【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连接管的加工方法,尤其是一种直接在桶体或管体上拔出连接管的拔管方法,具体地说是一种在桶体或管体上拔出内角为直角的拔管方法。
技术介绍
桶体或管体拔管技术目前广泛用于各种高压管道及高压桶体设备的接口中,由于拔出口与管体或桶体为一体式,大大提高了管道或设备的安全性能,但其最大的缺点是拔出口具有一个半径较大的内弧(见图1)造成本体开孔直径变大,减低了本体强度,也给拔出口强度补强增加了很大难度,从而不利于整体设备的安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的拔出管与本体之间存在较大的内弧,造成强度下降,补强困难的问题,专利技术一种在桶体或管体上拔出内角为直角的拔管方法。本专利技术的技术方案是:一种在桶体或管体上拔出内角为直角的拔管方法,其特征是它包括以下步骤:首先,在桶体或管体上钻出一个直径为最终拔出管内径1/3的孔;其次,对所钻孔周围进行局部加热,加热温度以不超过材料奥氏体应变温度为上限,加热范围不超过最终拔出管外圆面积的2倍;第三,加热结束后立即利用顶缸1及其冲头2从桶体或管体3的内部向外冲顶,同时在所钻孔4上安装固定上模5,使冲头2的直径与最终拔出管的内径相配,使上模5的内径与最终拔出管的外径相配,以使冲头2顶出的拔出管限制在上模5中,得到内角呈弧形的拔出管毛坯6;第四,重复第二步的内容,对拔出管毛坯6及其周边材料进行加热;第五,加热结束后,先在拔出管毛坯孔中插装与最终拔出管内径相配的芯棒7,在桶体或管体3内拔出管位置处加装与桶体或管体3内壁相吻合的内模8并用顶缸1顶住,同时在上模5中加装管状上冲头9,使管状上冲头9下压迫使拔出管毛坏6 ...
【技术保护点】
一种在桶体或管体上拔出内角为直角的拔管方法,其特征是它包括以下步骤:首先,在桶体或管体上钻出一个直径为最终拔出管内径1/3的孔;其次,对所钻孔周围进行局部加热,加热温度以不超过材料奥氏体应变温度为上限,加热范围不超过最终拔出管外圆面积的2倍;第三,加热结束后立即利用顶缸(1)及其冲头(2)从桶体或管体(3)的内部向外冲顶,同时在所钻孔(4)上安装固定上模(5),使冲头(2)的直径与最终拔出管的内径相配,使上模(5)的内径与最终拔出管的外径相配,以使冲头(2)顶出的拔出管限制在上模(5)中,得到内角呈弧形的拔出管毛坯(6);第四,重复第二步的内容,对拔出管毛坯(6)及其周边材料进行加热;第五,加热结束后,先在拔出管毛坯孔中插装与最终拔出管内径相配的芯棒(7),在桶体或管体(3)内拔出管位置处加装与桶体或管体(3)内壁相吻合的内模(8)并用顶缸(1)顶住,同时在上模(5)中加装管状上冲头(9),使管状上冲头(9)下压迫使拔出管毛坏(6)在管状上冲头(9)、芯棒(7)及内模(8)的共同作用下发生塑性变形,最终得到内角为直角的拔出管(10)。
【技术特征摘要】
1.一种在桶体或管体上拔出内角为直角的拔管方法,其特征是它包括以下步骤:首先,在桶体或管体上钻出一个直径为最终拔出管内径1/3的孔;其次,对所钻孔周围进行局部加热,加热温度以不超过材料奥氏体应变温度为上限,加热范围不超过最终拔出管外圆面积的2倍;第三,加热结束后立即利用顶缸(1)及其冲头(2)从桶体或管体(3)的内部向外冲顶,同时在所钻孔(4)上安装固定上模(5),使冲头(2)的直径与最终拔出管的内径相配,使上模(5)的内径与最终拔出管的外径相配,以使冲头(2)顶出的拔出管限制在上模(5)中,得到内角呈弧形的拔出管毛坯(6);第四,重复第...
【专利技术属性】
技术研发人员:向田法,李加全,王槐春,
申请(专利权)人:江苏新恒基重工有限公司,
类型:发明
国别省市:84[中国|南京]
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