【技术实现步骤摘要】
本技术是一种真空压力检测设备，属于真空设备生产。
技术介绍
1、真空设备是产生、改善和（或）维持真空的装置，为了避免真空设备出现泄漏现象，并保证在真空设备运用中真空设备内部可以呈真空状态，一般会采用真空压力检测设备对生产出的真空设备进行检测，现有技术中真空压力检测设备一般由罐体、与罐体连通的连接管、设置在连接管另一端的带有安装孔的法兰、滑动连接在罐体内的活塞、设置在活塞外端且延伸出罐体并与罐体滑动连接且带有刻度线的圆杆以及安装在活塞与罐体内壁之间并处在圆杆外侧的弹簧构成，在使用时，先将法兰与待检测的真空设备的气压口的法兰部相互贴合，然后将螺栓贯穿待检测的真空设备的气压口的法兰部以及法兰上的安装孔并与螺母螺纹连接，使待检测的真空设备的气压口与连接管连通安装，然后利用真空泵对待检测的真空设备进行抽真空处理，此时待检测的真空设备内部呈负压状态，并通过气压的原理会拉动活塞沿着罐体移动，并通过开设在圆杆上的刻度线来标示待检测的真空设备内的真空压力数值，实现对待检测的真空设备进行真空压力检测，并且活塞移动会对弹簧进行拉伸，使弹簧产生弹性力，当检测完成后，向真空设备内输送气体，用于消除真空设备内真空状态，并且在弹簧的弹性力作用下，使活塞返回原位，便于后续检测作业，但是长时间使用后，弹簧易产生过度形变、断裂等现象，会影响使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种真空压力检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到利用第一磁块与第二磁块之间产生的排斥力代替传统
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种真空压力检测设备，包括罐体，所述罐体下端连通设置连接管，所述罐体内部下侧中间位置设置安装盘，所述安装盘外端等距设置呈圆形布置的多个横向布置的连接杆，多个所述连接杆的另一端均安装在罐体内壁上，所述安装盘上端设置第二磁块，所述罐体内部上侧滑动连接活塞，所述活塞下端中间位置安装第一磁块，所述第一磁块位于第二磁块正上方且第二磁块与第一磁块相互排斥布置，所述活塞上端中间位置安装竖向布置的圆杆，且圆杆延伸出罐体上侧，所述圆杆外端开设有刻度线。
3、进一步地，所述罐体上端呈开口状态，所述罐体上端螺纹连接端盖并延伸至端盖内部顶端，所述圆杆贯穿端盖且端盖与圆杆滑动连接，所述端盖环形端面向凹陷形成多个竖向布置的防滑槽。
4、进一步地，所述端盖上端面向下凹陷形成多个透气孔且透气孔延伸至端盖内部顶端，多个所述透气孔处在圆杆外侧。
5、进一步地，所述罐体外端等距设置呈圆形布置的多个横向布置的握杆，所述罐体外端面向内凹陷形成多个第一凹槽，所述握杆朝内端延伸入第一凹槽内。
6、进一步地，所述罐体内壁面向外凹陷形成多个第二凹槽且第二凹槽连通在第一凹槽朝内端，所述连接杆朝外端穿过第二凹槽并与握杆连接。
7、进一步地，所述连接杆外端套装密封件且密封件贴合在握杆朝内端，所述密封件位于第一凹槽内部朝内壁上。
8、进一步地，所述安装盘环形端面向内凹陷形成多个螺纹孔，所述连接杆朝内端中间位置设置螺柱且螺柱螺纹连接在螺纹孔内。
9、本技术的有益效果：
10、1、先对待检测的真空设备进行抽真空处理，并通过气压的原理会拉动活塞沿着罐体向下移动，并通过开设在圆杆上的刻度线来标示待检测的真空设备内的真空压力数值，实现对待检测的真空设备进行真空压力检测，并且会使第一磁块下移，会使第一磁块与第二磁块之间产生逐渐变大的排斥力，当检测完成后，向真空设备内输送气体，用于消除真空设备内真空状态，并且在排斥力作用下，使第一磁块以及活塞返回原位，方便后续检测作业，达到利用第一磁块与第二磁块之间产生的排斥力代替传统的弹簧的弹性力来使活塞返回原位的目的，提升使用寿命。
11、2、将螺栓的杆部贯穿第一孔、对应的第二孔以及真空设备的气压口的法兰部并与螺母螺纹连接，使连接管与真空设备的气压口之间进行安装，当螺栓与螺母之间无法正常拆卸时，可对位于环形板与法兰之间的螺栓的杆部进行切断，从而使螺栓与螺母之间进行分离，达到保证连接管与待检测的真空设备的气压口之间便捷拆卸的目的，便于使用。
12、3、将螺柱以及连接杆贯穿由第一凹槽以及第二凹槽形成的通道，并使螺柱与安装盘外端的螺纹孔对齐，并对握杆进行转动，从而使螺柱螺纹连接到螺纹孔内，使连接杆与安装盘之间连接，将多个连接杆等距设置到安装盘外端上，使安装盘安装到罐体内，而多个握杆等距设置到罐体外端上，多个握杆配合使用，一方面可提供握持载体，方便对罐体进行携带，另一方面方便对连接杆进行转动，并达到对安装盘的便捷拆装的目的，便于组装和维修。
13、4、将端盖套装到圆杆外端上，并将端盖螺纹连接到罐体上端，从而将活塞限制安装到罐体内，实现活塞的便捷拆装。
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1.一种真空压力检测设备，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）下端连通设置连接管（2），所述罐体（1）内部下侧中间位置设置安装盘（7），所述安装盘（7）外端等距设置呈圆形布置的多个横向布置的连接杆（8），多个所述连接杆（8）的另一端均安装在罐体（1）内壁上，所述安装盘（7）上端设置第二磁块（6），所述罐体（1）内部上侧滑动连接活塞（4），所述活塞（4）下端中间位置安装第一磁块（5），所述第一磁块（5）位于第二磁块（6）正上方且第二磁块（6）与第一磁块（5）相互排斥布置，所述活塞（4）上端中间位置安装竖向布置的圆杆（3），且圆杆（3）延伸出罐体（1）上侧，所述圆杆（3）外端开设有刻度线。
2.根据权利要求1所述的一种真空压力检测设备，其特征在于：所述罐体（1）上端呈开口状态，所述罐体（1）上端螺纹连接端盖（12）并延伸至端盖（12）内部顶端，所述圆杆（3）贯穿端盖（12）且端盖（12）与圆杆（3）滑动连接，所述端盖（12）环形端面向凹陷形成多个竖向布置的防滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种真空压力检测设备，其特征在于：所述端盖（12）上端面向下凹陷形
4.根据权利要求1所述的一种真空压力检测设备，其特征在于：所述罐体（1）外端等距设置呈圆形布置的多个横向布置的握杆（11），所述罐体（1）外端面向内凹陷形成多个第一凹槽，所述握杆（11）朝内端延伸入第一凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种真空压力检测设备，其特征在于：所述罐体（1）内壁面向外凹陷形成多个第二凹槽且第二凹槽连通在第一凹槽朝内端，所述连接杆（8）朝外端穿过第二凹槽并与握杆（11）连接。
6.根据权利要求4所述的一种真空压力检测设备，其特征在于：所述连接杆（8）外端套装密封件且密封件贴合在握杆（11）朝内端，所述密封件位于第一凹槽内部朝内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种真空压力检测设备，其特征在于：所述安装盘（7）环形端面向内凹陷形成多个螺纹孔，所述连接杆（8）朝内端中间位置设置螺柱（81）且螺柱（81）螺纹连接在螺纹孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种真空压力检测设备，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）下端连通设置连接管（2），所述罐体（1）内部下侧中间位置设置安装盘（7），所述安装盘（7）外端等距设置呈圆形布置的多个横向布置的连接杆（8），多个所述连接杆（8）的另一端均安装在罐体（1）内壁上，所述安装盘（7）上端设置第二磁块（6），所述罐体（1）内部上侧滑动连接活塞（4），所述活塞（4）下端中间位置安装第一磁块（5），所述第一磁块（5）位于第二磁块（6）正上方且第二磁块（6）与第一磁块（5）相互排斥布置，所述活塞（4）上端中间位置安装竖向布置的圆杆（3），且圆杆（3）延伸出罐体（1）上侧，所述圆杆（3）外端开设有刻度线。
2.根据权利要求1所述的一种真空压力检测设备，其特征在于：所述罐体（1）上端呈开口状态，所述罐体（1）上端螺纹连接端盖（12）并延伸至端盖（12）内部顶端，所述圆杆（3）贯穿端盖（12）且端盖（12）与圆杆（3）滑动连接，所述端盖（12）环形端面向凹陷形成多个竖向布置的防滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种真空压力检测设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋春恩，刘斌，
申请(专利权)人：瀚孚工业设备济南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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