双壁塑钢波纹管道制造技术

本实用新型专利技术提供了双壁塑钢波纹管道，包括管体、设于管体端壁的内部并与管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分相对设置的第一环形腔及设于第一环形腔内并抵顶于管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分的钢骨架及至少两个第二环形腔，钢骨架包括用以抵顶管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分的抵顶部及自抵顶部的两侧向外倾斜延伸、用以支撑该抵顶部的支撑部。其中，为了提高管道整体的环刚度，管体的端壁外表面设有凹凸状结构，同时地，在管体端壁的内部并与管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分相对的位置处设有第一环形腔，并在第一环形腔设有钢骨架，这样，外物压在管道上的大部分压力通过钢骨架来承受，大大提高管道的环刚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道的
，尤其涉及高刚度及承载力的双壁塑钢波纹管道。
技术介绍
目前，城市排水、排污设施中使用的管道，多为纯HDPE(高密度聚乙烯)的结构壁管，但是纯HDPE的结构壁管的环刚度低，单位米重也比较大，生产效率低，另外结构壁管的板带连接处薄，强度低，环柔性较差，存在分层，且非常容易出现板带连接处脱开的现象；还有一些管道的管壁是采用塑料和钢粘合在一起缠绕而成的，其技术缺陷在于塑料和钢的涨缩比不一样，这样，该类管道在使用中受气候变化的影响较大，天气变冷或变热时，塑料和钢容易相互脱离，从而使得管道的环刚度受到严重破坏，安装好的管线也会因此而发生塌方。现有技术中，为了提高管道的环刚度以及避免管道受气候影响，出现了一些中空壁的管道，即在管道的管壁中设计了环绕管道的环孔，且在环孔中加入了钢架，这样，管道埋在地中，钢架可以承受一定压力，但是该类管道也存在一定的缺陷，该管道的环孔为方形孔，且管道对应于环孔的外表面与管道其它处的表面平齐，即整个管道的外表面为平齐的表面，这样，管道的整个管壁都会承受压力，而管壁中没有放置钢架的地方则容易受压断裂，其环刚度还是比较低，其单位米重较重。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种双壁塑钢波纹管道，以解决现有技术中的管道承载力及环刚度较差的问题。本技术是这样实现的，双壁塑钢波纹管道，包括：端壁外表面呈凹凸状结构的管体；设于所述管体端壁的内部并与所述管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分相对设置的第一环形腔；设于所述第一环形腔内并抵顶于所述管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分、用以提高所述管体的环刚度的钢骨架，所述钢骨架包括用以抵顶所述管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分的抵顶部及自所述抵顶部的两侧向外倾斜延伸、用以支撑该抵顶部的支撑部；及至少两个设于所述管体端壁的内部并位于相邻的两个所述第一环形腔之间的第二环形腔。具体地，所述抵顶部的截面为弧状，所述第一环形腔设有与所述抵顶部配合设置的抵顶配合部。进一步地，所述钢骨架还包括与所述支承部连接、用以使所述钢骨架固定在所述第一环形腔内的固定部。进一步地，所述固定部为自所述支撑部的两端弯折并向上朝外延伸的钩状卡部，所述第一环形腔凸设有供所述钩状卡部固持的凸部。进一步地，所述凸部设有便于所述钩状卡部滑动固持在所述凸部上的滑动斜面。具体地，所述第二环形腔的截面呈矩形。具体地，所述管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分的截面为弧状。本技术的双壁塑钢波纹管道的技术效果为：本技术中的管道主要由管体、第一环形腔、钢骨架及至少两个第二环形腔组成，其中，为了提高管道整体的环刚度，管体的端壁外表面设有凹凸状结构，同时地，在管体端壁的内部并与管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分相对的位置处设有第一环形腔，并在第一环形腔设有钢骨架，这样，外物压在管道上的大部分压力通过钢骨架来承受，大大提高管道的环刚度；另外，由于钢骨架包括用以抵顶管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分的抵顶部及自抵顶部的两侧向外倾斜延伸、用以支撑该抵顶部的支撑部，该钢骨架在承受外物压向管道的作用力时，其通过抵顶部为管体的凸出部分提高承载力，而该抵顶部可通过支撑部的向外倾斜的支撑结构为其提供较大的支撑力，以使钢骨架可以承受外物作用在管道上较大的作用力。再有，由于管道承受的大部分压力由第一环形腔中的钢骨架所承受，而第二环形腔处的端壁所承受的压力非常小，这样，便可以借由第二环形腔的设置以大大降低管道的单位米重。附图说明图1为本技术实施例的双壁塑钢波纹管道的结构示意图；图2为图1的分解图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术提供双壁塑钢波纹管道，下面对其最佳实施例进行阐述。本实施例的双壁塑钢波纹管道100，其主要采用HDPE，包括管体10、第一环形腔20、钢骨架30及至少两个第二环形腔40，下面对该双壁塑钢波纹管道100的各部件作进一步描述：管体10的端壁外表面呈凹凸状结构，其中，该管体10为柱状，而该凹凸状结构以管体的中心线为中心线自管体10的一端呈螺旋状地缠绕至管体10的另一端；第一环形腔20设于管体10端壁的内部并与管体10的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分相对设置；钢骨架30设于第一环形腔20内并抵顶于管体10的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分，其用以提高管体10的环刚度，其中，钢骨架30包括用以抵顶管体10的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分的抵顶部31及自抵顶部31的两侧向外倾斜延伸、用以支撑该抵顶部31的支撑部32；至少两个第二环形腔40设于管体10端壁的内部并位于相邻的两个第一环形腔20之间，较佳地，本实施例的第二环形腔40设有两个，但其设置不限于此，可根据实际情况，将第二环形腔40设有三个、四个或以上。本实施例的管道100主要由管体10、第一环形腔20及钢骨架30组成，其中，为了提高管道100整体的环刚度，管体10的端壁外表面设有凹凸状结构，同时地，在管体10端壁的内部并与管体10的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分相对的位置处设有第一环形腔20，并在第一环形腔20配设有钢骨架30，这样，外物压在管道100上的大部分压力通过钢骨架30来承受，大大提高管道100的环刚度；另外，由于钢骨架30包括用以抵顶管体10的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分的抵顶部31及自抵顶部31的两侧向外倾斜延伸、用以支撑该抵顶部31的支撑部32，该钢骨架30在承受外物压向管道100的作用力时，其通过抵顶部31为管体10的凸出部分提高承载力，而该抵顶部31可通过支撑部32的向外倾斜的支撑结构为其提供较大的支撑力，以使钢骨架30可以承受外物作用在管道100上较大的作用力。再有，由于管道100承受的大部分压力由第一环形腔20中的钢骨架30所承受，而第二环形腔40处的端壁所承受的压力非常小，这样，便可以借由第二环形腔40的设置以大大降低管道100的单位米重。请参阅图1和图2，具体地，抵顶部31的截面为弧状，而将抵顶部31的截面设置为弧状，有利于提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
双壁塑钢波纹管道，其特征在于，包括：端壁外表面呈凹凸状结构的管体；设于所述管体端壁的内部并与所述管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分相对设置的第一环形腔；设于所述第一环形腔内并抵顶于所述管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分、用以提高所述管体的环刚度的钢骨架，所述钢骨架包括用以抵顶所述管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分的抵顶部及自所述抵顶部的两侧向外倾斜延伸、用以支撑该抵顶部的支撑部；及至少两个设于所述管体端壁的内部并位于相邻的两个所述第一环形腔之间的第二环形腔。

【技术特征摘要】
1.双壁塑钢波纹管道，其特征在于，包括：
端壁外表面呈凹凸状结构的管体；
设于所述管体端壁的内部并与所述管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸
出部分相对设置的第一环形腔；
设于所述第一环形腔内并抵顶于所述管体的端壁外表面的凹凸状结构的
凸出部分、用以提高所述管体的环刚度的钢骨架，所述钢骨架包括用以抵顶所
述管体的端壁外表面的凹凸状结构的凸出部分的抵顶部及自所述抵顶部的两
侧向外倾斜延伸、用以支撑该抵顶部的支撑部；及
至少两个设于所述管体端壁的内部并位于相邻的两个所述第一环形腔之
间的第二环形腔。
2.如权利要求1所述的双壁塑钢波纹管道，其特征在于：所述抵顶部的截
面为弧状，所述第一环形腔设有与所述抵顶部配合设置的抵顶配合部。

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉波，
申请(专利权)人：李玉波，
类型：新型
国别省市：广东;44