连接有滚珠滑座（56），且位于所述滚珠滑座（56）的下端面对称设置有限位滑板（51），位于两组所述限位滑板（51）的下端面均对称设置有弹簧导轴（58），两组所述弹簧导轴（58）的下端面固定设置有支撑转座（59），且位于所述支撑转座（59）的内端面靠近底部处转动卡接有张紧导辊（510），所述支撑卡架（54）的侧端面中心处对称设置有弹簧转轴（52），位于两组所述弹簧转轴（52）的侧部均设置有定位卡座（53）。
4.根据权利要求3所述的一种全自动智能铜线拉丝装置，其特征在于：所述导向装置（7）包括限位导座（71）、导向转辊（72）、导向滚轮（73）、限位滑块（74）和支撑弹簧（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴江华，李小雨，
申请(专利权)人：鹰潭市成就智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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