制作缠绕结构壁变径检查井的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制作缠绕结构壁变径检查井的生产设备，其结构包括挤塑机、操作架、移动台车、辊筒模具和旋转辊架；所述操作架坐落在操作架基板上，所述操作架基板的一端接有调整丝杠；在所述挤塑机上设有上流道和下流道，所述上流道接扁平模挤出机头，所述下流道接包覆模挤出机头；安装在所述扁平模挤出机头内的扁平模是在模具本体上开有出料口，所述出料口为扁平形状，其一端厚、一端薄，在所述出料口的两端制有朝向相对的斜边；所述辊筒模具为圆台形结构；所述操作架是通过转轴活动连接在操作架基板上。本实用新型专利技术可实现聚乙烯缠绕结构壁检查井的一体化结构和整体化生产，以提高缠绕结构壁检查井的强度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种制作缠绕结构壁变径检查井的生产设备，其结构包括挤塑机、操作架、移动台车、辊筒模具和旋转辊架；所述操作架坐落在操作架基板上，所述操作架基板的一端接有调整丝杠；在所述挤塑机上设有上流道和下流道，所述上流道接扁平模挤出机头，所述下流道接包覆模挤出机头；安装在所述扁平模挤出机头内的扁平模是在模具本体上开有出料口，所述出料口为扁平形状，其一端厚、一端薄，在所述出料口的两端制有朝向相对的斜边；所述辊筒模具为圆台形结构；所述操作架是通过转轴活动连接在操作架基板上。本技术可实现聚乙烯缠绕结构壁检查井的一体化结构和整体化生产，以提高缠绕结构壁检查井的强度和使用寿命。【专利说明】制作缠绕结构壁变径检查井的生产设备
本技术涉及一种缠绕结构壁检查井的生产设备，具体地说是一种制作缠绕结构壁变径检查井的生产设备。
技术介绍
现有高密度聚乙烯缠绕结构壁检查井均为分段式结构，井筒部分为直筒段，上部连接一段变径缩口段，而检查井上部的变径缩口段要么是注塑生产，要么是手工缠绕制作；制成后再用橡胶圈焊接使变径缩口段与直筒段连接在一起。注塑成型的变径缩口段是用橡胶圈与直筒段连接在一起，由于橡胶圈的强度较低、寿命很短，而且橡胶和聚乙烯也不是同种材料，所以，这种检查井的强度和寿命都无法满足实际使用的要求。手工缠制的变径缩口段是通过焊接与直筒段连接在一起，尽管其强度比前一种检查井的要高，但变径缩口段与直筒段的焊接难度大，焊缝不易控制，焊接质量难以保证，所以在实际使用过程中，往往还需要用外包水泥浇筑的方式来增加检查井的强度；另外，这种制作方式工艺繁杂，生产效率很低，使聚乙烯缠绕结构壁管道系统的生产成本增加。 而现有的缠绕结构壁管体的生产设备包括挤塑机、操作架、移动台车、辊筒模具和旋转辊架等，这种生产设备只能生产直筒状的缠绕结构壁管体，不能生产圆台状的变径管体,因此也就不能形成聚乙烯缠绕结构壁变径检查井的一体化生产。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种制作缠绕结构壁变径检查井的生产设备，以实现聚乙烯缠绕结构壁变径检查井的一体化生产，从而提高聚乙烯缠绕结构壁检查井的强度和寿命。 本技术是这样实现的:一种制作缠绕结构壁变径检查井的生产设备，包括挤塑机、操作架、移动台车、辊筒模具和旋转辊架；所述操作架坐落在操作架基板上，所述操作架基板的一端接有调整丝杠；在所述挤塑机上设有上流道和下流道，所述上流道接扁平模挤出机头，所述下流道接包覆模挤出机头；安装在所述扁平模挤出机头内的扁平模是在模具本体上开有出料口，所述出料口为扁平形状，其一端厚、一端薄，在所述出料口的两端制有朝向相对的斜边；所述辊筒模具为圆台形结构；所述操作架是通过转轴活动连接在操作架基板上。 所述出料口上下边的相对斜度与所述辊筒模具的母线斜度相同。 本技术利用圆台形辊筒模具作为缠绕聚乙烯结构壁的模具，以获得圆台形的变径管，从而实现圆台状变径检查井的整体化生产。而在圆台形辊筒模具上缠绕聚乙烯扁平带需要解决两个问题，其一是将操作架通过转轴活动连接在操作架基板上，这样就可实现操作架的位置调整，使操作架前端的压轮正对着圆台形辊筒模具的外表面；其二是将安装在扁平模挤出机头内的扁平模的出料口进行改造为一端厚、一端薄的扁平形状，并且在出料口的两端制有朝向相对的斜边，这样就可制出断面为一端厚、一端薄的扁平带，满足了扁平带在圆台形辊筒模具上邻接缠绕的特殊需要，并使扁平带的两侧斜面得以相互搭接，从而生产出内壁光滑的圆台形变径管体，也就可以生产出圆台形结构的变径检查井。 本技术可实现聚乙烯缠绕结构壁检查井的一体化结构和整体化生产，使变径检查井不分上下段，不需分段缠绕制作，由此既可大幅提高缠绕结构壁检查井的强度和使用寿命，又可提高检查井的生产效率，降低生产成本和管道施工成本，同时还可使整个缠绕结构壁管道系统的生产趋于完善，实现整个管道系统的零渗漏，增强管道系统的安全性，延长整个管道系统的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的示意图。 图2是扁平模的结构示意图。 图3 —图5是利用本技术生广的二种变径检查井的结构不意图。 图中:1、辊筒模具，2、压轮，3、扁平带，4、挤塑机，5、扁平模挤出机头，6、扁平模，6a、出料口，6b、模具本体，7、调整丝杠，8、操作架，9、操作架基板，1、上流道。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术包括挤塑机4、操作架8、移动台车、辊筒模具I和旋转辊架等部分，挤塑机4和操作架8等设置在移动台车(未图示)上，以实现缠绕过程中的制带和缠带部分的整体移动。辊筒模具I为圆台形结构，架设在旋转辊架(未图示)上，以实现辊筒模具I的旋转绕带操作。辊筒模具I的中间部分为活动结构，可开合，以便能够顺利脱模。在操作架8上设有对扁平带进行传送的辊轴，在操作架8的前端装有对向辊筒模具进行缠绕的扁平带进行滚压操作的压轮2，压轮2是一组轮片，通过弹性固定机构安装在前端的轮槽中；操作架8通过转轴活动连接在操作架基板9上，以实现操作架的转向调位，使压轮2的轮面正对辊筒模具I的外周面。在操作架基板9的后端接有调整丝杠7，以实现相对挤塑机4的左右位置调整。在挤塑机4上按上下位置接有上流道10和下流道，上流道10接扁平模挤出机头5，下流道接包覆模挤出机头(未图示)；上流道10由上阀门控制通断，下流道由下阀门控制通断。在扁平模挤出机头5内安装有扁平模6 ;扁平模6是在模具本体6b上开有贯通的出料口 6a(图2)，出料口 6a为扁平形状，其一端厚、一端薄，在出料口 6a的两端制有朝向相对的斜边，以使挤出的扁平带两侧附带斜面，在缠绕时可以相互搭边。扁平模6上一端厚、一端薄的出料口结构，使得出料口 6a的上、下长边产生相对斜度(非平行边)，该相对斜度应与辊筒模具I的母线斜度相同，以使扁平带逐圈紧邻地缠绕在锥形斜面的辊筒模具I上，实现良好搭接，使缠绕出的锥形管道内壁平整，在管壁外侧还可缠绕PP管，以增加强度。 使用本生产设备可以生产制作实壁缠绕管、A型结构壁缠绕管和B型结构壁缠绕管，相应地，即可制作出一体结构的实壁变径检查井(图3)、A型结构壁变径检查井(图4)和B型结构壁变径检查井(图5)。 本技术的生产操作过程如下: 1、关闭挤塑机4的下阀门，只开启上阀门，使上流道10开通，通过扁平模挤出机头5连续挤出扁平带3。当辊筒模具I的加热温度达到160°C以上时，开启挤塑机出料，挤塑机4经扁平模6挤出190°C的聚乙烯扁平带3 (扁平带尺寸按实际生产需要确定)。扁平带3通过操作架8在辊筒模具I上连续缠绕，形成圆台形管材的管壁。缠绕时因扁平模6上下边的相对斜度与辊筒模具I的母线斜度是一致的，所以应调整好操作架8的角度，使压轮2与辊筒模具I为正交90°，以使扁平带的缠绕方向与辊筒模具I的表面方向一致。 2、在缠绕过程中，移动台车的移动速度应与辊筒模具I的转速相匹配，由于扁平模6的两端厚度是不一致的，因此只要通过微调挤塑机的机头挤出效率，就可以保持扁平带出料均匀，保证辊筒模具上相邻扁平带之间的搭接良好。缠绕时，搭接缝的状态以搭接到扁平带斜坡的三分之二强为最佳，这样就可以保证缠绕出来的管体内壁光滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作缠绕结构壁变径检查井的生产设备，包括挤塑机、操作架、移动台车、辊筒模具和旋转辊架；所述操作架坐落在操作架基板上，所述操作架基板的一端接有调整丝杠；在所述挤塑机上设有上流道和下流道，所述上流道接扁平模挤出机头，所述下流道接包覆模挤出机头；其特征是，安装在所述扁平模挤出机头内的扁平模是在模具本体上开有出料口，所述出料口为扁平形状，其一端厚、一端薄，在所述出料口的两端制有朝向相对的斜边；所述辊筒模具为圆台形结构；所述操作架是通过转轴活动连接在操作架基板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建英，张志军，
申请(专利权)人：河北有容管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13