自动倒内角机制造技术

自动倒内角机，涉及机械加工设备，特别是对活塞环进行倒内角的装置，包括机架，机架的上方设置面板，面板上设置送料装置和压料装置，面板上设置模具安装口，模具安装口内设置模具，模具的下方连接空心主轴，空心主轴通过上圆锥滚子轴承和下圆锥滚子轴承连接主轴安装座，主轴安装座与面板连接，上圆锥滚子轴承的上方设置上轴承压盖，下圆锥滚子轴承的下方设置下轴承压盖；主轴安装座下方的空心主轴上连接主轴皮带轮，主轴皮带轮连接动力装置，主轴皮带轮下方的空心主轴上螺纹连接圆螺母；空心主轴内间隔穿置刀架轴，刀架轴的上端连接刀架，刀架上连接刀具，刀具设置在模具内；刀架轴的下端通过连接件连接步进电机。本实用新型专利技术效率高、成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，特别是对活塞环进行倒内角的装置。
技术介绍
活塞环是一种非正圆形的带有开口的金属圆环，具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。活塞环在精加工后，须进行活塞环内圆倒角加工。现有的加工方法是操作工手持待加工的活塞环，将其按环磨内，脚踏开机，主轴旋转，拖板进刀，完成再取出加工完成的环，这种方法完全要凭操作工的经验，技术落后，随意性大，质量得不到保证，劳动强度大，工作效率低。另外也有进口的设备，但成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种效率高、成本低的自动倒内角机。本技术的目的是这样实现的自动倒内角机，包括机架，机架的上方设置面板，面板上设置送料装置和压料装置，面板上设置模具安装口，模具安装口内设置模具，模具的下方连接空心主轴，空心主轴通过上圆锥滚子轴承和下圆锥滚子轴承连接主轴安装座，主轴安装座与面板连接，所述模具设置在主轴安装座内，所述上圆锥滚子轴承的上方设置上轴承压盖，上轴承压盖与主轴安装座连接，所述下圆锥滚子轴承的下方设置下轴承压盖，下轴承压盖与主轴安装座连接；所述主轴安装座下方的空心主轴上连接主轴皮带轮，主轴皮带轮连接动力装置，主轴皮带轮下方的空心主轴上螺纹连接圆螺母；空心主轴内间隔穿置刀架轴，刀架轴的上端连接刀架，刀架上连接刀具，刀具设置在模具内；所述刀架轴的下端通过连接件连接步进电机。本技术的送料装置包括三个导杆座，每个导杆座分别与面板连接，三个导杆座中其中一个导杆座的断面呈下端开口的矩形，每个导杆座上分别通过L形导杆支架连接竖向布置的导杆；所述面板上连接送料气缸支架，送料气缸支架上连接横向布置的送料气缸，送料气缸设置在面板的下方，送料气缸的伸缩端通过活塞杆支架连接直线导轨副，直线导轨副与面板连接，直线导轨副包括导轨和滑块，滑块连接送料板，送料板穿置在所述断面呈下端开口的矩形导杆座内。本技术的压料装置包括压料气缸支架，压料气缸支架上连接竖向布置的压料气缸，压料气缸的伸缩端朝向面板，压料气缸的伸缩端连接固定轴套，固定轴套通过轴承连接旋转套，旋转套的上方连接上轴承盖，旋转套的下方连接下轴承盖，轴承设置在上轴承盖与下轴承盖之间，上轴承盖套置在固定轴套上，下轴承盖设置在固定轴套的下方，下轴承盖的下端连接上模具。工作时，将活塞环放在三个导杆形成的圆内，第一步由送料气缸的伸缩带动活塞杆支架运动，从而带动送料板运动，送料板推着活塞环向前运动，实现自动上料。第二步由压料气缸带动上模具向下运动，将活塞环压入中模具内、刀具的外侧。第三步由步进电机控制刀具的进刀动作，第四步通过空心主轴的旋转带动中模具的旋转，从而带动活塞环旋转，进行倒内角。本技术的有益效果是自动化强度高，成本低，工作效率高，降低了工人的劳动强度。本技术的制造成本是同类进口产品的十五分之一，工作效率是进口机的1.5倍，I人可以操作5台机器，效率是原来的3倍。环磨内圈采用硬质合金焊接，大大提高了环模使用寿命，可加工50万环以上。刀具采用YG8N材质，线切割加工后，光学曲线磨加工，保证刀具粗糙度达RaO. 02，工件加工后，粗糙度达Ral. 6。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。图2为送料装置的结构示意图。图3为压料装置的结构示意图。图中，I机架，2面板，3送料装置，4压料装置，5模具安装口，6模具，7空心主轴，8上圆锥滚子轴承，9下圆锥滚子轴承，10主轴安装座，11上轴承压盖，12下轴承压盖，13主轴皮带轮，14动力装置，15圆螺母，16刀架轴，17刀架，18刀具，19连接件，20步进电机，21导杆座，22L形导杆支架，23导杆，24送料气缸支架，25送料气缸，26活塞杆支架，27直线导轨畐IJ，27-1导轨，27-2滑块，28送料板，29压料气缸支架，30压料气缸，31固定轴套，32推力球轴承，33单列圆锥滚子轴承，34旋转套，35上轴承盖，36下轴承盖，37上模具。具体实施方式如图I所示，为自动倒内角机，包括机架1，机架I的上方设置面板2，面板2上设置送料装置3和压料装置4，面板2上设置模具安装口 5，模具安装口 5内设置模具6，模具6的下方连接空心主轴7，空心主轴7通过上圆锥滚子轴承8和下圆锥滚子轴承9连接主轴安装座10，主轴安装座10与面板2连接，模具6设置在主轴安装座10内，上圆锥滚子轴承8的上方设置上轴承压盖11，上轴承压盖11与主轴安装座10连接，下圆锥滚子轴承9的下方设置下轴承压盖12，下轴承压盖12与主轴安装座10连接。主轴安装座10下方的空心主轴7上连接主轴皮带轮13，主轴皮带轮13连接动力装置14，主轴皮带轮13下方的空心主轴7上螺纹连接圆螺母15。空心主轴7内间隔穿置刀架轴16，刀架轴16的上端连接刀架17，刀架17上连接刀具18，刀具18设置在模具6内，刀架轴16的下端通过连接件19连接步进电机20。如图2所示，送料装置3包括三个导杆座21，每个导杆座21分别与面板2连接，三个导杆座21中其中一个导杆座21的断面呈下端开口的矩形，每个导杆座21上分别通过L形导杆支架22连接竖向布置的导杆23。面板2上连接送料气缸支架24，送料气缸支架24上连接横向布置的送料气缸25，送料气缸25设置在面板2的下方，送料气缸25的伸缩端通过活塞杆支架26连接直线导轨副27，直线导轨副27与面板2连接，直线导轨副27包括导轨27-1和滑块27-2，滑块27-2连接送料板28，送料板28穿置在断面呈下端开口的矩形导杆座21内。如图3所示，压料装置4包括压料气缸支架29，压料气缸支架29上连接竖向布置的压料气缸30，压料气缸30的伸缩端朝向面板2，压料气缸30的伸缩端连接固定轴套31，固定轴套31通过推力球轴承32和单列圆锥滚子轴承33连接旋转套34，推力球轴承32设置在单列圆锥滚子轴承33的上方，旋转套34的上方连接上轴承盖35，旋转套34的下方连接下轴承盖36，推力球轴承32和单列圆锥滚子轴承33设置在上轴承盖35与下轴承盖36 之间，上轴承盖35套置在固定轴套31上,下轴承盖36设置在固定轴套31的下方,下轴承盖36的下端连接上模具37。权利要求1.自动倒内角机，其特征在于包括机架，机架的上方设置面板，面板上设置送料装置和压料装置，面板上设置模具安装口，模具安装口内设置模具，模具的下方连接空心主轴，空心主轴通过上圆锥滚子轴承和下圆锥滚子轴承连接主轴安装座，主轴安装座与面板连接，所述模具设置在主轴安装座内，所述上圆锥滚子轴承的上方设置上轴承压盖，上轴承压盖与主轴安装座连接，所述下圆锥滚子轴承的下方设置下轴承压盖，下轴承压盖与主轴安装座连接；所述主轴安装座下方的空心主轴上连接主轴皮带轮，主轴皮带轮连接动力装置，主轴皮带轮下方的空心主轴上螺纹连接圆螺母；空心主轴内间隔穿置刀架轴，刀架轴的上端连接刀架，刀架上连接刀具，刀具设置在模具内；所述刀架轴的下端通过连接件连接步进电机。2.根据权利要求I所述的自动倒内角机，其特征在于所述送料装置包括三个导杆座，每个导杆座分别与面板连接，三个导杆座中其中一个导杆座的断面呈下端开口的矩形，每个导杆座上分别通过L形导杆支架连接竖向布置的导杆；所述面板上连接送料气缸支架，送料气缸支架上连接横向布置本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动倒内角机，其特征在于：包括机架，机架的上方设置面板，面板上设置送料装置和压料装置，面板上设置模具安装口，模具安装口内设置模具，模具的下方连接空心主轴，空心主轴通过上圆锥滚子轴承和下圆锥滚子轴承连接主轴安装座，主轴安装座与面板连接，所述模具设置在主轴安装座内，所述上圆锥滚子轴承的上方设置上轴承压盖，上轴承压盖与主轴安装座连接，所述下圆锥滚子轴承的下方设置下轴承压盖，下轴承压盖与主轴安装座连接；所述主轴安装座下方的空心主轴上连接主轴皮带轮，主轴皮带轮连接动力装置，主轴皮带轮下方的空心主轴上螺纹连接圆螺母；空心主轴内间隔穿置刀架轴，刀架轴的上端连接刀架，刀架上连接刀具，刀具设置在模具内；所述刀架轴的下端通过连接件连接步进电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，周广才，季国宝，刘久群，
申请(专利权)人：仪征市润扬机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：