【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控径轴向辗环机，尤其涉及一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构。
技术介绍
1、数控径轴向辗环机是机、电、液、仪一体化的数控设备，主要用于轧制轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁桶形、风电法兰、高径法兰等锻件，数控径轴向辗环机通过芯辊对环形工件进行轧制，是一个能够对环形工件进行定位和挤压的零件，使环形工件逐渐扩大，加工的过程中可以控制环形工件的厚度，在需要对不同高度的环形工件进行加工时，综上所述，现有技术存在的问题是：芯辊不能进行双工位对环形工件进行轧制，调节高度的方式会使芯辊的使用寿命减少，加工不同高度的环形工件需要更换芯辊。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，具备可以调节芯辊的工位，便于调节芯辊高度的优点，解决了现有芯辊不能进行双工位对环形工件进行轧制，调节高度的方式会使芯辊的使用寿命减少，加工不同高度的环形工件需要更换芯辊的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，包括芯辊和固定轴，所述芯辊的表面与固定轴的内部活动连接，所述芯辊的表面活动连接有安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有挡板，所述挡板内部的顶部固定连接有盖板，所述挡板的内部和盖板的内部均与安装底板的表面活动连接，所述安装底板顶部的左右两侧均设置有提升装置，所述固定轴的前侧和后侧均设置有固定装置。
3、作为本专利技术优选的，右侧所述提升装置包括滑块，所述滑块的表面与安装底板内部的右侧活动连接，
4、作为本专利技术优选的，前侧所述固定装置包括包括l形块，所述l形块的后侧与固定轴的前侧固定连接，所述l形块表面的左侧活动连接有卡块，所述l形块顶部的左侧固定连接有液压外壳，所述液压外壳的内部活动连接有液压柱，所述卡块的左侧固定连接有与液压柱配合使用的方形块。
5、作为本专利技术优选的，所述滑块的顶部固定连接有配合块，所述配合块的数量为多个且均匀分布于滑块的顶部，多个配合块的表面紧密接触有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的顶部与盖板的底部固定连接。
6、作为本专利技术优选的，所述液压柱的内部电性连接有第一红外传感器，所述方形块的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的数量为多个且均匀分布于方形块的内部，多个圆形槽的内部均设置有第二红外传感器。
7、作为本专利技术优选的，所述安装底板内部的顶部开设有梯形滑槽，所述滑块的形状为梯形，所述梯形滑槽的内部与滑块的表面滑动连接，所述梯形滑槽的内壁与滑块的表面紧密接触。
8、作为本专利技术优选的，所述安装底板的内部和盖板的内部均开设有移动孔，所述固定轴带动芯辊通过两个移动孔与安装底板的内部和盖板的内部滑动连接。
9、作为本专利技术优选的，所述芯辊表面的顶部固定连接有圆环，所述固定轴的内部开设有凹槽，所述圆环的表面与凹槽的内壁紧密接触。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、1、本专利技术通过设置芯辊、固定轴、安装底板、挡板、盖板、提升装置和固定装置，芯辊能够在固定轴的内部进行转动，安装底座与安装物进行固定，提升装置在安装底板的使用，可以使固定轴带动芯辊上下方向移动，固定装置的使用，能够使固定轴带动芯辊移动后进行固定，具备可以调节芯辊的工位。
12、2、本专利技术通过设置提升装置，能够将固定轴上下方向移动，从而使固定轴带动芯辊上下方向移动，实现芯辊对不同高度的环形工件进行定位。
13、3、本专利技术通过设置固定装置，能够对使固定轴带动芯辊移动高度后，使固定轴与方形块固定。
14、4、本专利技术通过设置配合块、齿轮、电机和保护壳，电机的使用能够带动齿轮转动，齿轮与配合块的配合使用，实现固定轴带动芯辊调节高度。
15、5、本专利技术通过设置第一红外传感器、多个圆形槽和第二红外传感器，在第一红外传感器与第二红外传感器后，第一红外传感器会带动液压柱移动至圆形槽的内部，从而使固定轴带动芯辊调节高度后固定。
16、6、本专利技术通过设置梯形滑槽，滑块的形状为梯形，能够使滑块在梯形滑槽的内部更好的移动，使滑块通过梯形滑槽带动多个配合块移动并使提升杆移动。
17、7、本专利技术通过设置移动孔，能够对固定轴带动芯辊通过移动孔实现上下方向调节高度。
18、8、本专利技术通过设置圆环和凹槽，芯辊通过圆环在凹槽的内部转动连接，圆环和凹槽的紧密接触，使转动效果更好。
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1.一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，包括芯辊(1)和固定轴(2)，所述芯辊(1)的表面与固定轴(2)的内部活动连接，其特征在于：所述芯辊(1)的表面活动连接有安装底板(3)，所述安装底板(3)的顶部固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)内部的顶部固定连接有盖板(5)，所述挡板(4)的内部和盖板(5)的内部均与安装底板(3)的表面活动连接，所述安装底板(3)顶部的左右两侧均设置有提升装置(6)，所述固定轴(2)的前侧和后侧均设置有固定装置(7)。
2.如权利要求1所述的一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，其特征在于：右侧所述提升装置(6)包括滑块(601)，所述滑块(601)的表面与安装底板(3)内部的右侧活动连接，所述滑块(601)的顶部的左侧固定连接有第一支撑块(602)，所述第一支撑块(602)的表面活动连接有提升杆(603)，所述提升杆(603)顶部的内部活动连接有第二支撑块(604)，所述第二支撑块(604)的左侧与固定轴(2)的右侧固定连接。
3.如权利要求1所述的一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，其特征在于：前侧所述固定装置(7)包括
4.如权利要求2所述的一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，其特征在于：所述滑块(601)的顶部固定连接有配合块(8)，所述配合块(8)的数量为多个且均匀分布于滑块(601)的顶部，多个配合块(8)的表面紧密接触有齿轮(9)，所述齿轮(9)的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的顶部固定连接有保护壳(11)，所述保护壳(11)的顶部与盖板(5)的底部固定连接。
5.如权利要求3所述的一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，其特征在于：所述液压柱(704)的内部电性连接有第一红外传感器(12)，所述方形块(705)的内部开设有圆形槽(13)，所述圆形槽(13)的数量为多个且均匀分布于方形块(705)的内部，多个圆形槽(13)的内部均设置有第二红外传感器(14)。
6.如权利要求2所述的一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，其特征在于：所述安装底板(3)内部的顶部开设有梯形滑槽(15)，所述滑块(601)的形状为梯形，所述梯形滑槽(15)的内部与滑块(601)的表面滑动连接，所述梯形滑槽(15)的内壁与滑块(601)的表面紧密接触。
7.如权利要求1所述的一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，其特征在于：所述安装底板(3)的内部和盖板(5)的内部均开设有移动孔(16)，所述固定轴(2)带动芯辊(1)通过两个移动孔(16)与安装底板(3)的内部和盖板(5)的内部滑动连接。
8.如权利要求1所述的一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，其特征在于：所述芯辊(1)表面的顶部固定连接有圆环(17)，所述固定轴(2)的内部开设有凹槽(18)，所述圆环(17)的表面与凹槽(18)的内壁紧密接触。
...【技术特征摘要】
1.一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，包括芯辊(1)和固定轴(2)，所述芯辊(1)的表面与固定轴(2)的内部活动连接，其特征在于：所述芯辊(1)的表面活动连接有安装底板(3)，所述安装底板(3)的顶部固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)内部的顶部固定连接有盖板(5)，所述挡板(4)的内部和盖板(5)的内部均与安装底板(3)的表面活动连接，所述安装底板(3)顶部的左右两侧均设置有提升装置(6)，所述固定轴(2)的前侧和后侧均设置有固定装置(7)。
2.如权利要求1所述的一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，其特征在于：右侧所述提升装置(6)包括滑块(601)，所述滑块(601)的表面与安装底板(3)内部的右侧活动连接，所述滑块(601)的顶部的左侧固定连接有第一支撑块(602)，所述第一支撑块(602)的表面活动连接有提升杆(603)，所述提升杆(603)顶部的内部活动连接有第二支撑块(604)，所述第二支撑块(604)的左侧与固定轴(2)的右侧固定连接。
3.如权利要求1所述的一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构，其特征在于：前侧所述固定装置(7)包括包括l形块(701)，所述l形块(701)的后侧与固定轴(2)的前侧固定连接，所述l形块(701)表面的左侧活动连接有卡块(702)，所述l形块(701)顶部的左侧固定连接有液压外壳(703)，所述液压外壳(703)的内部活动连接有液压柱(704)，所述卡块(702)的左侧固定连接有与液压柱(704)配合使用的方形块(705)。
4.如权利要求2所述的一种数控径轴向辗环机的芯辊双工位机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启龙，
申请(专利权)人：江苏拢研机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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