【技术实现步骤摘要】
本技术是一种充装进气组件，属于气体充装。
技术介绍
1、气瓶是指主体结构为瓶状,一般充装气体等介质的可移动的一类压力容器,在对气瓶进行充装时，一般采用充装进气组件使充装管路与气瓶连通，现有技术中充装进气组件一般由竖向部位于生产移动线边且横向部处在生产移动线上侧并呈l型结构的机架、固定部安装在机架的横向部下端的升降设备、设置在机架上端并与充装管路连通的输送管、与升降设备的活动部连接并与气瓶适配使用的充装接头以及用于连通输送管与充装接头的软管，在使用，利用升降设备，使充装接头下移到合适位置，此时软管呈竖直状态，然后将充装接头与气瓶的阀口部连通安装，然后对气瓶进行充装作业，充装完成后，先对充装接头与气瓶的阀口部之间进行拆卸，然后利用升降设备，使充装接头上移返回原位，此时软管呈弯曲状态，利用软管本身的柔性，使充装接头可进行上下运动，但是软管长时间在竖直和弯曲之间的状态进行转换，导致软管易发生连续折叠现象，致使软管上发生损坏概率较大，会影响使用寿命，并且在软管内输送气体发生泄漏概率较大，安全性差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种充装进气组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到用内筒与外筒形成的结构代替传统的软管来进行气体输送的目的，有效减少发生泄漏概率，提升使用寿命，安全性好。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种充装进气组件，包括顶板，所述顶板下端左侧安装竖向布置的托举件，所述顶板上端设置横向布置的输送管且输送管延
3、进一步地，所述连接件包括第二直筒，所述第二直筒安装在内筒左端且第二直筒处在外筒下侧，所述第二直筒位于升降设备右侧，所述升降设备的活动部左端下侧边缘位置贴合第一插销的帽部，所述第一插销的杆部贯穿升降设备的活动部并延伸入第二直筒内。
4、进一步地，所述第二直筒上端贴合第二插销的帽部，所述第二插销的杆部贯穿第二直筒以及第一插销的杆部，所述第二插销的杆部上装配第一限位件且第一限位件处在第二直筒下侧。
5、进一步地，所述外筒内壁向外凹陷形成卡槽，所述卡槽上装配第二限位件且第二限位件处在活塞下侧，所述第二限位件位于内筒外侧。
6、进一步地，所述外筒下端贴合t型塞的横向部，且t型塞的竖向部上端延伸入外筒内，所述t型塞套装在内筒外端且t型塞位于第二限位件下侧。
7、进一步地，所述托举件包括位于顶板下侧的安装板，所述安装板上端面向下凹陷形成螺纹孔，所述顶板下端转动连接竖向布置的第一螺杆，所述第一螺杆下端螺纹连接螺纹孔且第一螺杆下端延伸入螺纹孔内。
8、进一步地，所述安装板上端面向下凹陷形成导向孔，所述顶板下端安装竖向布置的导向件且导向件处在第一螺杆后侧，所述导向件下端滑动连接导向孔且导向件下端延伸入导向孔内。
9、本技术的有益效果：
10、1、利用电动推杆，从而使内筒向下移动，并使活塞沿着外筒向下移动，同时使充装接头向下移动到合适位置，再将充装接头与气瓶的阀口部之间进行连通安装，可对气瓶进行充装作业，充装完成后，将充装接头与气瓶的阀口部之间进行拆卸，再利用电动推杆，使内筒以及充装接头向上返回原位，达到用内筒与外筒形成的结构代替传统的软管来进行气体输送的目的，有效减少发生泄漏概率，提升使用寿命，安全性好。
11、2、可对第一螺杆进行转动，可使第一螺杆沿着螺纹孔上下移动，从而使顶板上下移动到合适位置，达到调整顶板高度的目的，提升使用范围。
12、3、可将活塞插入外筒内，使活塞与外筒滑动连接，并利用活塞，使外筒与内筒之间密封连接，并将卡簧装配到卡槽上，使活塞与外筒之间限位安装，达到外筒与内筒之间便捷拆装的目的，便于组装和维护。
13、4、将第一插销的杆部贯穿电动推杆的活动部并延伸入第二直筒内，再将第二插销的杆部贯穿第二直筒以及第一插销的杆部，使第一插销与第二直筒之间限制安装，从而使电动推杆的活动部与内筒之间限制安装，达到升降设备的活动部与内筒之间便捷拆装的目的，便于组装和维护。
14、5、可对第二螺杆进行转动，从而使第二螺杆沿着第一直筒进行运动，进而对控制器进行推动或拉动，从而使控制器绕着控制器与l型杆连接部发生转动，达到调整控制器的角度的目的，便于使用。
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1.一种充装进气组件，其特征在于：包括顶板（2），所述顶板（2）下端左侧安装竖向布置的托举件，所述顶板（2）上端设置横向布置的输送管（3）且输送管（3）延伸出顶板（2）左侧，所述输送管（3）右端呈封闭状态，所述顶板（2）下端安装竖向布置的外筒（5）且外筒（5）处在托举件右侧，所述外筒（5）上端贯穿顶板（2）并与输送管（3）连通，所述外筒（5）下端滑动连接内筒（6）且内筒（6）上端延伸入外筒（5）内，所述内筒（6）外端上侧边缘位置安装活塞（8）且活塞（8）滑动连接在外筒（5）内，所述内筒（6）下端连通安装与气瓶适配使用的充装接头（7），所述内筒（6）左端下侧安装连接件且连接件处在外筒（5）下侧，所述顶板（2）下端设置竖向布置的升降设备的固定部且升降设备处在托举件与外筒（5）之间，所述升降设备的活动部与连接件连接。
2.根据权利要求1所述的一种充装进气组件，其特征在于：所述连接件包括第二直筒（61），所述第二直筒（61）安装在内筒（6）左端且第二直筒（61）处在外筒（5）下侧，所述第二直筒（61）位于升降设备右侧，所述升降设备的活动部左端下侧边缘位置贴合第一插销（62）的
3.根据权利要求2所述的一种充装进气组件，其特征在于：所述第二直筒（61）上端贴合第二插销（63）的帽部，所述第二插销（63）的杆部贯穿第二直筒（61）以及第一插销（62）的杆部，所述第二插销（63）的杆部上装配第一限位件且第一限位件处在第二直筒（61）下侧。
4.根据权利要求1所述的一种充装进气组件，其特征在于：所述外筒（5）内壁向外凹陷形成卡槽，所述卡槽上装配第二限位件且第二限位件处在活塞（8）下侧，所述第二限位件位于内筒（6）外侧。
5.根据权利要求4所述的一种充装进气组件，其特征在于：所述外筒（5）下端贴合T型塞的横向部，且T型塞的竖向部上端延伸入外筒（5）内，所述T型塞套装在内筒（6）外端且T型塞位于第二限位件下侧。
6.根据权利要求1所述的一种充装进气组件，其特征在于：所述托举件包括位于顶板（2）下侧的安装板（1），所述安装板（1）上端面向下凹陷形成螺纹孔，所述顶板（2）下端转动连接竖向布置的第一螺杆（11），所述第一螺杆（11）下端螺纹连接螺纹孔且第一螺杆（11）下端延伸入螺纹孔内。
7.根据权利要求6所述的一种充装进气组件，其特征在于：所述安装板（1）上端面向下凹陷形成导向孔，所述顶板（2）下端安装竖向布置的导向件且导向件处在第一螺杆（11）后侧，所述导向件下端滑动连接导向孔且导向件下端延伸入导向孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种充装进气组件，其特征在于：包括顶板（2），所述顶板（2）下端左侧安装竖向布置的托举件，所述顶板（2）上端设置横向布置的输送管（3）且输送管（3）延伸出顶板（2）左侧，所述输送管（3）右端呈封闭状态，所述顶板（2）下端安装竖向布置的外筒（5）且外筒（5）处在托举件右侧，所述外筒（5）上端贯穿顶板（2）并与输送管（3）连通，所述外筒（5）下端滑动连接内筒（6）且内筒（6）上端延伸入外筒（5）内，所述内筒（6）外端上侧边缘位置安装活塞（8）且活塞（8）滑动连接在外筒（5）内，所述内筒（6）下端连通安装与气瓶适配使用的充装接头（7），所述内筒（6）左端下侧安装连接件且连接件处在外筒（5）下侧，所述顶板（2）下端设置竖向布置的升降设备的固定部且升降设备处在托举件与外筒（5）之间，所述升降设备的活动部与连接件连接。
2.根据权利要求1所述的一种充装进气组件，其特征在于：所述连接件包括第二直筒（61），所述第二直筒（61）安装在内筒（6）左端且第二直筒（61）处在外筒（5）下侧，所述第二直筒（61）位于升降设备右侧，所述升降设备的活动部左端下侧边缘位置贴合第一插销（62）的帽部，所述第一插销（62）的杆部贯穿升降设备的活动部并延伸入第二直筒（61）内。
3.根据权利要求2所述的一种充装进气组件，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋春恩，杨嘉鸿，
申请(专利权)人：瀚孚工业设备济南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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