缠绕管生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缠绕管生产线，包括依次设置的方管挤出机、真空定型箱、冷却水箱和缠绕管成型机，所述冷却水箱和缠绕管成型机之间设置有烘干装置，所述缠绕管成型机的后方设置有渐冷装置。其设置烘干装置，可以去除方管表面的水汽，并且使方管表面微熔，从而提高方管与基管之间的粘结强度，从而提高缠绕管的环刚度。其设置渐冷装置，成型后的缠绕管首先在空气中受到空气冷却，然后再经过风管的风冷，最后再受到喷淋管的喷水，形成水雾对缠绕管全方位进行冷却，实现了逐步渐冷，能有效地防止缠绕管因温度骤变而变形。另外，可以通过调节风管的风量和喷淋管的喷水量来实现调节冷却速度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产缠绕管的生产线。
技术介绍
在缠绕管生产线中，包括方管挤出机、真空定型箱、冷却水箱和缠绕管成型机。工作时，通过方管挤出机挤出方管，方管经真空定型箱完成定型，然后经冷却水箱冷却，接着进入缠绕管成型机中缠绕在基管上成为缠绕管，在缠绕时在缠绕管的表面喷淋冷却水，使缠绕管得到冷却。方管在经冷却水箱冷却后，表面不仅会存在水汽，而且由于方管表面温度较低，不易与基管相粘结，影响缠绕管的质量。另外，上述采用喷淋冷却水的冷却方式，使得缠绕管由于温度骤变，容易产生变形。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种既能去除方管表面水汽，并且增加方管温度，又能对缠绕管进行逐渐冷却的缠绕管生产线。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：缠绕管生产线，包括依次设置的方管挤出机、真空定型箱、冷却水箱和缠绕管成型机，所述冷却水箱和缠绕管成型机之间设置有烘干装置，所述缠绕管成型机的后方设置有渐冷装置，所述烘干装置包括架体和设置在架体上的桶形壳体，壳体的内部设置有可容方管通过的腔体，壳体的一端为进料口，另一端为出料口，壳体的内部设置有电热管；所述渐冷装置包括底座和设置在底座上的风冷壳体和水冷壳体，所述风冷壳体和水冷壳体处于同一直线上，风冷壳体的一端为进管口，风冷壳体的另一端与水冷壳体的一端相对，水冷壳体的另一端为出管口；风冷壳体内部设置有风管，风管上排布有出风口，风管的出风口朝向风冷壳体的中心，水冷壳体内部设置有喷淋管，喷淋管上排布有喷淋口，喷淋管的喷淋口朝向水冷壳体的中心。本技术中的缠绕管生产线进一步设置为：所述电热管呈螺旋状设置在壳体内部，并且电热管与腔体相同轴设置。本技术中的缠绕管生产线进一步设置为：所述壳体的下部设置有集水槽，集水槽的下部设置有排水管。本技术中的缠绕管生产线进一步设置为：所述风冷壳体内设置有用于调节风管的风量的调节装置。本技术中的缠绕管生产线进一步设置为：所述水冷壳体内设置有用于调节喷淋管的喷水量的调节装置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上述的缠绕管生产线，其在冷却水箱和和缠绕管成型机之间设置烘干装置，可以去除方管表面的水汽，并且使方管表面微熔，从而提高方管与基管之间的粘结强度，从而提高缠绕管的环刚度。另外，其在缠绕管成型机的后方设置渐冷装置，成型后的缠绕管首先在空气中受到空气冷却，然后再经过风管的风冷，最后再受到喷淋管的喷水，形成水雾对缠绕管全方位进行冷却，实现了逐步渐冷，能有效地防止缠绕管因温度骤变而变形。另外，可以通过调节风管的风量和喷淋管的喷水量来实现调节冷却速度的效果。所制得的缠绕管环刚度高，并且外形圆整饱满，质量得到显著提高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1中烘干装置的结构示意图；图4是图1中渐冷装置的结构示意图；图中：1、方管挤出机，2、真空定型箱，3、冷却水箱，4、缠绕管成型机，5、切割机，6、堆放架，7、烘干装置，8、渐冷装置，9、架体，10、壳体，11、电热管，12、进料口，13、出料口，14、底座，15、风冷壳体，16、水冷壳体，17、进管口，18、出管口，19、风管，20、喷淋管，21、集水槽，22、排水管。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的缠绕管生产线作进一步的详细描述。如图1、图2所示，缠绕管生产线，包括依次设置的方管挤出机1、真空定型箱2、冷却水箱3和缠绕管成型机4，所述冷却水箱3和缠绕管成型机4之间设置有烘干装置7，所述缠绕管成型机4的后方设置有渐冷装置8，如图3所示，所述烘干装置7包括架体9和设置在架体9上的桶形壳体10，壳体10的内部设置有可容方管通过的腔体，壳体10的一端为进料口12，另一端为出料口13，壳体10的内部设置有电热管11；如图4所示，所述渐冷装置8包括底座14和设置在底座14上的风冷壳体15和水冷壳体16，所述风冷壳体15和水冷壳体16处于同一直线上，风冷壳体15的一端为进管口17，风冷壳体15的另一端与水冷壳体16的一端相对，水冷壳体16的另一端为出管口18；风冷壳体15内部设置有风管19，风管19呈螺旋状设置在风冷壳体15的内部，风管19上排布有出风口，风管19的出风口朝向风冷壳体15的中心，水冷壳体16内部设置有喷淋管20，喷淋管20呈螺旋状设置在水冷壳体16的内部，喷淋管20上排布有喷淋口，喷淋管20的喷淋口朝向水冷壳体16的中心。作为优选方案，所述电热管11呈螺旋状设置在壳体10内部，并且电热管11与腔体相同轴设置。该设置方式和结构的电热管11，使方管位于电热管11的中心，提高了对方管进行烘干的效率。作为优选方案，所述壳体10的下部设置有集水槽21，集水槽21的下部设置有排水管22。通过集水槽21的设置，使方管上的水可以进入集水槽21后排出。作为优选方案，所述风冷壳体15内设置有用于调节风管19的风量的调节装置。所述水冷壳体16内设置有用于调节喷淋管20的喷水量的调节装置。可以通过调节风管19的风量和喷淋管20的喷水量来实现调节冷却速度的效果。本技术的工作原理是：工作时，通过方管挤出机1挤出方管，方管经真空定型箱2完成定型，然后经冷却水箱3冷却，接着进入烘干装置7的壳体内部，经电热管11进行烘干，可以去除方管表面的水汽，并且使方管表面微熔，从而提高方管与基管之间的粘结强度，从而提高缠绕管的环刚度。烘干完成后的方管进入缠绕管成型机4中缠绕在基管上成为缠绕管，成型后的缠绕管首先在空气中受到空气冷却，然后再经过渐冷装置8中的风管19的风冷，最后再受到喷淋管20的喷水，形成水雾对缠绕管全方位进行冷却，实现了逐步渐冷，能有效地防止缠绕管因温度骤变而变形。在渐冷装置8的后方设置切割机5，用于对冷却后的缠绕管进行切割，然后整齐堆放至堆放架6上。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
缠绕管生产线，包括依次设置的方管挤出机、真空定型箱、冷却水箱和缠绕管成型机，其特征在于：所述冷却水箱和缠绕管成型机之间设置有烘干装置，所述缠绕管成型机的后方设置有渐冷装置，所述烘干装置包括架体和设置在架体上的桶形壳体，壳体的内部设置有可容方管通过的腔体，壳体的一端为进料口，另一端为出料口，壳体的内部设置有电热管；所述渐冷装置包括底座和设置在底座上的风冷壳体和水冷壳体，所述风冷壳体和水冷壳体处于同一直线上，风冷壳体的一端为进管口，风冷壳体的另一端与水冷壳体的一端相对，水冷壳体的另一端为出管口；风冷壳体内部设置有风管，风管上排布有出风口，风管的出风口朝向风冷壳体的中心，水冷壳体内部设置有喷淋管，喷淋管上排布有喷淋口，喷淋管的喷淋口朝向水冷壳体的中心。

【技术特征摘要】
1.缠绕管生产线，包括依次设置的方管挤出机、真空定型箱、冷却水箱和缠绕管成型机，其特征在于：所述冷却水箱和缠绕管成型机之间设置有烘干装置，所述缠绕管成型机的后方设置有渐冷装置，所述烘干装置包括架体和设置在架体上的桶形壳体，壳体的内部设置有可容方管通过的腔体，壳体的一端为进料口，另一端为出料口，壳体的内部设置有电热管；所述渐冷装置包括底座和设置在底座上的风冷壳体和水冷壳体，所述风冷壳体和水冷壳体处于同一直线上，风冷壳体的一端为进管口，风冷壳体的另一端与水冷壳体的一端相对，水冷壳体的另一端为出管口；风冷壳体内部设置有风管，风管上排布有出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤忠，
申请(专利权)人：陈鹤忠，
类型：新型
国别省市：江苏;32