一种中空壁缠绕管的生产设备制造技术

一种中空壁缠绕管的生产设备，包括中空壁管成型设备，所述中空壁管成型设备包括挤出机、型材挤塑机头、冷却定型部分和牵引装置依次连接，所述型材挤塑机头包括口模和芯模，所述口模和所述芯模围成管壁流道，所述芯模还设有加强筋流道，所述加强筋流道用于形成中空壁管的加强筋。与现有技术比较，本实用新型专利技术用于生产截面为长宽比较大的长方形且管内设有加强筋的中空壁管，并采用这种中空壁管缠绕得到中空壁缠绕管，本方案能够有效降低制品的重量，提高生产速度。另外，所生产的中空壁管的管内设加强筋，能有效提高中空壁缠绕管的环刚度和外压负载能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大口径管道的生产设备，尤其是一种中空壁缠绕管的生产设备。
技术介绍
中空壁缠绕管广泛使用于市政排污、高速公路、雨水排放、农田灌溉，也可作为埋地电缆套管。管材运输装卸便利，施工简易方便，连接密封性好，是水泥管、铸铁管、玻璃钢管的理想替代产品。申请号为02269777.2的中国技术专利《大口径中空壁缠绕管生产设备》公开了一种利用小型挤出机，增加缠绕设备和涂胶挤出装置组成的可用于生产直径为400~3000mm范围的大口径塑料管的中空壁缠绕管生产设备，所述缠绕设备包括成型辊和压辊，所述涂胶挤出装置包括挤出机和涂胶机头。该技术解决了生产大口径管材的困难，但是该方案只能用于生产中空壁管为方管的中空壁缠绕管，不能生产内部设加强筋的中空壁缠绕管。同时，该方案所生产的中空壁缠绕管的熔接胶的粘接效果一般，且容易出现缺胶的现象。
技术实现思路
为克服现有的技术缺陷，本技术提供了可生产中空壁管设置加强筋的中空壁缠绕管的生产设备，且所生产的中空壁缠绕管的粘接效果好，环刚度高。为实现技术的目的，采用以下技术方案予以实现：一种中空壁缠绕管的生产设备，包括中空壁管成型设备，所述中空壁管成型设备包括挤出机、型材挤塑机头、冷却定型部分和牵引装置依次连接，所述型材挤塑机头包括口模和芯模，所述口模和所述芯模围成管壁流道，所述芯模还设有加强筋流道，所述加强筋流道用于形成中空壁管的加强筋。本技术的中空壁管成型设备能够直接挤出管内带有加强筋的中空壁管，不仅能够提高生产效率，降低成本，而且一体成型有利于提高中空壁管的强度，进而能够提高后续生产的中空壁缠绕管的环刚度和外压负载能力。进一步地，所述管壁流道为长方形，且所述长方形的长宽比为2~5。本技术挤出的中空壁管的横截面为长宽比较大的长方形。本技术管壁流道为近似的长方形，如圆角长方形或有倒角的长方形，本设计能使缠绕时匝间可形成工字型间隙，使熔接胶与中空壁管接触面积增大，粘接更牢固。同时，对于等壁厚的中空壁缠绕管（即中空壁管宽度一定），中空壁管横截面的长宽比越大，匝间所需的熔接胶的用量越少，中空壁缠绕管的抗剪能力越好，且制品的重量减轻得也越多。进一步地，所述加强筋流道包括竖直设置的直加强筋流道。作为本技术的一种优选方案，所述加强筋流道呈I形。进一步地，所述加强筋流道包括倾斜设置的斜加强筋流道。作为本技术的一种优选方案，所述斜加强筋流道呈X形。作为本技术的一种优选方案，所述斜加强筋流道呈M形。作为本技术的一种优选方案，所述斜加强筋流道呈波浪形。作为本技术的一种优选方案，所述加强筋流道呈N形。对于上述方案，不同形状的加强筋流道得到的带加强筋的中空壁管，其截面加强筋与管壁形成了若干个三角形，三角形本身所具备的稳定性质能够有效提高中空壁缠绕管的强度及环刚度。进一步地，所述中空壁缠绕管的生产设备还包括缠绕成型设备，所述缠绕成型设备包括辊筒模具、熔接胶挤出咀、压轮和挤压挡板，所述辊筒模具用于将中空壁管螺旋缠绕成中空壁缠绕管，所述熔接胶挤出咀用于将熔接胶添加至两中空壁管之间，所述压轮用于将添加于两中空壁管之间的熔接胶压平，所述挤压挡板用于外沿中空壁管向内挤压以提高中空壁管粘接效果。本技术中，熔接胶挤出咀和压轮都位于两中空壁管之间，且压轮位于熔接胶挤出咀后方（相对于缠绕方向）。中空壁管在缠绕过程中，熔接胶挤出咀将熔接胶添加至两中空壁管之间，压轮将两中空壁管之间的熔接胶压平，但仅仅使用压轮可能导致在压平过程中多余的熔接胶使中空壁管往外移动，从而导致后续缠绕过程中缺胶的现象，同时也容易出现涂胶不均匀的现象。本技术的缠绕成型设备除设有压轮外，还设置有挤压挡板，挤压挡板设置于缠绕管的外沿，其作用主要是：在缠绕过程中在缠绕管的外围限制中空壁管向外移动，提高熔接胶的粘接效果，且使用挤压挡板能够使中空壁管之间的熔接胶的胶量相同，改善涂胶不均匀的现作为本技术的一种优选方案，所述挤压挡板的个数为2。其中，压轮位于两挤压挡板之间，设置两个能够更有效地固定外围中空壁管，防止缠绕过程的缺胶现象，提高熔接胶的粘接效果。与现有技术比较，本技术用于生产截面为长宽比较大的长方形且管内设有加强筋的中空壁管，并采用这种中空壁管缠绕得到中空壁缠绕管，本方案能够有效降低制品的重量，提高生产速度。另外，所生产的中空壁管的管内设加强筋，能有效提高中空壁缠绕管的环刚度和外压负载能力。同时，本技术所提供的中空壁缠绕管的生产设备解决了传统的中空壁缠绕管生产设备在缠绕过程中容易出现缺胶的问题，有效地提高了熔接胶的的粘接效果，从而提高中空壁缠绕管的环刚度。附图说明图1为本技术的中空结构壁管的挤出成型设备的示意图；图2为本技术的中空壁缠绕管的缠绕成型设备的主视图；图3为本技术的中空壁缠绕管的缠绕成型设备的右视图。附图说明：1.熔接胶；2.中空壁管；3.熔接胶挤出咀；4.挤压挡板；5.辊筒模具；6.压轮；10.型材挤塑机头；101.挤出机连接法兰；102.芯模冷却进水管；103.芯模冷却出水管；104.口模；105.芯模；106.隔热板；107.口模发热板；108.定型套冷却进水管；109.定型套冷却出水管；110.定型套；20.真空定型水箱；201.喷水环；202.真空定型套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细地说明。实施例1如图1，所述中空壁管成型设备包括挤出机、型材挤塑机头10和真空冷却水箱20。型材挤塑机头10包括与挤出机相连的挤出机连接法兰101、芯模冷却进水管102、芯模冷却出水管103、口模104、芯模105、隔热板106、口模发热板107、定型套冷却进水管108、定型套冷却出水管109、定型套110。其中，芯模105中设有冷却水管和X形的加强筋流道，冷却水管主要是用于挤出管道的内壁和加强筋的初步定型，口模104和芯模105组成挤出模具；定型套110通过冷却水管对整个中空壁缠绕管进行冷却定型。真空定型水箱20包括喷水环201和真空定型套202。所述缠绕成型设备包括熔接胶挤出咀3、挤压挡板4、辊筒模具5和压轮6，其中，中空壁管2螺旋缠绕于辊筒模具5之上，熔接胶挤出咀3用于将熔接胶1添加至两中空壁管2之间后，由压轮6将两中空壁管2之间的熔接胶1压平，而挤压挡板4共两个，位于缠绕管的外沿，压轮6处于位于两挤压挡板4之间，挤压挡板4将中空壁管2向内挤压，提高中空壁管粘接效果。一种中空壁缠绕管的生产方法，包括如下步骤：S1：原料由挤出机通过挤出模具挤出得到中空壁管2，然后经过定型套110时，通过冷却循环水给定型套110降温使中空壁管2初步定型，最后经过真空定型水箱20进一步冷却定型，得到管内带有X形加强筋的中空壁管2；S2：首先，中空壁管2经过牵引通过加热箱进行预热，然后缠绕于辊筒模具5上；同时，另一台挤出机通过熔接胶挤出咀3在两相邻中空壁管2之间填入熔融的熔接胶1，经过挤压挡板4、压轮6的滚压成型，将中空壁管2与熔接胶1粘接为一个整体，喷水冷却后，得到中空壁缠绕管。实施例2除芯模105的加强筋流道为M形外，其他同实施例1。实施例3除芯模105的加强筋流道为波浪形外，其他同实施例1。实施例4除芯模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空壁缠绕管的生产设备，包括中空壁管成型设备，所述中空壁管成型设备包括挤出机、型材挤塑机头、冷却定型部分和牵引装置依次连接，其特征在于，所述型材挤塑机头包括口模和芯模，所述口模和所述芯模围成管壁流道，所述芯模还设有加强筋流道，所述加强筋流道用于形成中空壁管的加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种中空壁缠绕管的生产设备，包括中空壁管成型设备，所述中空壁管成型设备包括挤出机、型材挤塑机头、冷却定型部分和牵引装置依次连接，其特征在于，所述型材挤塑机头包括口模和芯模，所述口模和所述芯模围成管壁流道，所述芯模还设有加强筋流道，所述加强筋流道用于形成中空壁管的加强筋。2.根据权利要求1所述的中空壁缠绕管的生产设备，其特征在于，所述管壁流道为长方形，且所述长方形的长宽比为2~5。3.根据权利要求1所述的中空壁缠绕管的生产设备，其特征在于，所述加强筋流道包括竖直设置的直加强筋流道。4.根据权利要求1所述的中空壁缠绕管的生产设备，其特征在于，所述加强筋流道包括倾斜设置的斜加强筋流道。5.根据权利要求4所述的中空壁缠绕管的生产设备，其特征在于，所述斜加强筋流道呈X形。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清，王振华，唐黎明，冯伟权，
申请(专利权)人：鹤山联塑实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44