一种简易可拆装的退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简易可拆装的退火炉，包括炉体、炉膛、胎架、加热及控制装置等。所述炉体由模块化墙板组成，所述模块化墙板是由钢板材料和耐火纤维组合而成；炉体由多块钢板拼装而成，钢板上设置有将各钢板连接成一体的紧固件；朝向炉外的钢板面有用于安置紧固件的结构，朝向炉膛内的一面内敷有耐火保温层围成的炉膛；炉膛内设置有胎架；在炉体上设置有加热装置，所述加热装置与控制系统相连接；在炉体上设置有换气系统及检修口。本实用新型专利技术所述退火炉结构简单，拆装容易，便于维修，节约能源。可根据不同的工件拼装成满足需要的炉体；对现场环境要求低，采用化零为整以紧固件联接形式组装，能与自动化控制系统配合使用，精确控制退火温度。退火温度。退火温度。

【技术实现步骤摘要】
一种简易可拆装的退火炉


[0001]本技术涉及热处理加工领域，为一种退火炉，属于一种简易的可拆装的退火炉。

技术介绍

[0002]现有技术中，传统的退火炉种类繁多，且退火炉通常安置的位置固定，可以对能移动到退火炉中进行退火处理的工件进行退火处理是容易实现的。但是，随着现代科技、工业的发展，我们还要常常面对某些无法移动或难以移动的构件进行退火处理，则现有技术中的退火炉对于不易移动的超大型结构件退火局限性较大。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的不足和需要解决的技术问题，提供一种能针对不易移动的超大型结构件进行现场退火的简易可拆装的退火炉。本技术所述的退火炉，具有结构简单、可以根据被加工构件的大小和体积随时组装，也可以在退火处理完毕后拆卸存放，以节省存放空间。
[0004]为实现上述目的，本技术所述的简易可拆装的退火炉的技术方案是：包括炉体、炉膛、胎架、加热装置、控制装置、紧固件等，所述炉体(即顶板、侧板、前板、后板均由模块化墙板组成)，所述的模块化墙板是由钢板材料和耐火纤维组合而成；在钢板朝向炉外的一面设计有用于安置紧固件的结构；朝向炉膛内的一面上设置有耐火纤维，围成内敷有耐火保温层的炉膛；在所述的炉膛内设置有胎架；在所述炉体上设置有加热装置，即设置有一个以上的烧嘴及控制装置，所述加热装置与控制系统相连接；另外，在所述炉体上还可设置有换气系统及检修口。
[0005]进一步的，所述的炉体由多块钢板材料组合而成，在钢板上设置有将各钢板连接成一体的紧固件。
[0006]作为优选的技术方案，描述如下：
[0007]1、所述炉体，可根据工件的不同形状将炉体设计成可以拆卸并随用拼装的结构形式，以满足不同产品的退火用途。炉体由多面墙体组成，采用紧固件联接固定，对于不同类型或大小的工件可以选择增加或减少墙体数量的方式拼装成满足需要的炉体，以节约能源。
[0008]2、所述炉膛内胎架，为保证工件受热均匀，达到满意的退火效果。工件在炉内必须通过胎架来支撑。胎架要保证其支撑强度，使在退火过程中不能引起工件变形。胎架属工装类，不同类型的工件匹配不同胎架。
[0009]3、所述加热装置，采用集成风机、各种调节阀门、电磁阀、点火器、火焰监测器、烧嘴等一体化的燃烧机供热，每台燃烧机单独回路自动燃烧。燃烧机用紧固件安装于炉体上，以方便安装和拆卸，适合简易可拆卸炉型的使用。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术所述的简易可拆装的退火炉。包括炉体、所
述炉体内敷有耐火保温层围成的炉膛、所述炉膛内设有胎架、所述炉体上设有换气系统及检修口、所述炉体上设有加热装置、所述加热装置连接有控制系统。对现场环境要求低，退火炉现场采用化零为整以紧固件联接形式组装，易于安装、便于维修。能够与自动化控制系统配合使用，精确控制退火温度按工艺设计进行退火处理。
附图说明
[0011]图1是本技术简易可拆装的退火炉实施的结构示意图；
[0012]图2是本技术简易可拆装的退火炉实施的联接示意图；
[0013]图3是本技术简易可拆装的退火炉实施的C型大力钳联接的示意图；
[0014]图4是采用C型大力钳联接的放大图；
[0015]图5是C型大力钳；
[0016]图6是采用螺栓作为紧固件联接的示意图。
[0017]图中：1为炉体(含顶板，侧板，前板，后板模块化墙板)；2为耐火层炉膛(耐火纤维)；3为胎架(支撑被退火件的平台)；4为换气系统(含管道、抽风机，是燃气、燃油式退火炉通用，电热式退火炉无)；5为检修口；6为烧嘴及控制系统；7为紧固件；8为耐火纤维。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本专利技术创造。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如图1～图3所示，本技术所述的一种简易可拆装的退火炉，主要由炉体1、炉膛2、胎架3、烧嘴及控制装置6、换气系统4及检修口5等组成。所述炉体1、胎架3等因地制宜，采用现场模块化设计、制作，安装时用紧固件7联接，使用完成后松掉紧固件7即可完成拆卸，待下次使用。
[0020]所述的炉体1由多面墙体组成，包含顶板，侧板，前板，后板等模块化墙板。所述的模块化墙板是由钢板材料和耐火纤维8组合而成，在钢板朝向炉外的一面设计有用于安置紧固件7的结构(如图3、图4、图6所示)；朝向炉膛2内的一面上设置有耐火纤维8。所述的顶板，侧板，前板，后板等模块化墙板均是由多块钢板构成，它们可以根据工件的大小、形状和尺寸，随时拼装成所需大小的退火炉。在钢板的外侧用紧固件7将其连接固定成炉体1，设置有耐火纤维8的钢板内侧构成可拆装的退火炉的炉膛2。此种随时根据工件的大小构建的退火炉，可以按照尺寸大小、不同类型的工件选择增加或减少墙体数量的方式拼装成满足需要的炉体，进而可以满足节约能源的需求，也可以就地建造退火炉而无需再关注该工件是否容易移动的问题。
[0021]在所述的炉体1上设置有烧嘴及控制装置6、换气系统4及检修口5。
[0022]所述的烧嘴及控制装置6在炉体的周边上设置有一个以上，在安置烧嘴及控制装置6的炉体1墙板上设置有安装烧嘴及控制装置6的孔，将烧嘴从炉体1外部插入的孔中并固定在炉体上；烧嘴及控制装置6与自动化控制系统相连接，使能够精确控制退火温度，并按工艺设计进行退火处理。所述的烧嘴及控制装置6，既包括加热装置，也包括设在所述炉膛2
内的温度传感器等装置。在图2中，炉体1墙板上标注了(6)的孔，是示意烧嘴及控制装置6安置于此处，这里仅起到一个示意的作用，也表示了在炉体1上可以设置有一个以上的烧嘴及控制装置6。图2中的标号(7)这表示了在本技术中紧固件7连接固定炉体1方式的结构示意。在图1和图2中炉顶部的三角形架，这只是示意本实施例中的炉顶上可以增加起加强支撑作用的支撑梁，这是考虑到退火炉加热过程中金属蠕变形，处于安全性的考虑，该三脚形顶架完全可以用其它形式的支架构成。
[0023]所述的换气系统4，包含管道、抽风机等；另外，在炉体1上还设置有一个可供检修人员进出的检修口5。所述的换气系统4、检修口5均可以与模块化墙板做成一体，并安置在炉体1上。
[0024]所述炉膛内安置有胎架，为保证工件受热均匀，达到满意的退火效果。工件在炉内必须通过胎架来支撑。通常胎架需要根据工件的特点专门设计，既要保证其支撑强度、又要保证在退火处理过程中不能引起工件的变形。胎架属工装类，对不同类型的工件匹配不同胎架。
[0025]本实施例中给出了两种联接和紧固炉体1的方式，一种是C型大力钳式的紧固件7(见图3～图5)，另一种是采用螺栓作为紧固件7(见图6)；因本实施例中的炉体的墙体是采用的П型钢板的形式组合而成的，当两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易可拆装的退火炉，包括炉体、炉膛、胎架、加热装置、控制装置，其特征在于，所述的炉体，即顶板，侧板，前板，后板均由模块化墙板组成，所述的模块化墙板是由钢板材料和耐火纤维组合而成；在钢板朝向炉外的一面设计有用于安置紧固件的结构；朝向炉膛内的一面上设置有耐火纤维，围成内敷有耐火保温层的炉膛；在所述的炉膛内设置有胎架；在所述炉体上设置有加热装置，即设置有一个以上的烧嘴及控制装置，所述加热装置与控制系统相连接；在所述炉体上还可设置有换气系统及检修口；进一步的，所述的炉体由多块钢板材料组合而成，在钢板上设置有将各钢板连接成一体的紧固件。2.按照权利要求1所述的简易可拆装的退火炉，其特征在于，所述的烧嘴及控制装置，既包括加热装置，也包括设在所述炉膛内的温度传感器。3.按照权利要求2所述的简易可拆装的退火炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：司国炯，张谊，陈纯军，苏毛，
申请(专利权)人：湖北京冶重工装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：