一种可适用不同加工件的退火机导轮支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可适用不同加工件的退火机导轮支架，包括支架转轴，与地面之间水平分布；外部套筒，设置在所述支架转轴外部中间位置；安装板，利用轴承转动安装在所述支架转轴左右两端；导轮主体，嵌套在所述外部套筒外部；直线滑块，固定安装在所述导轮主体中间孔洞内侧上下两端。该可适用不同加工件的退火机导轮支架，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中根据需要输送原料的直径，利用传动丝杆的转动使得直线滑块带动导轮主体左右滑动而改变左右间距，从而在需要更换的情况下适应不同直径原料的使用，并且在支架转轴转动时利用储油槽自动向轴承位置添加润滑油，从而保证装置整体转动的流畅性。而保证装置整体转动的流畅性。而保证装置整体转动的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种可适用不同加工件的退火机导轮支架


[0001]本技术涉及退火机导轮支架
，具体为一种可适用不同加工件的退火机导轮支架。

技术介绍

[0002]导轮支架是一种对导轮进行安装的设备，在退火机对一些钢丝进行退火处理时需要将钢丝材料不断的输送进入退火机中，为保证钢丝在进入退火机时与入口保持平行，需要使用导轮对钢丝的方向进行限定。
[0003]但是在实际的使用过程中，一般导轮只是一个轮子一根转轴组成，将钢丝材料放置在导轮内侧进行限位改变方向，这种情况下在遇到直径的钢丝材料输送时需要对导轮进行更换，避免原先导轮宽度较小无法完全承载钢丝。或者导轮宽度较大钢丝在内部输送时左右偏移幅度过大，导轮的更换过程不仅增加工作人员的工作量也提高整体装置的原料成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可适用不同加工件的退火机导轮支架，以解决上述
技术介绍
中提出在面对不同直径的原料使更换导轮增加工作量也提高装置整体成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可适用不同加工件的退火机导轮支架，包括支架转轴、外部套筒、安装板、导轮主体和辅助环，还包括：
[0006]支架转轴，与地面之间水平分布，所述支架转轴整体呈边宽中细的不规则结构；
[0007]外部套筒，设置在所述支架转轴外部中间位置，所述外部套筒与所述支架转轴之间组成转动结构；
[0008]安装板，利用轴承转动安装在所述支架转轴左右两端，所述安装板利用螺钉固定安装在退火机设备入口位置外表面；/>[0009]导轮主体，嵌套在所述外部套筒外部，所述导轮主体关于所述外部套筒纵向中轴线中心对称设置有2个，且所述导轮主体内侧呈圆弧状结构；
[0010]直线滑块，固定安装在所述导轮主体中间孔洞内侧上下两端，所述直线滑块位于所述外部套筒内部，且所述直线滑块中间横向贯穿开设有带有内螺纹结构的孔洞；
[0011]条形滑槽，开设在所述外部套筒上下两侧外表面，所述条形滑槽的位于所述直线滑块的位置相互对应，且所述直线滑块通过所述条形滑槽与所述外部套筒组成横向滑动结构；
[0012]传动丝杆，横向转动安装在所述条形滑槽内部，所述传动丝杆与对应条形滑槽内部的直线滑块贯穿螺纹连接。
[0013]优选的，所述传动丝杆顶端同轴固定安装有从动齿轮，且所述从动齿轮内侧啮合连接有与所述支架转轴同轴固定安装的主动齿轮，在主动齿轮与从动齿轮相对圆周转动
时，利用两者之间的啮合连接使得从动齿轮带动传动丝杆发生自转。
[0014]优选的，所述外部套筒左右两侧贯穿螺纹连接有固定螺栓，且所述固定螺栓底端与所述支架转轴组成卡合结构，通过拧动固定螺栓将外部套筒与支架转轴之间进行固定。
[0015]优选的，所述安装板外部固定安装有与所述支架转轴贯穿设置的辅助环，且所述辅助环内部开设有装有润滑油的储油槽，利用储油槽中的润滑油可以对支架转轴与安装板的连接位置进行自动润滑。
[0016]优选的，所述储油槽上方设置有贯穿至所述辅助环外部的注油管，且所述支架转轴左右两端外表面固定安装有位于辅助环内侧的挤压球，利用注油管可以定期向储油槽内部补充润滑油。
[0017]优选的，所述辅助环内部活动设置有与所述挤压球位置相互对应的密封球，且所述密封球通过上端固定安装的复位弹簧与所述辅助环组成弹性结构，在挤压球转动到与密封球挤压的位置时，使得密封球向上移动并脱离对储油槽的密封，此时储油槽中的润滑油流出实现自动润滑。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可适用不同加工件的退火机导轮支架，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中根据需要输送原料的直径，利用传动丝杆的转动使得直线滑块带动导轮主体左右滑动而改变左右间距，从而在需要更换的情况下适应不同直径原料的使用，并且在支架转轴转动时利用储油槽自动向轴承位置添加润滑油，从而保证装置整体转动的流畅性，其具体内容如下：
[0019]1.传动丝杆、直线滑块、主动齿轮和从动齿轮之间的配合使用，在松开外部套筒与支架转轴之间的固定螺栓后，利用外部套筒与支架转轴之间的相对转动使得相互啮合的主动齿轮带动从动齿轮转动，从而利用从动齿轮带动传动丝杆转动，最终利用传动丝杆外部的直线滑块带动导轮主体左右滑动，从而改变左右两片导轮主体之间的间距去适应不同直径的原料输送。
[0020]2.辅助环、储油槽、密封球和挤压球之间的配合使用，在支架转轴转动的同时利用其外部的挤压球间歇性对密封球进行挤压，使得密封球脱离对储油槽的密封作用，从而储油槽内部的润滑油可以间歇性的流出，对安装板与支架转轴之间的连接转轴进行自动润滑。
附图说明
[0021]图1为本技术外部套筒正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术导轮主体俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术主动齿轮侧视结构示意图；
[0025]图5为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0026]图6为本技术辅助环侧视剖面结构示意图。
[0027]图中：1、支架转轴；2、外部套筒；3、安装板；4、导轮主体；5、直线滑块；6、条形滑槽；7、传动丝杆；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、固定螺栓；11、辅助环；12、储油槽；13、注油管；14、密封球；15、复位弹簧；16、挤压球。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种可适用不同加工件的退火机导轮支架，包括支架转轴1、外部套筒2、安装板3、导轮主体4和辅助环11，还包括：支架转轴1，与地面之间水平分布，支架转轴1整体呈边宽中细的不规则结构；外部套筒2，设置在支架转轴1外部中间位置，外部套筒2与支架转轴1之间组成转动结构；安装板3，利用轴承转动安装在支架转轴1左右两端，安装板3利用螺钉固定安装在退火机设备入口位置外表面；导轮主体4，嵌套在外部套筒2外部，导轮主体4关于外部套筒2纵向中轴线中心对称设置有2个，且导轮主体4内侧呈圆弧状结构；直线滑块5，固定安装在导轮主体4中间孔洞内侧上下两端，直线滑块5位于外部套筒2内部，且直线滑块5中间横向贯穿开设有带有内螺纹结构的孔洞；条形滑槽6，开设在外部套筒2上下两侧外表面，条形滑槽6的位于直线滑块5的位置相互对应，且直线滑块5通过条形滑槽6与外部套筒2组成横向滑动结构；传动丝杆7，横向转动安装在条形滑槽6内部，传动丝杆7与对应条形滑槽6内部的直线滑块5贯穿螺纹连接。
[0030]传动丝杆7顶端同轴固定安装有从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适用不同加工件的退火机导轮支架，包括支架转轴(1)、外部套筒(2)、安装板(3)、导轮主体(4)和辅助环(11)，其特征在于，还包括：支架转轴(1)，与地面之间水平分布，所述支架转轴(1)整体呈边宽中细的不规则结构；外部套筒(2)，设置在所述支架转轴(1)外部中间位置，所述外部套筒(2)与所述支架转轴(1)之间组成转动结构；安装板(3)，利用轴承转动安装在所述支架转轴(1)左右两端，所述安装板(3)利用螺钉固定安装在退火机设备入口位置外表面；导轮主体(4)，嵌套在所述外部套筒(2)外部，所述导轮主体(4)关于所述外部套筒(2)纵向中轴线中心对称设置有2个，且所述导轮主体(4)内侧呈圆弧状结构；直线滑块(5)，固定安装在所述导轮主体(4)中间孔洞内侧上下两端，所述直线滑块(5)位于所述外部套筒(2)内部，且所述直线滑块(5)中间横向贯穿开设有带有内螺纹结构的孔洞；条形滑槽(6)，开设在所述外部套筒(2)上下两侧外表面，所述条形滑槽(6)的位于所述直线滑块(5)的位置相互对应，且所述直线滑块(5)通过所述条形滑槽(6)与所述外部套筒(2)组成横向滑动结构；传动丝杆(7)，横向转动安装在所述条形滑槽(6)内部，所述传动丝杆(7)与对应条形滑槽(6)内部的直线滑块(5)贯穿螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江华，刘光军，
申请(专利权)人：鹰潭市成就智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：