一种弯弧型波纹板生产设备制造技术

本发明专利技术提出一种弯弧型波纹板的生产设备，涉及冷弯成型领域，所述生产设备包括底座和安装在底座上的辊压单元，辊压单元包括多个间隔设置的模辊组，多个模辊组呈弧形轨迹排布的模辊组，每个模辊组均由设置于弧形轨迹内侧的内辊和设置于弧形轨迹外侧的外辊组成，在多个模辊组之间形成有供钢板穿行的弧形波纹板辊压成型途径；钢板沿着所述波纹板成型途径顺序经过多个模辊组，在内辊和外辊夹送力的作用下，钢板从平板状逐渐成型有波纹且同时形成弯曲的弯弧，从而构成弯弧型波纹板。该生产设备将波纹成型和弯弧在同一道工序中完成。

Bending arc type corrugated plate producing equipment

The invention provides a bending arc type corrugated board production equipment, relates to a cold roll forming, the production equipment comprises a base and a rolling unit mounted on the base, the rolling unit includes a plurality of spaced die rollers, a plurality of mold curved track roller group arranged outside roller die roller group, each die the roller group is arranged on the inner side of the curved track roller and is arranged on the outside of the arc, arc corrugated plate roll forming for steel plate through the way is formed between the plurality of die roll group; steel plate along the corrugated plate shaping way order through multiple die roller group, including roller and outer roller pinch under the action of force from the flat plate gradually forming corrugated and curved curved form at the same time, to form a curved corrugated plate. The production equipment completes the corrugation and bending arc in the same process.

【技术实现步骤摘要】
一种弯弧型波纹板生产设备
本专利技术涉及冷弯成型领域，用于拼接式波纹管的辊轧成型纵向波纹的一种弯弧型波纹板生产设备。
技术介绍
弯弧型波纹板主要应用于拼接式波纹管，这种拼接式波纹管目前广泛应用于公路，铁路，桥梁，通道，挡土墙以及各种矿场，巷道挡墙支护等工程中的涵洞。波纹板的崭新应用前沿是城市管廊，它是由波形金属板卷制而成或用圆弧波形板拼制而成的圆形波纹管，以及之外的其它如簸箕形、马蹄形、拱形和梨形等异形波纹管。目前上述波纹板加工主要由成型、弯弧两道工序完成。现有的辊压成型纵向波纹板的方式，其成型原理是采用将若干成对设置的成型辊水平布置，每组成型辊呈上下设置，每对成型辊上沿其圆周方向分布有凸凹对应有辊齿。板带穿行于若干组由上下设置的两成型辊之间，逐渐形成沿板带长度方的波纹。波纹板成型采用辊压法，是用一系列辊压将板带逐渐压弯成所需断面的型材，变形是逐步渐进且规律有序的，实现由中间向两边逐波成型和或波纹由浅到深的同时成型。而目前由上述方法成型后的波纹板基本上呈平板状。当其应用于拼接式波纹管时，需将平板状波纹板进行弯弧加工。由于弯制力过大、不可避免地存在弯弧效果欠佳、制作波纹管时的板侧搭接贴合度差等问题。另外弯弧拼装用的波纹板波纹成型与弯弧分别由两独立的工序来生产，先波纹成型，后弯弧，不仅仅造成成型加工生产不连续，同时也增大了弯弧工序的工作压力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弯弧型波纹板的生产设备，将波纹成型和弯弧在同一道工序中完成。为达到上述目的，本专利技术提出一种弯弧型波纹板生产设备，其中，所述生产设备包括底座和安装在底座上的辊压单元，所述辊压单元包括多个间隔设置的模辊组，所述多个模辊组呈弧形轨迹排布，每个所述模辊组均由设置于所述弧形轨迹内侧的内辊和设置于所述弧形轨迹外侧的外辊组成，在所述多个模辊组之间形成有供钢板穿行的弧形波纹板辊压成型途径；所述钢板沿着所述波纹板成型途径顺序经过所述多个模辊组，在所述内辊和所述外辊夹送力的作用下，所述钢板从平板状逐渐成型有波纹且同时形成弯曲的弯弧，从而构成弯弧型波纹板。如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述底座的上表面为水平设置的支撑安装平面，所述模辊组垂直于所述支撑安装平面设置，每个所述模辊组的所述内辊和所述外辊均呈立式设置，所述钢板沿所述波纹辊压成型途径通过多个所述模辊组时为竖直状态。如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，每个所述模辊组通过机架安装在所述底座上，所述内辊的上下两端和所述外辊的上下两端分别通过轴承座能转动地安装在所述机架上，位于所述机架上端的两个所述轴承座之间、位于机架下端的两个轴承座之间均设有辊距调整机构，所述辊距调整机构包括联接螺栓和多个竖直设置的调整垫板，所述联接螺栓贯穿多个所述调整垫板并将相邻的两个所述轴承座固定连接。如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述底座上开设有与所述机架对应配合的定位槽，每个所述机架所对应的所述定位槽均平行于该机架上所述模辊组的轧制线，所述机架的底部通过固定螺栓能拆卸地安装在所述定位槽内。如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述机架为整体式机架。如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述机架为分体式机架，每个所述机架均包括内辊支架和外辊支架，所述内辊支架的底部和所述外辊支架的底部均通过固定螺栓能拆卸地安装在所述底座上。如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，每个所述模辊组均连接有驱动机构。如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述驱动机构包括驱动所述内辊转动的内辊驱动件和驱动所述外辊转动外辊驱动件。如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述驱动机构包括主驱动件，所述主驱动件仅与所述外辊连接或仅与所述内辊连接。如上所述的弯弧型波纹板生产设备，其中，所述驱动机构设置在所述机架的顶端。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点：本专利技术的波纹板是经过多个呈弧形轨迹排布的模辊组，由连续设置的模辊组之间形成弧形的波纹板辊压成型途径；钢板在经过多个模辊组进行波纹成型的同时进行波纹板的弯弧，实现平板状的钢板冷弯成波纹板同时弯成一定弧度，将波纹成型和弯弧在同一道工序中完成。从而克服现有技术中分为波纹成型和弯弧两个工序的缺陷，使波纹板生产更具连续性。本专利技术中，钢板是经由一个弧形的波纹板辊压成型途径成型，其弯弧的过程是渐近且连续完成的，因此不具有弯弧过程中不可避免的弯制力。大大降低弯弧工序的工作压力，波纹板侧的弯弧也更具美观性，制作波纹管时的板侧搭接贴合度更高，解决目前弯制力过大、且弯弧效果欠佳的问题。本专利技术中可以实现将波纹成型和弯弧在同一道工序中完成，因此具有适合大批量的连续性生产，并一次性节省投资，降低生产成本。本专利技术中只需改变模辊形状及其在支撑安装平面的排列，即可满足不同成品的加工要求，因此本专利技术具有灵活多变的可调整性能。本专利技术中，基于生产过冲中成型与弯弧的同步和连续性，加工后的波纹板侧的弯弧也更具美观性，制作波纹管时的板侧搭接贴合度更高。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为本专利技术弯弧型波纹板生产工艺的示意图；图2为本专利技术弯弧型波纹板生产设备的结构示意图(一)；图3为本专利技术弯弧型波纹板生产设备的结构示意图(二)；图4为本专利技术图2中G向示意图；图5为本专利技术图2中F-F向剖视图；图6为图5中E-E向的剖视图；图7为本专利技术模辊组的一种实施方式的结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为本专利技术导位装置的结构示意图；图10为本专利技术导位装置的俯视图；图11为本专利技术中停剪的结构示意图。附图标记说明：100生产设备；10辊压单元；11模辊组；111内辊；112外辊；113轴承座；115联接螺栓；116调整垫板；12机架；121内辊支架；122外辊支架；123螺栓；131内辊驱动件；132外辊驱动件；133主驱动件；20底座；21支撑安装平面；22定位槽；221第一定位槽；222第二定位槽；30夹送装置；31夹送立辊；40水平导向装置；41水平导向辊；50导位装置；51导位辊；52安装架；521安装座；522导杆；523辊座；524升降机；60切断机构；61固定剪刃；62活动剪刃；63铰接点；64液压缸；65液压缸座；60’飞锯；61’锯片；70开卷机；200钢板；300波纹板；C波纹板辊压成型途径；K轴线；D中心线。具体实施方式结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。请参考图1至图11，本专利技术提出的弯弧型波纹板生产设备100包括底座20和安装在底座20上的辊压单元10，辊压单元10包括多个间隔设置且呈弧形轨迹排布的模辊组11，每个模辊组11均由设置于上述弧形轨迹内侧的内辊111和设置于上述弧形轨迹外侧的外辊112组成，在多个模辊组111之间形成有供钢板200穿行的弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯弧型波纹板生产设备，其特征在于，所述生产设备包括底座和安装在底座上的辊压单元，所述辊压单元包括多个间隔设置的模辊组，所述多个模辊组呈弧形轨迹排布，每个所述模辊组均由设置于所述弧形轨迹内侧的内辊和设置于所述弧形轨迹外侧的外辊组成，在所述多个模辊组之间形成有供钢板穿行的弧形波纹板辊压成型途径；所述钢板沿着所述波纹板成型途径顺序经过所述多个模辊组，在所述内辊和所述外辊夹送力的作用下，所述钢板从平板状逐渐成型有波纹且同时形成弯曲的弯弧，从而构成弯弧型波纹板。

【技术特征摘要】
1.一种弯弧型波纹板生产设备，其特征在于，所述生产设备包括底座和安装在底座上的辊压单元，所述辊压单元包括多个间隔设置的模辊组，所述多个模辊组呈弧形轨迹排布，每个所述模辊组均由设置于所述弧形轨迹内侧的内辊和设置于所述弧形轨迹外侧的外辊组成，在所述多个模辊组之间形成有供钢板穿行的弧形波纹板辊压成型途径；所述钢板沿着所述波纹板成型途径顺序经过所述多个模辊组，在所述内辊和所述外辊夹送力的作用下，所述钢板从平板状逐渐成型有波纹且同时形成弯曲的弯弧，从而构成弯弧型波纹板。2.如权利要求1所述的弯弧型波纹板生产设备，其特征在于，所述底座的上表面为水平设置的支撑安装平面，所述模辊组垂直于所述支撑安装平面设置，每个所述模辊组的所述内辊和所述外辊均呈立式设置，所述钢板沿所述波纹辊压成型途径通过多个所述模辊组时为竖直状态。3.如权利要求1所述的弯弧型波纹板生产设备，其特征在于，每个所述模辊组通过机架安装在所述底座上，所述内辊的上下两端和所述外辊的上下两端分别通过轴承座能转动地安装在所述机架上，位于所述机架上端的两个所述轴承座之间、位于机架下端的两个轴承座之间均设有辊距调整机构，所述辊距调整机构包括联接螺栓和多个竖直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，杨力，胡晓军，王颖，王松，黄木，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11