一种圆铜线加工用管式退火镀锡机制造技术

本发明专利技术涉及圆铜线加工技术领域，具体的说是一种圆铜线加工用管式退火镀锡机，包括支撑架

【技术实现步骤摘要】
一种圆铜线加工用管式退火镀锡机


[0001]本专利技术涉及圆铜线加工
，具体说是一种圆铜线加工用管式退火镀锡机
。

技术介绍

[0002]管式退火镀锡机是一种用于铜线的加工设备，主要用于对线材进行退火和镀锡处理，但是现有使用的管式退火镀锡机不能够将圆铜线进行方便快速的实现加热和退火冷却处理，并且处理完毕后不能够方便的实现对线体的外部镀层处理，并且在进行退火冷却时，冷却退火的效率低下，因此需要一种装置来解决上述提出的问题
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种圆铜线加工用管式退火镀锡机
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆铜线加工用管式退火镀锡机，包括支撑架
、
滑动轨道板
、
加热处理装置
、
退火冷却装置和喷涂装置，所述加热处理装置
、
退火冷却装置和喷涂装置均匀分布设置，且所述退火冷却装置位于所述加热处理装置和所述喷涂装置之间，所述滑动轨道板设置在加热处理装置
、
退火冷却装置和喷涂装置的中部，所述支撑架均匀固定连接在所述滑动轨道板的两侧，所述滑动轨道板上滑动安装有滑动移动板，所述滑动移动板上通过螺栓均匀固定安装有隔挡限位架，所述滑动轨道板的两端均转动安装有收卷轮，所述滑动轨道板的两端均固定安装有电动机，且位于同一侧的所述电动机的驱动端与所述收卷轮的中部固定连接，所述滑动移动板的两端均对称固定连接有移动钢丝绳，且对称设置的所述移动钢丝绳分别收卷在分布在滑动轨道板两端的所述收卷轮上
。
[0005]优选的，所述加热处理装置包括螺旋电加热丝
、
滑动调节板
、
安装控制环
、
电动推杆
、
支撑固定板和限位侧板，所述限位侧板固定连接在所述支撑固定板的两侧，所述电动推杆固定安装在所述支撑固定板的两端中部，所述安装控制环固定连接在所述电动推杆的上端，所述螺旋电加热丝固定连接在所述安装控制环之间，所述滑动调节板固定连接在所述安装控制环的侧端，且所述滑动调节板滑动卡接在所述限位侧板上
。
[0006]优选的，所述退火冷却装置包括第一导流支撑框
、
第一排放槽
、
制冷器
、
第一排放连接管
、
储液罐
、
第一气泵
、
冷却架和冷却喷嘴，所述冷却架固定连接在所述第一导流支撑框的上端中部，所述第一排放槽开设在所述冷却架的底端中部，所述制冷器固定连接在所述冷却架的侧端，所述冷却架固定连接在所述冷却架的侧端，所述第一气泵固定安装在所述储液罐的上端，所述第一排放连接管对称固定安装在所述第一导流支撑框的侧端，所述冷却喷嘴均匀固定安装在所述冷却架的内部上端
。
[0007]优选的，所述喷涂装置包括喷涂嘴
、
第二导流支撑框
、
第二排放槽
、
第二排放连接管
、
储存罐
、
第二气泵和喷涂架，所述喷涂架固定连接在所述第二导流支撑框的上端，所述喷涂嘴均匀固定安装在所述喷涂架的内部上端，所述储存罐对称固定安装在所述喷涂架的侧端，所述第二气泵固定安装在所述储存罐的上端，所述第二排放槽开设在所述喷涂架的
底端，所述第二排放连接管对称固定安装在所述第二导流支撑框的侧端
。
[0008]优选的，所述支撑固定板与所述第一导流支撑框以及所述第一导流支撑框与所述第二导流支撑框均固定连接
。
[0009]优选的，所述滑动轨道板位于所述螺旋电加热丝和冷却架以及所述喷涂架的内部经过
。
[0010]优选的，所述支撑架的底部均匀贯穿开设有固定孔
。
[0011]优选的，所述第一排放连接管与所述第一导流支撑框的内部连通，所述第二排放连接管与所述第二导流支撑框的内部连通
。
[0012]优选的，所述冷却喷嘴和所述喷涂嘴均呈弧形分布
。
[0013]优选的，所述滑动调节板上均匀固定安装有温度传感器，所述限位侧板的外侧端固定安装有显示屏和控制器
。
[0014]本专利技术的有益效果：一
、
本专利技术通过设置加热处理装置可以快速的实现高温加热处理，通过设置退火冷却装置可以将高温的铜线实现冷却退火处理，通过设置的喷涂装置可以将冷却退火后的铜线进行镀锡处理，并且铜线可以连续自动的在加热处理装置
、
退火冷却装置和喷涂装置中连续的完成加工处理
。
[0015]二
、
本专利技术铜线在螺旋电加热丝的内部高温处理后，继续的使得隔挡限位架和滑动移动板沿着滑动轨道板滑动至退火冷却装置的内部，此时进入至退火冷却装置中的冷却架内部，此时退火冷却装置中的制冷器启动，可以使得冷却架的内部温度降低，使得进入至冷却架中的铜线首先经过冷气的处理后实现快速的冷却降温处理，并且此时第一气泵启动将储液罐的冷却液输送至各个冷却喷嘴中喷洒排出，使得隔挡限位架和滑动移动板在冷却架的内部往复的滑动停留一段时间，此时通过冷气和冷水连续的处理后，使得高温后的铜线实现快速的降温冷却和退火处理，冷却退火后的铜线在隔挡限位架和滑动移动板沿着滑动轨道板移动下输送至喷涂装置的内部，移动至喷涂装置中的喷涂架中后，启动各个储存罐上的第二气泵，通过第二气泵可以使得储存罐中储存的锡液由各个喷涂嘴中喷出，使得隔挡限位架和滑动移动板带动铜线喷涂架的内部往复的滑动停留一定的时间，喷涂在铜线的外壁使得铜线的外部实现快速的镀锡处理
。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0017]图1为本专利技术中的主体前方视角立体结构示意图；图2为本专利技术中的主体侧视立体结构示意图；图3为本专利技术中的滑动轨道板结构示意图；图4为本专利技术中的加热处理装置结构示意图；图5为本专利技术中的退火冷却装置结构示意图；图6为本专利技术中的退火冷却装置内部结构示意图；图7为本专利技术中的喷涂装置结构示意图；图8为本专利技术中的加热处理装置第二实施例结构示意图
。
[0018]图中：1‑
支撑架
、2
‑
滑动轨道板
、3
‑
加热处理装置
、4
‑
退火冷却装置
、5
‑
喷涂装置
、
6
‑
隔挡限位架
、7
‑
滑动移动板
、8
‑
移动钢丝绳
、9
‑
收卷轮
、10
‑
电动机
、11
‑
螺旋电加热丝
、12
‑
滑动调节板
、13
‑
安装控制环
、14
‑
电动推杆...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆铜线加工用管式退火镀锡机，包括支撑架（1）
、
滑动轨道板（2）
、
加热处理装置（3）
、
退火冷却装置（4）和喷涂装置（5），其特征在于：所述加热处理装置（3）
、
退火冷却装置（4）和喷涂装置（5）均匀分布设置，且所述退火冷却装置（4）位于所述加热处理装置（3）和所述喷涂装置（5）之间，所述滑动轨道板（2）设置在加热处理装置（3）
、
退火冷却装置（4）和喷涂装置（5）的中部，所述支撑架（1）均匀固定连接在所述滑动轨道板（2）的两侧，所述滑动轨道板（2）上滑动安装有滑动移动板（7），所述滑动移动板（7）上通过螺栓均匀固定安装有隔挡限位架（6），所述滑动轨道板（2）的两端均转动安装有收卷轮（9），所述滑动轨道板（2）的两端均固定安装有电动机（
10
），且位于同一侧的所述电动机（
10
）的驱动端与所述收卷轮（9）的中部固定连接，所述滑动移动板（7）的两端均对称固定连接有移动钢丝绳（8），且对称设置的所述移动钢丝绳（8）分别收卷在分布在滑动轨道板（2）两端的所述收卷轮（9）上
。2.
根据权利要求1所述的一种圆铜线加工用管式退火镀锡机，其特征在于：所述加热处理装置（3）包括螺旋电加热丝（
11
）
、
滑动调节板（
12
）
、
安装控制环（
13
）
、
电动推杆（
14
）
、
支撑固定板（
15
）和限位侧板（
16
），所述限位侧板（
16
）固定连接在所述支撑固定板（
15
）的两侧，所述电动推杆（
14
）固定安装在所述支撑固定板（
15
）的两端中部，所述安装控制环（
13
）固定连接在所述电动推杆（
14
）的上端，所述螺旋电加热丝（
11
）固定连接在所述安装控制环（
13
）之间，所述滑动调节板（
12
）固定连接在所述安装控制环（
13
）的侧端，且所述滑动调节板（
12
）滑动卡接在所述限位侧板（
16
）上
。3.
根据权利要求2所述的一种圆铜线加工用管式退火镀锡机，其特征在于：所述退火冷却装置（4）包括第一导流支撑框（
18
）
、
第一排放槽（
19
）
、
制冷器（
20
）
、
第一排放连接管（
21
）
、
储液罐（
22
）
、
第一气泵（
23
）
、
冷却架（
24
）和冷却喷嘴（
25
），所述冷却架（
24
）固定连接在所述第一导流支撑框（
18
）的上端中部，所述第一排放槽（
19
）开设在所述冷却架（
24
）的底端中部，所述制冷器（
20
）固定连接在所述冷却架（
24
）的侧端，所述冷却架（
24
）固定连接在所述冷却架（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光军，李贵强，
申请(专利权)人：鹰潭市成就智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：