半自动油管胶套的缠绕装置及其实现方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种半自动油管胶套的缠绕装置及其实现方法，具有刚性的箱式外壳，并于箱式外壳一侧设有转速可调的伺服电机；且箱式外壳的前侧中心为透孔结构，透孔轴心处设有一金属质地的转轴，转轴朝向后方的一端与伺服电机通过齿轮组相连，且其朝向前方的一端固接有一根螺旋辐射状延伸、用于预穿接待缠绕胶套的金属线。本发明专利技术通过作业人员操作各功能开关运行该缠绕装置，可实现油管胶套的半自动缠绕，突破了传统油管制造领域中油管胶套纯手工工艺的瓶颈，使得油管胶套缠绕的加工效率提升达五倍以上，且有效降低了作业人员的劳动强度，具有油管产品生产效率及劳动者健康双双得利的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械工装台具，尤其涉及一种用于在油管半成品上缠绕胶套，以作为运输保护的缠绕装置及其实现方法，属于油管制造加工设备领域。
技术介绍
在油管的生产过程中，通常需要对半成品胶管进行长度剪切、内道清洗、接头装配及保护套缠绕等工艺，而在传统的油管保护套缠绕工艺中，通常是通过作业人员手工作业完成的，无论工作效率还是劳动强度上，都长期制约了油管生产效率的提升。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提出一种半自动油管胶套的缠绕装置及其实现方法，解决传统手工作业劳动强度大、工作效率低下的问题。上述本专利技术的第一个目的，将通过以下技术方案得以实现：半自动油管胶套的缠绕装置，固接于工装平台的边缘，定义缠绕装置所在工装平台边缘外侧的方向为前方，其特征在于：所述缠绕装置具有刚性的箱式外壳，并于箱式外壳一侧设有转速可调的伺服电机；且所述箱式外壳的前侧中心为透孔结构，所述透孔轴心处设有一金属质地的转轴，所述转轴朝向后方的一端与伺服电机通过齿轮组相连，且其朝向前方的一端固接有一根螺旋辐射状延伸、用于预穿接待缠绕胶套的金属线，所述金属线的直径介于2mm～5mm。进一步地，前述半自动油管胶套的缠绕装置，其中该螺旋辐射状延伸的金属线拉直状态的长度小于1.5m。进一步地，前述半自动油管胶套的缠绕装置，其中该伺服电机具有上电开关及调速开关，均设于缠绕装置易于操作的箱式外壳前侧表面或上侧表面；或者所述上电开关设于箱式外壳上侧表面，且所述调试开关设于箱式外壳前侧表面；又或者所述上电开关通过导线连接至工装平台前方的地面，为踩踏式按钮开关；且所述调试开关设于缠绕装置易于操作的箱式外壳前侧表面或上侧表面。上述本专利技术的第二个目的，将通过以下技术方案得以实现：半自动油管胶套缠绕装置的实现方法，其特征在于包括步骤：I、将螺纹状的待缠绕胶套穿接于金属线之上，直至缠绕装置转轴与金属线的交汇处；II、作业人员将待缠绕胶套一端与待加工油管正对缠绕装置的尾端手动预缠绕；III、作业人员调节缠绕装置的转速并启动上电开关，同时油管沿转轴平行方向手动推送，直至油管胶套缠绕完毕，关电待机。进一步地，当胶套长度短于油管长度时，步骤III中作业人员在胶套使用完毕后立即关电待机，重复步骤I并将待缠绕胶套一端与油管上已缠绕胶套的末端手动压接，再次重复步骤III的操作。当两段以上的胶套总长度长于油管长度时，步骤III之后还包括一个剪断多余胶套的操作，余下的胶套留作下一根油管缠绕使用。当胶套长度长于油管长度时，步骤III之后还包括一个剪断多余胶套的操作，余-->下的胶套留作下一根油管缠绕使用。进一步地，前述半自动油管胶套缠绕装置的实现方法，其中该由伺服电机驱动的转轴经齿轮组变速后的转速介于0.5rps～3rps。本专利技术缠绕装置及其实现方法的应用，突破了传统油管制造领域中油管胶套纯手工工艺的瓶颈，使得油管胶套缠绕的加工效率提升达五倍以上，且有效降低了作业人员的劳动强度，具有油管产品生产效率及劳动者健康双双得利的有益效果。附图说明图1是本专利技术半自动缠绕装置一较佳实施例的立体结构示意图；图2是图1所示实施例中缠绕装置箱式外壳的正视结构示意图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步地详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。如图1和图2所示，是本专利技术半自动油管胶套缠绕装置的立体结构示意图及其局部主要结构的正视结构示意图。从图中所示可以看出：该半自动油管胶套的缠绕装置，固接于工装平台1的边缘。为便于方向性阐述，现定义缠绕装置所在工装平台边缘外侧的方向为前方，即一般作业人员相对该缠绕装置的站立方向。该缠绕装置具有刚性的箱式外壳2，并于箱式外壳一侧设有转速可调的伺服电机21；且箱式外壳的前侧中心为透孔结构，所述透孔22轴心处设有一金属质地的转轴23。其中该转轴23朝向后方的一端与伺服电机21的输出轴通过齿轮组(未图示，机械领域的常规技术)相连，且其朝向前方的一端固接有一根螺旋辐射状延伸、用于预穿接待缠绕胶套4的金属线23。该螺旋辐射状延伸的金属线拉直状态的长度小于1.5m。如果过长的话，装置运作后可能由于甩开的金属线而造成周围人员的伤害或物件的破坏；但也不可过短，至少应长于一般所加工的油管长度。而且，根据不同的加工要求，对应不同粗细的油管3所使用的胶套4粗细、质量也存在很大的差异；因此，为保证金属线能较好地支撑套接后的胶套，金属线可选直径介于2mm～5mm的铁丝、钢丝或其它金属线材。除此之外，该伺服电机21具有上电开关24及调速开关25。从该缠绕装置的操作简易性来看，该些开关的外视结构设置具有多样性：可以是均设于缠绕装置易于操作的箱式外壳前侧表面(图1所示实施例)或上侧表面(未图示)；也可以是该上电开关设于箱式外壳上侧表面，且该调试开关设于箱式外壳前侧表面(未图示)；还可以是该上电开关通过导线连接至工装平台前方的地面，为踩踏式按钮开关；且该调试开关设于缠绕装置易于操作的箱式外壳前侧表面或上侧表面(最佳方式、未图示)。上述半自动油管胶套的缠绕装置，其于实际应用过程中的工作过程是：首先将螺纹状的待缠绕胶套穿接于金属线之上，直至胶套一端41到达或超出缠绕装置转轴与金属线的交汇处；接着作业人员将待缠绕胶套一端41与待加工油管3正对缠绕装置的尾端31手动预缠绕；最后由作业人员调节缠绕装置的转速并启动上电开关，同时油管沿转轴平行方向手动推送，直至油管顶端32的胶套缠绕完毕，关电待机。以上是本专利技术缠绕装置实现方法在理想状态下的概述，但通常情况下，胶套与油-->管的长度之间存在一定的差异性。具体来看：当胶套长度短于油管长度时，作业人员在胶套使用完毕后应立即关电待机，重复第一步并将待缠绕胶套一端与油管上已缠绕胶套的末端手动压接，再次进行上电缠绕的操作，直至油管顶端的胶套缠绕完毕，关电待机。当两段以上的胶套总长度长于油管长度时，应该还包括一个剪断多余胶套的操作，余下的胶套可以留作下一根油管缠绕而继续使用。当胶套长度长于油管长度时，单根油管的胶套缠绕作业将一气呵成，而当缠绕完毕后也包括一个剪断多余胶套的操作，余下的胶套留作下一根油管缠绕而继续使用。值得一提的是：由于前面已经提及的理由，胶套的甩动速度除直接决定了缠绕加工的生产效率外，也会对周围的人员和物品存在一定的危害，故而设置合理的速度尤为必要。这一点通过控制伺服电机的转速及调节齿轮组的差速比可以实现，一般情况下，透孔处的转轴经齿轮组变速后的转速介于0.5rps～3rps。由此保障该缠绕装置的安全性。综上详细介绍了本专利技术多种可行的具体实施方式，但本专利技术缠绕装置并非仅限于以上所述的几个具体实例。本专利技术通过机械原理的创新设计，突破了传统油管制造领域中油管胶套纯手工工艺的瓶颈，使得油管胶套缠绕的加工效率提升达五倍以上，且有效降低了作业人员的劳动强度，具有油管产品生产效率及劳动者健康双双得利的有益效果。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动油管胶套的缠绕装置，固接于工装平台的边缘，定义缠绕装置所在工装平台边缘外侧的方向为前方，其特征在于：所述缠绕装置具有刚性的箱式外壳，并于箱式外壳一侧设有转速可调的伺服电机；且所述箱式外壳的前侧中心为透孔结构，所述透孔轴心处设有一金属质地的转轴，所述转轴朝向后方的一端与伺服电机通过齿轮组相连，且其朝向前方的一端固接有一根螺旋辐射状延伸、用于预穿接待缠绕胶套的金属线，所述金属线的直径介于２ｍｍ～５ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.半自动油管胶套的缠绕装置，固接于工装平台的边缘，定义缠绕装置所在工装平台边缘外侧的方向为前方，其特征在于：所述缠绕装置具有刚性的箱式外壳，并于箱式外壳一侧设有转速可调的伺服电机；且所述箱式外壳的前侧中心为透孔结构，所述透孔轴心处设有一金属质地的转轴，所述转轴朝向后方的一端与伺服电机通过齿轮组相连，且其朝向前方的一端固接有一根螺旋辐射状延伸、用于预穿接待缠绕胶套的金属线，所述金属线的直径介于2mm～5mm。2.根据权利要求1所述的半自动油管胶套的缠绕装置，其特征在于：所述螺旋辐射状延伸的金属线拉直状态的长度小于1.5m。3.根据权利要求1所述的半自动油管胶套的缠绕装置，其特征在于：所述伺服电机具有上电开关及调速开关，均设于缠绕装置易于操作的箱式外壳前侧表面或上侧表面。4.根据权利要求1所述的半自动油管胶套的缠绕装置，其特征在于：所述伺服电机具有上电开关及调速开关，其中所述上电开关设于箱式外壳上侧表面，且所述调试开关设于箱式外壳前侧表面。5.根据权利要求1所述的半自动油管胶套的缠绕装置，其特征在于：所述伺服电机具有上电开关及调速开关，其中所述上电开关通过导线连接至工装平台前方的地面，为踩踏式按钮开关；且所述调试开关设于缠绕装置易于操作的箱式外壳前侧表面或...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永强，米开朗基罗艾美莉，
申请(专利权)人：玛努利液压器材苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]