一种药芯焊丝定量送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药芯焊丝定量送粉装置，包括：基座、料桶接口、蒸发室、振动筛、送料通道和送料推缸，所述基座顶部设置有蒸发室，所述蒸发室顶部设置有料桶接口，所述料桶接口设置有多个，所述蒸发室底部设置有送料推缸，所述送料推缸输出端设置有送料通道，所述送料通道设置于蒸发室底部；所述蒸发室内设置有振动筛；一方面对焊粉除湿并依靠振动分离焊粉，避免焊粉存储水汽，并解除受潮或受压造成的板结，另一方面通过行程缸实现主动送粉，控制送粉速度，提高焊丝内焊粉的均匀性，保证焊丝质量的一致。丝质量的一致。丝质量的一致。

【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝定量送粉装置


[0001]本技术属于焊材加工设备领域，特别涉及一种药芯焊丝定量送粉装置。

技术介绍

[0002]药芯焊丝是焊接工作中的一种常用焊丝，拥有焊接时能够产生柔和且稳定的电弧，以及低飞溅的特点，主要用于重大工件的平焊与横焊。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
[0003]然而在焊丝的生产过程中，研发人员发现，传统送粉机依靠重力送粉的方式，送粉速度会随着焊粉的增减而变化，导致钢带内焊粉不均匀，会出现同批的两根焊丝融化效果不同的现象，焊丝质量不稳定，同时还存在受潮、结块等问题。因此，本申请就以上问题，对焊丝送粉装置进行了创新和改进。
[0004]现在的送粉装置，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的送粉装置依靠重力送粉，送粉速度会随着焊粉的增减而变化，导致钢带内焊粉不均匀，会出现同批的两根焊丝融化效果不同的现象，焊丝质量不稳定。
[0006]2、现在的送粉装置存在受潮板结的问题，由于本身焊粉容易吸收水份，存贮时焊粉会吸收一些水汽，影响焊丝燃烧效果，严重时焊粉会受潮板结，堵塞送粉装置。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种药芯焊丝定量送粉装置，一方面对焊粉除湿并依靠振动分离焊粉，避免焊粉存储水汽，并解除受潮或受压造成的板结，另一方面通过行程缸实现主动送粉，控制送粉速度，提高焊丝内焊粉的均匀性，保证焊丝质量的一致。<br/>[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种药芯焊丝定量送粉装置，包括：基座、料桶接口、蒸发室、振动筛、送料通道和送料推缸，所述基座顶部设置有蒸发室，所述蒸发室顶部设置有料桶接口，所述料桶接口设置有多个，所述蒸发室底部设置有送料推缸，所述送料推缸输出端设置有送料通道，所述送料通道设置于蒸发室底部；所述蒸发室内设置有振动筛。
[0009]本技术中所述送粉装置的设置，一方面对焊粉除湿并依靠振动分离焊粉，避免焊粉存储水汽，并解除受潮或受压造成的板结，另一方面通过行程缸实现主动送粉，控制送粉速度，提高焊丝内焊粉的均匀性，保证焊丝质量的一致。
[0010]本技术中所述的蒸发室包括减震杆、料仓、螺旋管道、加热柱和散汽孔，所述基座上设置有减震杆，所述减震杆呈框架结构，所述减震杆内侧设置有料仓，所述料仓顶部设置有螺旋管道，所述螺旋管道一端与料桶接口配合，所述螺旋管道内侧设置有加热柱，所述加热柱设置于料仓顶部；所述螺旋管道上设置有散汽孔，所述散汽孔设置有多个。
[0011]本技术中所述蒸发室的设置，采用了框架结构的动刚性抵抗振动筛的激扰，
提高设备稳定，减少噪音，其原理在于，支撑物的固有频率大于1.5倍振动源的振动频率时，支撑物与振动源的共振现象大幅降低，从而达到减震效果，而矩形体形状的框架结构最适合体现其动刚性。
[0012]本技术中所述螺旋管道的设置，最大程度与加热柱接触，减小加热柱体积，提高加热有效率。
[0013]本技术中所述的料仓上设置有排汽结构，所述排汽结构包括分隔板、排风扇、导流槽和水盒，所述料仓中段设置有分隔板，所述分隔板设置于螺旋管道底部，所述分隔板分隔料仓；所述料仓顶部设置有排风扇，所述排风扇穿过料仓；所述料仓内表面设置有导流槽，所述导流槽设置有多个，所述导流槽底部设置有水盒，所述水盒设置于分隔板上，所述水盒与料仓滑动配合。
[0014]本技术中所述排汽结构的设置，一方面实用排风扇及时排出汽化水，另一方面对已经重新凝结的水汽导流和收集，避免水汽重新落入焊粉中。
[0015]本技术中所述的导流槽采用内大外小的梯形结构；所述导流槽与散汽孔配合。
[0016]本技术中所述导流槽的设置，利用和扩大液体表面张力对重力的抵抗，使液滴沿导流槽流动而不滴落。
[0017]本技术中所述的振动筛设置于螺旋管道底部，所述振动筛包括振动电机、筛网、防漏布、固定轴和导向连杆，所述料仓内设置有振动电机，所述振动电机输出端设置有筛网，所述筛网外侧设置有防漏布，所述防漏布连接料仓；所述筛网远离振动电机的一端设置有导向连杆，所述导向连杆设置于筛网两侧，所述导向连杆远离筛网的一端设置有固定轴，所述固定轴与料仓通过轴承连接，所述振动电机与筛网销接。
[0018]本技术中所述振动筛的设置，利用轴杆为原本单向运动的筛网末端增加一个圆弧运动，使焊粉在筛网上实现抛飞的动作，利于焊粉的离散。
[0019]本技术中所述的送料推缸包括三通、第一料槽、第二料槽、第一行程缸、第二行程缸和弹簧三角，所述蒸发室底部设置有三通，所述三通呈“Y”字形，所述三通底部连接送料通道，所述三通顶部连接设置有第一料槽，所述第一料槽远离三通的一端设置有第一行程缸，所述三通顶部设置有第二料槽，所述第二料槽远离三通的一端设置有第二行程缸，所述第一行程缸与第二行程缸交替运动；所述三通内设置有弹簧三角，所述弹簧三角与三通内表面配合。
[0020]本技术中所述送料推缸的设置，利用两个行程缸交替推送焊粉，保证送粉速度的一致。
[0021]本技术中所述的弹簧三角包括三角体、扭簧和限位楔子，所述三通内表面铰接设置有三角体，所述三角体与三通铰接处设置有扭簧；所述三角体两侧设置有限位楔子，所述限位楔子设置于三通内表面。
[0022]本技术中所述弹簧三角的设置，能够在行程缸送粉时堵住另一行程缸的通道，避免焊粉从另一行程缸通道逆流。
[0023]本技术中所述限位楔子避免三角体与三通碰撞损坏。
[0024]本技术中所述的工作方法包括：将焊粉桶置于料桶接口上，所述焊粉通过送料通道，受热分离水汽，并通过振动筛离散，落入蒸发室底部的料槽内，通过行程缸持续送
出设备；上述水汽通过送料通道顶部的散汽孔逸散，吹出设备或者凝结后被收集。
[0025]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0026]1、本技术中所述的一种药芯焊丝定量送粉装置，对焊粉除湿并依靠振动分离焊粉，避免焊粉存储水汽，并解除受潮或受压造成的板结。
[0027]2、本技术中所述的一种药芯焊丝定量送粉装置，通过行程缸实现主动送粉，控制送粉速度，提高焊丝内焊粉的均匀性，保证焊丝质量的一致。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术蒸发室的结构示意图；
[0030]图3为本技术散汽孔的结构示意图；
[0031]图4为本技术导流槽的结构示意图；
[0032]图5为本技术振动筛的结构示意图；
[0033]图6为本技术振动筛的俯视结构示意图；
[0034]图7为本技术送料推缸的结构示意图；
[0035]图8为本技术弹簧三角的结构示意图；
[0036]图中：基座
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝定量送粉装置，其特征在于：包括：基座（1）、料桶接口（2）、蒸发室（3）、振动筛（4）、送料通道（5）和送料推缸（6），所述基座（1）顶部设置有蒸发室（3），所述蒸发室（3）顶部设置有料桶接口（2），所述料桶接口（2）设置有多个，所述蒸发室（3）底部设置有送料推缸（6），所述送料推缸（6）输出端设置有送料通道（5），所述送料通道（5）设置于蒸发室（3）底部；所述蒸发室（3）内设置有振动筛（4）。2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝定量送粉装置，其特征在于：所述的蒸发室（3）包括减震杆（31）、料仓（32）、螺旋管道（33）、加热柱（34）和散汽孔（35），所述基座（1）上设置有减震杆（31），所述减震杆（31）呈框架结构，所述减震杆（31）内侧设置有料仓（32），所述料仓（32）顶部设置有螺旋管道（33），所述螺旋管道（33）一端与料桶接口（2）配合，所述螺旋管道（33）内侧设置有加热柱（34），所述加热柱（34）设置于料仓（32）顶部；所述螺旋管道（33）上设置有散汽孔（35），所述散汽孔（35）设置有多个。3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝定量送粉装置，其特征在于：所述的料仓（32）上设置有排汽结构（36），所述排汽结构（36）包括分隔板（361）、排风扇（362）、导流槽（363）和水盒（364），所述料仓（32）中段设置有分隔板（361），所述分隔板（361）设置于螺旋管道（33）底部，所述分隔板（361）分隔料仓（32）；所述料仓（32）顶部设置有排风扇（362），所述排风扇（362）穿过料仓（32）；所述料仓（32）内表面设置有导流槽（363），所述导流槽（363）设置有多个，所述导流槽（363）底部设置有水盒（364），所述水盒（364）设置于分隔板（361）上，所述水盒（364）与料仓（32）滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝定量送粉装置，其特征在于：所述的导流槽（363）采用内大外小的梯形结构；所述导流槽（363）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏奕敏，
申请(专利权)人：苏州威奥得焊材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：