一种PVC屋面瓦及屋面系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PVC屋面瓦及屋面瓦系统，该屋面瓦包括瓦体，瓦体包括由掺杂有PP粉末的PVC材料制成的基板、掺杂有玻璃纤维的PVC材料制成的保温层、掺杂有受阻胺类光稳定剂的油墨制成的油墨层、由光油或薄膜形成的光泽层，基板的至少一侧表面上沿其厚度方向依次覆盖有保温层、油墨层及光泽层。本实用新型专利技术的屋面瓦质量轻，仅至4.0~4.3kg/m

【技术实现步骤摘要】
一种PVC屋面瓦及屋面系统
本技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种PVC屋面瓦及屋面系统。
技术介绍
随着太阳能发电技术的不断成熟和制造成本的降低，人们对太阳能屋面发电系统的认可不断提高，太阳能作为一种可再生的绿色能源具有的优势，人们开始考虑如何使太阳能发电与建筑一体化，使原本仅具有遮阳、挡雨以及防风功能的屋顶瓦片与太阳能电池组件结合起来，使屋面成为一个太阳能发电站，为居民提供自备的电力能源。而传统的瓦片主要采用泥土烧制而成，也有采用水泥等材料制成，其重量大且安装麻烦，同时当将太阳能板加装在瓦片上时，其抗压能力差，容易出现裂缝，安装时，须铺设在已安装好的底板上，施工繁琐、成本高、遇冷热会产生裂纹且年久有脱落的可能，另外其面积较小，并需经常维修，其保温隔热和抗雨雪能力常取决于底板的性能,除此之外，现有的混凝土屋面瓦结构设计较为单一，在防水隔热等方面还不能满足建筑业的要求，彩色钢板复合板克服了上述问题，但其形式冷硬，风格单调，且价格较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种PVC屋面瓦，其质量轻、安装方便，保温效果好且运输方便，抗压能力强、防雨效果好。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种PVC屋面瓦，所述屋面瓦包括瓦体，所述瓦体包括由掺杂有PP粉末的PVC材料制成的基板、掺杂有玻璃纤维的PVC材料制成的保温层、掺杂有受阻胺类光稳定剂的油墨制成的油墨层、由光油或薄膜形成的光泽层，所述基板的至少一侧表面上沿其厚度方向依次覆盖有所述保温层、所述油墨层及所述光泽层。优选地，所述基板的正面上沿其厚度方向依次覆盖有所述的保温层、油墨层及光泽层，所述光泽层的上表面上还固设有若干加强筋。进一步优选地，所述加强筋呈S型，所有所述加强筋呈散射状分布在所述光泽层的上表面上。优选地，所述瓦体的横截面呈波浪状。本专利技术的另一个目的是提供一种屋面系统，其特征在于，包括屋面支架、上述的PVC屋面瓦、太阳能板以及安装在所述屋面支架上的用于安装所述太阳能板的安装组件。优选地，所述安装组件包括安装在上、下两层所述PVC屋面瓦瓦体间隙间的第一安装件、能够沿自身长度方向滑动地安装在所述第一安装件上的第二安装件，所述第二安装件支撑在所述太阳能板的下表面上，所述第一安装件具有与所述屋面支架相固定连接的固定部、能够卡设在下层所述瓦体顶端部上的卡接部，所述卡接部能够配合地压紧在下层所述瓦体的上表面上。进一步优选地，所述安装组件还包括设于所述第一安装件与第二安装件间的第三安装件，所述第三安装件朝向所述第二安装件的一侧面上安装有锁杆，所述第二安装件上朝向所述第三安装件的一侧面上开设有第一滑槽，所述锁杆的一端沿所述锁杆的轴向方向穿设通过所述第三安装件的所述侧面后卡设在所述第一滑槽内，所述第二安装件沿所述第一滑槽的槽道方向滑动地安装在所述第三安装件上。更进一步优选地，所述第三安装件呈“L”型，所述第三安装件具有与所述第一安装件的所述卡接部相平行设置的水平部、与所述第二安装件上开设有所述第一滑槽的侧面相平行设置的竖直部，所述竖直部上安装有所述锁杆。进一步优选地，所述安装组件还包括设于所述太阳能板与第二安装件间的用于将两者锁定的锁定件。更进一步优选地，所述第二安装件的上端面上还开设有沿自身长度方向延伸的第二滑槽，所述锁定件包括一端卡设在所述第二滑槽内且能够沿所述第二滑槽的槽道方向滑动的锁轴、套设在所述锁轴的径向外侧部上的锁块、套设在所述锁轴的另一端上的用于将所述锁块与所述第二滑槽相锁紧的锁紧螺母，所述锁块的左右两侧分别设置有压紧部，相对设置的所述压紧部分别压紧在相邻的两块所述太阳能板的上表面上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的PVC屋面瓦，其采用的瓦体包括由掺杂有PP粉末的PVC材料制成的基板、掺杂有玻璃纤维的PVC材料制成的保温层、掺杂有受阻胺类光稳定剂的油墨制成的油墨层、由光油或薄膜形成的光泽层，使得该屋面瓦质量轻，仅至4.0~4.3kg/m2，有利于施工人员的施工，同时本专利技术的屋面瓦强度高，抗折载荷达100N不断裂，拉伸强度达210N，适用温度范围在-25℃~90℃，安全性高、保温效果好、抗老化性能高、阻燃效果好、抗压能力强、运输方便，使用寿命长，该屋面瓦可以做成与太阳能板相匹配的尺寸，安装更方便、省时省力。而采用了该屋面瓦的屋面系统，其采用的组件不仅能够与屋面支架安装的更为牢固，且安装太阳能板的效率更高，安装更便捷。附图说明附图1为本技术所述的PVC屋面瓦瓦体的剖视图；附图2为本技术所述的屋面系统的结构示意图；附图3为附图2中A处的放大示意图；附图4为附图2中B处的放大示意图；其中：1、屋面瓦；2、屋面支架；3、太阳能板；4、安装组件；10、瓦体；101、基板；102、保温层；103、油墨层；104、光泽层；41、第一安装件；42、第二安装件；43、第三安装件；44、锁杆；45、锁定件；411、固定部；412、卡接部；421、第一滑槽；422、第二滑槽；431、水平部；432、竖直部；451、锁轴；452、锁块；4521、压紧部。具体实施方式下面结合附图及具体实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。一种PVC屋面瓦1，该屋面瓦1包括瓦体10，参见图1所示，该瓦体10包括由掺杂有PP粉末的PVC材料制成的基板101、掺杂有玻璃纤维的PVC材料制成的保温层102、掺杂有受阻胺类光稳定剂的油墨制成的油墨层103、由光油或薄膜形成的光泽层104。具体的，该基板101的至少一侧表面上沿其厚度方向依次覆盖有该保温层102、油墨层103及光泽层104。这里，将制成基板101的掺杂有PP粉末的PVC材料定义为PP/PVC复合材料，将制成保温层102的掺杂有玻璃纤维的PVC材料定义为玻纤-PVC复合材料，将制成油墨层103的掺杂有受阻胺类光稳定剂的油墨定义为耐光性油墨。本例中，该基板101的正面上沿其厚度方向依次覆盖有保温层102、油墨层103及光泽层104。这里，屋面瓦1采用了掺杂有PP粉末的PVC材料制成的基板101，使得整个瓦体10的质量更轻仅至4.0~4.3kg/m2、安装运输更方便且原料来源广泛，而采用了上述材料制成的保温层102，确保了瓦体10的保温效果，同时提高了瓦体10的抗压能力，抗折载荷达100N不断裂，拉伸强度达210N；采用了上述材料制成的油墨层103及光泽层104，使得该瓦体10抗老化性能、阻燃性能更强。这里，该光泽层104的上表面上还固设有若干加强筋（图中未示出）。该加强筋呈S型，所有的加强筋呈散射状分布在光泽层104的上表面上。通过设置加强筋，有效地提高了瓦体10的抗压能力。本例中，该瓦体10可设置成横截面呈波浪状的瓦体10，下雨天有利于排水。本例中还提供了一种屋面系统，参见图2所示，该屋面系统包括屋面支架2、上述的PVC屋面瓦1、太阳能板3以及安装在屋面支架2上的用于安装太阳能板3的安装组件4。该安装组件4包括安装在上、下两层PVC屋面瓦1瓦体10间隙间的第一安装件41、能够沿自身长度方向滑动地安装在第一安装件41上的第二安装件42，该第二安装件42支撑在太阳能板3的下表面上。该第一安装件41具有与屋面支架2相固定连接的固定部411，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC屋面瓦，其特征在于，所述屋面瓦包括瓦体，所述瓦体包括由PP/PVC复合材料制成的基板、玻纤‑PVC复合材料制成的保温层、耐光性油墨制成的油墨层、由光油或薄膜形成的光泽层，所述基板的至少一侧表面上沿其厚度方向依次覆盖有所述保温层、所述油墨层及所述光泽层。

【技术特征摘要】
1.一种PVC屋面瓦，其特征在于，所述屋面瓦包括瓦体，所述瓦体包括由PP/PVC复合材料制成的基板、玻纤-PVC复合材料制成的保温层、耐光性油墨制成的油墨层、由光油或薄膜形成的光泽层，所述基板的至少一侧表面上沿其厚度方向依次覆盖有所述保温层、所述油墨层及所述光泽层。2.根据权利要求1所述的PVC屋面瓦，其特征在于，所述基板的正面上沿其厚度方向依次覆盖有所述的保温层、油墨层及光泽层，所述光泽层的上表面上还固设有若干加强筋。3.根据权利要求2所述的PVC屋面瓦，其特征在于，所述加强筋呈S型，所有所述加强筋呈散射状分布在所述光泽层的上表面上。4.根据权利要求1所述的PVC屋面瓦，其特征在于，所述瓦体的横截面呈波浪状。5.一种屋面系统，其特征在于，包括屋面支架、如权利要求1所述的PVC屋面瓦、太阳能板以及安装在所述屋面支架上的用于安装所述太阳能板的安装组件。6.根据权利要求5所述的屋面系统，其特征在于，所述安装组件包括安装在上、下两层所述PVC屋面瓦瓦体间隙间的第一安装件、能够沿自身长度方向滑动地安装在所述第一安装件上的第二安装件，所述第二安装件支撑在所述太阳能板的下表面上，所述第一安装件具有与所述屋面支架相固定连接的固定部、能够卡设在下层所述瓦体顶端部上的卡接部，所述卡接部能够配合地压紧在下层所述瓦体的上表面上。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤忠，
申请(专利权)人：陈鹤忠，
类型：新型
国别省市：江苏,32