【技术实现步骤摘要】
本技术是一种充装滤水设备，属于气体充装。
技术介绍
1、气瓶是指主体结构为瓶状,一般充装气体等介质的可移动的一类压力容器,在对气瓶进行气体充装时，充装的气体中易会混合有水分，一般采用充装滤水设备对气体中的水分进行去除，有效避免气体中的水分影响气瓶，现有技术中充装滤水设备一般由罐体、连通在罐体的底端部的进气管、填充在罐体内的干燥剂、螺纹连接在罐体顶端部位置并对罐体开口进行封堵的端盖以及安装在端盖上并与罐体连通的输送管构成，在使用时，使进气管另一端与充装管路连通，并将与气瓶配合使用的接头连通安装到输送管另一端，然后将接头与气瓶连通安装，然后利用充装管路向进气管输送气体，然后通过进气管向罐体内输送气体，使气体穿过干燥剂然后进入输送管内，然后通过输送管向气瓶内进行气体充装作业，并且干燥剂会对气体中混合的水分进行吸附，用于对气体进行滤水处理，在长时间使用后，干燥剂因对水进行吸附易发生结块现象，而结块后的干燥剂会对罐体造成堵塞，使气体无法在罐体进行正常流动，会影响使用效果。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种充装滤水设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术可对干燥剂进行搅拌，有效将结块的干燥剂进行打散，提升使用效果，并达到气体输送与搅拌运动之间产生联动的目的，降低设备成本。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种充装滤水设备，包括筒体，所述筒体左端下侧边缘位置连通安装进气管且进气管与筒体偏心布置，所述筒体内部底端中间位置转动连接
3、进一步地，所述l型金属管的横向部右端连通安装连接管，所述l型金属管的横向部外端套装防滑套。
4、进一步地，所述筒体内壁向外凹陷形成第一卡槽，所述第一卡槽上装配限位件且限位件处在大活塞上端，所述限位件位于l型金属管的竖向部外侧。
5、进一步地，所述筒体上端贴合第一t型塞的横向部，且第一t型塞的竖向部位于筒体内，所述第一t型塞套装在l型金属管的竖向部外端且第一t型塞处在限位件上端。
6、进一步地，所述辅助件包括环形板，所述环形板贴合在大活塞下端且环形板处在筒体内，所述环形板下端安装滤筒，所述滤筒下端设置圆板且圆板处在转轴上端，所述l型金属管的竖向部通过环形板的内腔与滤筒连通，所述滤筒外端套装筒式微孔滤纸且筒式微孔滤纸处在环形板与圆板之间，所述圆板外端安装环形滤网且环形滤网贴合在筒体内壁上。
7、进一步地，所述圆板下端面中间位置向上凹陷形成凹孔，所述转轴上端延伸入凹孔内。
8、进一步地，所述大活塞下端面向上凹陷形成多个定位孔且定位孔处在l型金属管的竖向部外侧，所述环形板上端等距安装呈圆形布置的多个定位柱且定位柱处在定位孔内。
9、本技术的有益效果：
10、1、利用进气管向筒体内输送气体，气体会对扇叶进行撞击，从而使扇叶、转轴以及搅拌杆转动，转动的搅拌杆可对干燥剂进行搅拌，有效将结块的干燥剂进行打散，提升使用效果，并达到气体输送与搅拌运动之间产生联动的目的，降低设备成本。
11、2、并小活塞安插到安插到安装槽内，再将第一卡簧装配到第二卡槽内，使小活塞限制到安装槽内，从而通过直筒使进气管与筒体连通，达到直筒与进气管之间便捷拆装的目的，便于组装和维护，另外可使筒体发生转动，方便对筒体内填充的干燥剂进行取出。
12、3、将由环形板、滤筒、筒式微孔滤纸以及圆板形成的结构安插到筒体内，此时转轴上端安插到凹孔内，使结构定位安装到筒体内，再将大活塞安插到筒体内，使大活塞贴合到环形板上端，再将第二卡簧装配到第一卡槽上，使大活塞与筒体之间限制安装，并将结构以及干燥剂限位安装到筒体内，实现大活塞与筒体之间便捷拆装，方便对筒体内干燥剂进行取放。
13、4、利用进气管向筒体内输送气体，气体沿着筒体向上移动，并使气体贯穿滤板以及干燥剂，利用干燥剂对通过筒体内的气体进行初次除水处理，气体再穿过环形滤网以及筒式微孔滤纸进入滤筒内，通过筒式微孔滤纸对气体中残留的水进行吸收，实现对气体进行二次除水处理，而滤筒内气体会通过环形板的内腔进入l型金属管内，并通过连接管向气瓶进行充装作业，实现对充装用的气体进行多次滤水作业，提升使用效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种充装滤水设备，其特征在于：包括筒体（2），所述筒体（2）左端下侧边缘位置连通安装进气管（1）且进气管（1）与筒体（2）偏心布置，所述筒体（2）内部底端中间位置转动连接竖向布置的转轴（6），所述转轴（6）外端转动连接滤板（7）且滤板（7）安装在筒体（2）内，所述滤板（7）处在进气管（1）与筒体（2）连通位置上侧，所述转轴（6）外端等距设置呈圆形布置的多个扇叶（8）且扇叶（8）处在滤板（7）下侧，所述转轴（6）外端均匀设置多个搅拌杆（5）且搅拌杆（5）处在滤板（7）上侧，所述转轴（6）上端插接辅助件且辅助件处在筒体（2）内，所述辅助件上端安装大活塞（4）且大活塞（4）位于筒体（2）内，所述大活塞（4）上端中间位置安装L型金属管（3）的竖向部且L型金属管（3）的横向部处在筒体（2）上侧，所述L型金属管（3）的竖向部下端延伸至大活塞（4）下端并与辅助件连通布置，所述筒体（2）内填充有干燥剂且干燥剂处在滤板（7）与辅助件之间。
2.根据权利要求1所述的一种充装滤水设备，其特征在于：所述L型金属管（3）的横向部右端连通安装连接管（31），所述L型金属管（3）的横向部外端套
3.根据权利要求1所述的一种充装滤水设备，其特征在于：所述筒体（2）内壁向外凹陷形成第一卡槽，所述第一卡槽上装配限位件且限位件处在大活塞（4）上端，所述限位件位于L型金属管（3）的竖向部外侧。
4.根据权利要求3所述的一种充装滤水设备，其特征在于：所述筒体（2）上端贴合第一T型塞的横向部，且第一T型塞的竖向部位于筒体（2）内，所述第一T型塞套装在L型金属管（3）的竖向部外端且第一T型塞处在限位件上端。
5.根据权利要求1所述的一种充装滤水设备，其特征在于：所述辅助件包括环形板（41），所述环形板（41）贴合在大活塞（4）下端且环形板（41）处在筒体（2）内，所述环形板（41）下端安装滤筒（43），所述滤筒（43）下端设置圆板（45）且圆板（45）处在转轴（6）上端，所述L型金属管（3）的竖向部通过环形板（41）的内腔与滤筒（43）连通，所述滤筒（43）外端套装筒式微孔滤纸（42）且筒式微孔滤纸（42）处在环形板（41）与圆板（45）之间，所述圆板（45）外端安装环形滤网（44）且环形滤网（44）贴合在筒体（2）内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种充装滤水设备，其特征在于：所述圆板（45）下端面中间位置向上凹陷形成凹孔，所述转轴（6）上端延伸入凹孔内。
7.根据权利要求5所述的一种充装滤水设备，其特征在于：所述大活塞（4）下端面向上凹陷形成多个定位孔且定位孔处在L型金属管（3）的竖向部外侧，所述环形板（41）上端等距安装呈圆形布置的多个定位柱且定位柱处在定位孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种充装滤水设备，其特征在于：包括筒体（2），所述筒体（2）左端下侧边缘位置连通安装进气管（1）且进气管（1）与筒体（2）偏心布置，所述筒体（2）内部底端中间位置转动连接竖向布置的转轴（6），所述转轴（6）外端转动连接滤板（7）且滤板（7）安装在筒体（2）内，所述滤板（7）处在进气管（1）与筒体（2）连通位置上侧，所述转轴（6）外端等距设置呈圆形布置的多个扇叶（8）且扇叶（8）处在滤板（7）下侧，所述转轴（6）外端均匀设置多个搅拌杆（5）且搅拌杆（5）处在滤板（7）上侧，所述转轴（6）上端插接辅助件且辅助件处在筒体（2）内，所述辅助件上端安装大活塞（4）且大活塞（4）位于筒体（2）内，所述大活塞（4）上端中间位置安装l型金属管（3）的竖向部且l型金属管（3）的横向部处在筒体（2）上侧，所述l型金属管（3）的竖向部下端延伸至大活塞（4）下端并与辅助件连通布置，所述筒体（2）内填充有干燥剂且干燥剂处在滤板（7）与辅助件之间。
2.根据权利要求1所述的一种充装滤水设备，其特征在于：所述l型金属管（3）的横向部右端连通安装连接管（31），所述l型金属管（3）的横向部外端套装防滑套。
3.根据权利要求1所述的一种充装滤水设备，其特征在于：所述筒体（2）内壁向外凹陷形成第一卡槽，所述第一卡槽上装配限位件且限位件处在大活塞（4）上端，所述限位件...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋春恩，杨嘉鸿，
申请(专利权)人：瀚孚工业设备济南有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。