【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于加工管道的模具,尤其涉及一种双壁波纹管道成型模块。
技术介绍
目前,塑胶双壁波纹管道一般采用同轴设置的若干组模具对外壁进行压制成型,每组模具均包括两个半圆筒形的成型模块,其中每个成型模块内壁均设有若干道半圆形的凸棱条和凹槽,凸棱条和凹槽相邻并间隔设置,凸棱条用于压制波纹外壁的波谷,凹槽用于压制波纹外壁的波峰。塑胶双壁波纹管道由平滑的圆筒形内壁和波纹形状的外壁(波纹外壁)构成,外壁的波谷段与内壁之间通过高温挤压粘合为一体。在特殊工程中环刚度要求较高时,这种结构的塑胶双壁波纹管道就会被压扁,由于波峰段为中空结构,最易压扁变形的部位就在波峰段顶部、两个相对模块之间的轴向模块闭合线处以及相邻两组模具之间的径向模具闭合线处,这就无法满足工程要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处,提供一种增强塑胶双壁波纹管道环刚度的双壁波纹管道成型模块。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案一种双壁波纹管道成型模块,包括具有半圆筒内壁的模块本体,模块本体内壁设有若干道半圆形的凸棱条和凹槽,凸棱条和凹槽相邻并间隔设置,所述模块本体内壁上边缘及下 ...
【技术保护点】
一种双壁波纹管道成型模块,包括具有半圆筒内壁的模块本体,模块本体内壁设有若干道半圆形的凸棱条和凹槽,凸棱条和凹槽相邻并间隔设置,其特征在于:所述模块本体内壁上边缘及下边缘均轴向设有沿凸棱条和凹槽表面的模块闭合线半槽。
【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管道成型模块,包括具有半圆筒内壁的模块本体,模块本体内壁设有若干道半圆形的凸棱条和凹槽,凸棱条和凹槽相邻并间隔设置,其特征在于:所述模块本体内壁上边缘及下边缘均轴向设有沿凸棱条和凹槽表面的模块闭合线半槽。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管道成型模块,其特征在于:所述模块本体内壁轴向设有至少一道沿凸棱条和凹槽表面的轴向槽。3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管道成型模块,其特征在于:所述模块闭合线半槽为连续结构或由至少两节构成的间断结构。4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管道成型模块,其特征在于:所...
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