【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝箔制备，特别涉及一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法。
技术介绍
1、包装铝箔是一种在食品、医药、化妆品和电子等领域广泛应用的特殊材料，其主要特点是轻质、耐腐蚀、导热性好和易于成型。8021合金由于在强度、延伸率及展压性方面的良好表现，使其逐渐被开发用于双零包装铝箔的生成。现有的8021合金双零铝箔的生产方法依次包括：粗轧、中轧、合卷、回火、精轧、分切和退火等工序。
2、如申请号为cn201510304101.2的专利公开了一种双零铝箔厚差轧制法, 包括：
3、粗轧，将铸轧铝箔坯料投入粗轧机，使用轧制油润滑，粗轧的道次压下量为0.24mm→0.115mm→0.06mm→0.03mm。
4、中轧，将选用已粗轧的铝卷投入中轧机，使用轧制油润滑，中轧的道次压下量分别为：0.03mm→0.014mm，0.03mm→0.0118mm。
5、合卷，将中轧后的两种厚度铝卷进行两边切边10mm并重叠，中间使用双合油进行涂油，并在双合油中添加质量比例为5%-15%的润滑油。
6、中间退火，对合卷后规格（0.014mm+0.0118mm）*1240mm 铝卷进行高温退火，在退火炉内2小时升温至170℃至190℃并保温4小时至8小时不等，再经过2-3小时冷却后出炉。
7、精轧，将已中间退火的铝卷投入精轧机，使用轧制油润滑，精轧的道次压下量为：0.0258mm 即0.014mm+0.0118mm→0.011mm即0.006mm+0.005mm。
8、
9、半成品除油退火，在分切后的半成品经过退火炉电加热至200℃-220℃保温3-5小时，再进行降温至175℃-185℃保温3-5小时，后冷却出炉。
10、包装，对除油退火后铝箔进行防潮包装并装箱。
11、其中轧制油中添加剂为mas-1和set-12。
12、如申请号为cn201810171994 .1的专利公开了一种铝箔轧制工艺，包括如下步骤：
13、s1：第一道次轧制，将280um坯料放入轧辊机中进行粗轧，同时对所述坯料喷洒冷却润滑油，轧制完成的料卷厚度为107um-112um。
14、s2：第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷放入轧辊机进行粗轧或者中轧，同时对第一道次轧制完成的料卷喷洒冷却润滑油，轧制完成的料卷厚度为41um-44.8um。
15、s3：第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷放入轧辊机中进行中轧，同时对第二道次轧制完成的料卷喷洒冷却润滑油，轧制完成的料卷厚度为15.7um-17.9um。
16、s4：合卷，将两张第三道次轧制完成的料卷放入合卷机中进行合卷，同时对两张第三道次轧制完成的料卷喷洒冷却润滑油。
17、s5：第四道次轧制，将合卷完成后的料卷放入轧辊机中进行精轧，同时对合卷完成后的料卷喷洒冷却润滑油，轧制完成的成品厚度为6um-7um。
18、所述第一道次轧制和第二道次轧制中轧辊的粗糙度为0.28微米；第三道次轧制中轧辊的粗糙度为0.15微米；第四道次轧制中轧辊的粗糙度为0.06微米。
19、如申请号为cn201310677586.0的专利公开了一种8021合金双零铝箔的生产工艺，包括以下步骤：
20、(1)按配比将原料配置好，然后经熔炼、精炼、热轧，制成厚度为3㎜的热轧坯料。
21、(2)冷轧：通过冷轧机将3㎜厚度的热轧坯料，经过轧制变形、卷取制成0.24㎜厚度的冷轧坯料。
22、(3)重卷切边：将0.24㎜厚的冷轧坯料经过重卷机进行切边，得到0.24㎜的铝箔坯料。
23、(4)中轧：通过中轧机采用低粗糙度轧辊、低道次压下量、高添加剂含量的工艺将0.24㎜厚度的铝箔坯料经过0.24㎜—0.125㎜—0.064㎜—0.03㎜—0.014㎜ 4个道次制成0.014㎜厚度的单零铝箔坯料。
24、(5)表面退火：在退火炉中将0.014㎜厚度的单零铝箔进行一次表面退火，条件是165℃×10小时，使得铝箔表面得到软化，从而达到降低轧制负荷、细化及降低针孔的目的。
25、(6)精轧：通过精轧机将经过表面退火工艺处理过的0.014㎜厚度的单零铝箔坯料进行双张叠合轧制。
26、(7)分切：将双合的0.006-0.007㎜厚度的双零铝箔坯料经过分切机进行分卷及剪切得到单张的0.006-0.007㎜厚度的双零铝箔。
27、(8)退火除油、包装：将上述的单张0.006-0.007㎜厚度的8021合金双零铝箔经过退火炉进行调质、除油、冷却，然后进行包装即得8021合金双零铝箔成品。
28、现有技术加工得到的产品的针孔数量较多，如cn201510304101.2得到的产品的针孔数量达1000个/m2左右。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，通过控制铝箔轧制用润滑油的组成及配比，保证了箔轧过程中铝箔表面的油膜强度及油膜厚度，使轧制过程中产生的铝粉可被轧制油吸附带走，改善铝箔表面质量、减少因铝粉造成的针孔，改善8021合金双零成品铝箔针孔密集成群现象。所述技术方案如下：
2、本专利技术实施例提供了一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，该方法依次包括：粗轧、中轧、合卷、回火、精轧、分切和退火；其中，粗轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.0-5.5%、醇类添加剂1.8-2.2%、月桂酸0.2-0.4%、80#基础油余量；中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.2-5.8%、醇类添加剂1.5-2.0%、月桂酸0.15-0.25%、80#基础油余量；精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.5-6.0%、醇类添加剂1.2-1.6%、月桂酸≤0.1%、80#基础油余量。其中，回火温度为120-150℃，回火时间为8-12h。
3、其中，酯类添加剂和醇类添加剂均为市售产品，与现有技术相同，具体可以为ste-12醇和ste-6酯。
4、其中，本专利技术通过控制铝箔轧制用润滑油的组成及配比，保证了箔轧过程中铝箔表面的油膜强度及油膜厚度，使轧制过程中产生的铝粉可被轧制油吸附带走，改善铝箔表面质量、减少因铝粉造成的针孔，改善8021合金双零成品铝箔针孔密集成群现象。
5、其中，本专利采用低温回火，以降低铝箔轧制变形过程后的残余应力及分切卷取的张应力，从而抑制晶粒粗大、快速硬化问题，解决双零成品暗面纵向条纹重、延伸率不高和针孔密集成群现象，可减少针孔数。
6、其中，粗轧的基材为8021合金，规格为0.24-0.26mm*1600mm。合金的元素组成以质量百分比计为：fe1.2-1.5%、si≤0.15%、cu≤0.05%、mn0.05-0.10%、ti≤0.05%，余量为al及不可避免的杂质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，所述方法依次包括：粗轧、中轧、合卷、回火、精轧、分切和退火；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，粗轧的基材为8021合金，规格为0.24-0.26mm*1600mm，合金的元素组成以质量百分比计为：Fe1.2-1.5%、Si≤0.15%、Cu≤0.05%、Mn0.05-0.10%、Ti≤0.05%，余量为Al及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，所述粗轧经过两道轧制，将厚度为0.24-0.26mm的基材轧制得到厚度为0.040-0.045mm的料卷；中轧将厚度为0.040-0.045mm的料卷轧制得到厚度为0.0145-0.0155mm的料卷；精轧将合卷后的料卷轧制得到单层厚度为0.0060-0.0065mm的铝箔。
4.根据权利要求3所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，粗轧的轧辊的粗糙度为0.24-0.28μm，凸度为0.03-0.04mm；中轧的轧辊的粗糙度
5.根据权利要求4所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，粗轧的轧辊的磨削砂轮为180目陶瓷砂轮；中轧的轧辊的磨削砂轮为180目树脂砂轮；精轧的轧辊先由180目陶瓷砂轮磨削，再由320目树脂砂轮抛光。
6.根据权利要求3所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，合卷过程为：将厚度为0.0145-0.0155mm的料卷进行2张双合，2张铝箔的厚度差≤0.0005mm；双合速度为700-800m/min；双合油采用雾喷方式，雾喷气压为0.55-0.65Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，回火过程为：合卷后的料卷送至箱式退火炉，在120-150℃保温8-12h，出炉后空冷。
8.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，退火过程包括如下步骤：
9.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，粗轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.3%、醇类添加剂2.1%、月桂酸0.28%、80#基础油余量；中轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.6%、醇类添加剂1.8%、月桂酸0.15%、80#基础油余量；精轧制油的组成以质量百分比计为：酯类添加剂5.8%、醇类添加剂1.5%、月桂酸0.08%、80#基础油余量；回火温度为130℃，回火时间为10h。
10.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，所述方法依次包括：粗轧、中轧、合卷、回火、精轧、分切和退火；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，粗轧的基材为8021合金，规格为0.24-0.26mm*1600mm，合金的元素组成以质量百分比计为：fe1.2-1.5%、si≤0.15%、cu≤0.05%、mn0.05-0.10%、ti≤0.05%，余量为al及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，所述粗轧经过两道轧制，将厚度为0.24-0.26mm的基材轧制得到厚度为0.040-0.045mm的料卷；中轧将厚度为0.040-0.045mm的料卷轧制得到厚度为0.0145-0.0155mm的料卷；精轧将合卷后的料卷轧制得到单层厚度为0.0060-0.0065mm的铝箔。
4.根据权利要求3所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，粗轧的轧辊的粗糙度为0.24-0.28μm，凸度为0.03-0.04mm；中轧的轧辊的粗糙度为0.12-0.15μm，凸度为0.04-0.05mm；精轧的轧辊的粗糙度为0.05-0.08μm，凸度为0.05-0.06mm。
5.根据权利要求4所述的一种8021合金高延伸双零铝箔的生产方法，其特征在于，粗轧的轧辊的磨削砂轮为180目陶瓷砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：高龙，彭铸，胡艾妮，艾倩，万聪，黎忠健，
申请(专利权)人：宜昌东阳光电池箔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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