一种便于更换退火管用的退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于更换退火管用的退火炉，包括炉体，所述炉体内安装有内胆，所述内胆上间隔设有若干个搁置板和支撑板，所述支撑板上端间隔设有若干个弧形槽，处于同一纵向线上的弧形槽内放置有退火管，弧形槽的半径大于退火管的半径，弧形槽最低端的高度不低于所述搁置板的高度，本实用新型专利技术不仅能够降低制造成本，而且有利于后期更换退火管。而且有利于后期更换退火管。而且有利于后期更换退火管。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换退火管用的退火炉


[0001]本技术涉及电线电缆生产设备
，尤其是指一种便于更换退火管用的退火炉。

技术介绍

[0002]在电线电缆行业中，线材制备前需要进行处理，由于成本的投入问题，退火机是常用的处理设备，而退火炉是退火机上的最重要的组成部分之一，退火炉内主要的部件是内胆，传统的内胆上安装有若干个支撑板，在支撑板上设有安装孔，安装退火管时需将其穿过同一纵向线上安装孔，这就使得安装孔的同心度要求特别高，极大的增加了制造成本，在后期的使用中，由于热胀冷缩的原因会致使退火管和支撑板产生小幅度的变形，更换退火管时，拆卸和安装就特别麻烦。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术目的在于提供一种便于更换退火管用的退火炉，不仅能够降低制造成本，而且有利于后期更换退火管。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0005](二)技术方案
[0006]一种便于更换退火管用的退火炉，包括炉体，所述炉体内安装有内胆，所述内胆上间隔设有若干个搁置板和支撑板，所述支撑板上端间隔设有若干个弧形槽，处于同一纵向线上的弧形槽内放置有退火管，弧形槽的半径大于退火管的半径，弧形槽最低端的高度不低于所述搁置板的高度。
[0007]进一步，所述弧形槽最低端的高度与所述搁置板的高度一致。
[0008]进一步，所述搁置板上方设有加强杆一，所述加强杆一与搁置板中间连接有加强杆二。
[0009](三)有益效果
[0010]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本技术主要将支撑板上的弧形槽替换传统的安装孔，其加工精度要求大大降低，能够降低制造成本，而且有利于后期更换退火管。
附图说明
[0011]图1是本技术的剖示图；
[0012]图2是本技术中内胆的结构图。
[0013]附图标号说明：
[0014]1、炉体2、内胆3、搁置板4、支撑板
[0015]41、弧形槽5、退火管6、加强杆一7、加强杆二
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。
[0018]请参阅图1和图2所示，一种便于更换退火管用的退火炉，包括炉体1，所述炉体1内安装有内胆2，内胆2四周填充有陶瓷纤维保温棉，所述内胆1上间隔设有若干个搁置板3和支撑板4，搁置板3和支撑板4之间安装有发热管，发热管在退火管5下方，所述支撑板4上端间隔设有若干个弧形槽41，处于同一纵向线上的弧形槽41内放置有退火管5，弧形槽41的半径大于退火管5的半径，弧形槽41最低端的高度不低于所述搁置板3的高度，安装退火管5时只需将其放置在弧形槽41内，安装和拆卸都方便快捷，搁置板3便于起搁置退火管5的作用也能起连接加强内胆2的作用。
[0019]为便于退火管5直接搁置在搁置板3，所述弧形槽41最低端的高度与所述搁置板3的高度一致。
[0020]为便于加强内胆2的连接强度，所述搁置板3上方设有加强杆一6，所述加强杆一6与搁置板3中间连接有加强杆二7。
[0021]本技术主要将支撑板上的弧形槽替换传统的安装孔，其加工精度要求大大降低，能够降低制造成本，而且有利于后期更换退火管。
[0022]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换退火管用的退火炉，包括炉体，所述炉体内安装有内胆，其特征在于：所述内胆上间隔设有若干个搁置板和支撑板，所述支撑板上端间隔设有若干个弧形槽，处于同一纵向线上的弧形槽内放置有退火管，弧形槽的半径大于退火管的半径，弧形槽最低端的高度不低于所述搁置板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江华，刘光军，
申请(专利权)人：鹰潭市成就智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：