一种油加注设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种油加注设备，包括罐体，所述罐体内部上侧滑动连接活塞，所述罐体上端安装驱动件的固定部，所述驱动件的活动部延伸入罐体内并与活塞连接，所述活塞下端中间位置转动连接竖向布置的转轴，所述转轴外端均匀设置多个横向布置搅拌杆，所述罐体内壁面向外凹陷形成四个弧形凹槽且弧形凹槽位于活塞下侧，所述转轴外端等距设置呈圆形布置的四个横向布置的圆杆且圆杆处在搅拌杆上侧，所述圆杆朝外端安装滚动构件的固定部，且滚动构件的滚动部滚动连接在弧形凹槽内，该设计达到油加注运动与搅拌运动之间产生联动的目的，降低设备成本

【技术实现步骤摘要】
一种油加注设备


[0001]本技术是一种油加注设备，属于真空设备生产

。

技术介绍

[0002]真空设备是产生
、
改善和（或）维持真空的装置，包括真空应用设备和真空获得设备，另外一般会将润滑油充填到真空设备的端盖部内，利用润滑油对真空设备中活动部起到润滑
、
辅助冷却
、
防锈
、
清洁
、
密封和缓冲等作用，并且一般采用油加注设备向开设在真空设备的端盖部的加油孔内进行润滑油输送，从而实现向真空设备内进行油加注作业，在现有技术中油加注设备一般由用于存储润滑油的罐体
、
设置在罐体外端且进口与罐体连通的抽取设备
、
连通安装在抽取设备的出口位置的管道
、
连通设置在管道另一端的注油嘴
、
安装在罐体上端的驱动设备以及位于罐体内并与驱动设备的活动部连接的搅拌器构成，在使用时，先将注油嘴插入真空设备的端盖部的加油孔内，然后利用抽取设备，将罐体内润滑油进行抽取，并将抽取出的润滑油沿着管道以及注油嘴向真空设备内进行输送，实现油加注作业，并且润滑油在罐体内长期储存后，易使润滑油在罐体内产生沉淀物，为了防止油加注时沉淀物进入真空设备内，一般会利用驱动设备，驱动搅拌器在罐体内进行转动，从而对罐体内润滑油进行搅拌，进而使沉淀物重新溶解，用于消除沉淀物，但是通过驱动设备来对沉淀物进行搅拌消除，会增加设备成本
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种油加注设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到油加注运动与搅拌运动之间产生联动的目的，降低设备成本
。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种油加注设备，包括罐体，所述罐体内部上侧滑动连接活塞，所述罐体上端安装驱动件的固定部，所述驱动件的活动部延伸入罐体内并与活塞连接，所述活塞下端中间位置转动连接竖向布置的转轴，所述转轴外端均匀设置多个横向布置搅拌杆，所述罐体内壁面向外凹陷形成四个弧形凹槽且弧形凹槽位于活塞下侧，所述转轴外端等距设置呈圆形布置的四个横向布置的圆杆且圆杆处在搅拌杆上侧，所述圆杆朝外端安装滚动构件的固定部，且滚动构件的滚动部滚动连接在弧形凹槽内
。
[0005]进一步地，所述转轴下端面向上凹陷形成导向孔，所述罐体内部底端安装竖向布置的导向杆，所述导向杆上端设置导向孔并延伸入导向孔内，所述导向杆与导向孔滑动连接
。
[0006]进一步地，所述活塞上端安装带有单向阀的辅助管且辅助管下端延伸至活塞下端，所述辅助管处在驱动件左侧
。
[0007]进一步地，所述活塞上端设置带有开关阀的加料管且加料管下端延伸至活塞下端，所述加料管处在驱动件右侧，所述罐体右端下侧边缘位置连通设置带有开关阀的输送
管，所述输送管另一端连通安装注油嘴
。
[0008]进一步地，所述罐体右端安装用于缠绕收纳输送管的
U
型杆的一个竖向部，所述
U
型杆处在输送管与罐体连通位置上侧
。
[0009]进一步地，所述驱动件包括固定板，所述固定板安装在罐体上端，所述固定板上端中间位置设置矩形筒且矩形筒下端延伸至固定板下端，所述活塞上端中间位置安装矩形板，所述矩形板上端滑动设置矩形筒且矩形板延伸入矩形筒内，所述矩形板前端面上侧向后凹陷形成矩形通槽且矩形通槽贯穿弧形板，所述矩形通槽处在矩形筒内，所述矩形通槽内设置凸轮，所述矩形筒后端上侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过矩形筒并与凸轮连接
。
[0010]进一步地，所述矩形板左右两端均设置加强件且加强件处在固定板下侧，两个所述加强件均固定在活塞上端
。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、
在活塞沿着罐体上下循环运动时，会使四个圆杆上下移动，并使牛眼球的滚动部会沿着弧形凹槽发生移动，从而使圆杆
、
转轴以及搅拌杆发生旋转，实现对罐体内润滑油进行搅拌，有效去除罐体内润滑油的沉淀物，并达到油加注运动与搅拌运动之间产生联动的目的，降低设备成本
。
[0013]2、
利用电机，从而驱动凸轮旋转，当凸轮的凸起部与矩形通槽内部底端接触时，会使矩形板沿着矩形筒向下移动，从而使活塞沿着罐体向下移动，进而对罐体内润滑油施加压力，并在压力作业下，使罐体内润滑油沿着输送管以及注油嘴进入真空设备内，实现机械式油加注作业
。
[0014]3、
可对一个直筒进行转动，并在链轮以及链条作用下，使三个直筒进行同步转动，并使直筒以及筒体向上移动，并使万向轮从筒体内移出并与地面接触，可利用万向轮，对罐体进行移动作业，也可反向转动直筒，从而使直筒以及筒体向下移动，进而使万向轮重新进入筒体内，并使筒体与地面接触，实现罐体稳定放置，便于使用
。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种油加注设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种油加注设备的剖视图；
[0018]图3为本技术一种油加注设备的俯视图；
[0019]图4为图2中
A
部放大图；
[0020]图5为图2中
B
部放大图；
[0021]图6为图2中
C
部放大图
。
[0022]图中：1‑
罐体
、2
‑
固定板
、3
‑
矩形板
、4
‑
矩形筒
、5
‑
活塞
、6
‑
电机
、7
‑
转轴
、8
‑
搅拌杆
、9
‑
圆杆
、11
‑
U
型杆
、12
‑
输送管
、13
‑
筒体
、14
‑
导向杆
、15
‑
弧形凹槽
、31
‑
矩形通槽
、51
‑
加料管
、52
‑
辅助管
、61
‑
凸轮
、91
‑
牛眼球
、131
‑
万向轮
、132
‑
直筒
、133
‑
链轮
、134
‑
螺杆
。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油加注设备，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内部上侧滑动连接活塞（5），所述罐体（1）上端安装驱动件的固定部，所述驱动件的活动部延伸入罐体（1）内并与活塞（5）连接，所述活塞（5）下端中间位置转动连接竖向布置的转轴（7），所述转轴（7）外端均匀设置多个横向布置搅拌杆（8），所述罐体（1）内壁面向外凹陷形成四个弧形凹槽（
15
）且弧形凹槽（
15
）位于活塞（5）下侧，所述转轴（7）外端等距设置呈圆形布置的四个横向布置的圆杆（9）且圆杆（9）处在搅拌杆（8）上侧，所述圆杆（9）朝外端安装滚动构件的固定部，且滚动构件的滚动部滚动连接在弧形凹槽（
15
）内
。2.
根据权利要求1所述的一种油加注设备，其特征在于：所述转轴（7）下端面向上凹陷形成导向孔，所述罐体（1）内部底端安装竖向布置的导向杆（
14
），所述导向杆（
14
）上端设置导向孔并延伸入导向孔内，所述导向杆（
14
）与导向孔滑动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种油加注设备，其特征在于：所述活塞（5）上端安装带有单向阀的辅助管（
52
）且辅助管（
52
）下端延伸至活塞（5）下端，所述辅助管（
52
）处在驱动件左侧
。4.
根据权利要求1所述的一种油加注设备，其特征在于：所述活塞（5）上端设置带有开关阀的加料管（
51
）且加料管（
51
）下端延伸至活塞（5）下端，所述加料管（
51
...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春恩，刘浩，
申请(专利权)人：瀚孚工业设备济南有限公司，
类型：新型
国别省市：