一种研磨轮槽的自清洁装置制造方法及图纸

本技术公开一种研磨轮槽的自清洁装置，其包括：研磨轮，其位于玻璃基板的一侧，且所述研磨轮上设置有用于驱动研磨轮转动的驱动件；洗净喷头，是沿着所述研磨轮的切线方向，且用于喷射洗净水；以及喷淋喷头，是沿着所述研磨轮的切线方向，且用于喷射喷淋水。其中，所述洗净喷头和所述喷淋喷头是分别位于所述研磨轮的两侧，所述洗净水的喷射方向与所述研磨轮的转动方向相反；以及所述喷淋水的喷射方向与所述研磨轮的转动方向相同。本技术可有效改善现有玻璃基板在研磨过程中，研磨轮颗粒积攒导致玻璃基板烧伤的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨轮的清洁，具体涉及一种研磨轮槽的自清洁装置。

技术介绍

1、在玻璃基板加工时，需要对基板的边部进行研磨和抛光处理。研磨品质的好坏是检验基板玻璃是否满足出货的核心。通常情况，玻璃基板的边部经过研磨轮研磨后，其边部会形成与研磨轮的轮槽一致的形状，通常称之为r型。

2、在研磨过程中，需要冷却水对玻璃与轮槽接触位置进行不间断地喷淋，确保玻璃基板加工过程中不会出现因研磨过热导致的玻璃局部裂纹、豁口等。

3、就目前而言，在长时间加工玻璃基板后，会导致研磨轮轮槽内残留玻璃颗粒。以及，当玻璃颗粒积攒到一定程度时会影响玻璃短边的磨边品质，使得玻璃基板出现烧伤，导致玻璃在后工序加工时破损，严重影响玻璃基板的加工品质。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于公开一种研磨轮槽的自清洁装置，以改善现有玻璃基板在研磨过程中，研磨轮颗粒积攒导致玻璃基板烧伤的问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本技术公开一种研磨轮槽的自清洁装置，其包括：

3、研磨轮，其位于玻璃基板的一侧，且所述研磨轮上设置有用于驱动研磨轮转动的驱动件；

4、洗净喷头，是沿着所述研磨轮的切线方向，且用于喷射洗净水；以及

5、喷淋喷头，是沿着所述研磨轮的切线方向，且用于喷射喷淋水；

6、其中，所述洗净喷头和所述喷淋喷头是分别位于所述研磨轮的两侧，所述洗净水的喷射方向与所述研磨轮的转动方向相反；以及

7、所述喷淋水的喷射方向与所述研磨轮的转动方向相同。

8、在本技术一方案中，所述驱动件包括电机，且所述电机与所述研磨轮之间是传动连接。

9、在本技术一方案中，所述洗净喷头和所述喷淋喷头是分别位于所述研磨轮的两侧。

10、在本技术一方案中，还包括阻水块，其位于所述的研磨轮的侧边处，且所述阻水块是位于所述喷淋喷头的后端。

11、在本技术一方案中，所述玻璃基板与所述研磨轮贴合，以及所述玻璃基板是滑动设置。

12、在本技术一方案中，所述玻璃基板的滑动方向与所述研磨轮的转动方向相反。

13、综上所述，本技术公开一种研磨轮槽的自清洁装置，通过将研磨轮进行逆时针旋转，以及喷淋水方向与磨轮转向一致，洗净水相反。洗净水可实现对研磨轮槽进行洗净，通过阻水块将玻璃表面的水流进行阻挡，避免水流残留在玻璃表面造成污染。可有效改善现有玻璃基板在研磨过程中，研磨轮颗粒积攒导致玻璃基板烧伤的问题。

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【技术保护点】

1.一种研磨轮槽的自清洁装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的研磨轮槽的自清洁装置，其特征在于，所述驱动件包括电机，且所述电机与所述研磨轮(100)之间是传动连接。

3.根据权利要求1所述的研磨轮槽的自清洁装置，其特征在于，所述洗净喷头(110)和所述喷淋喷头(120)是分别位于所述研磨轮(100)的两侧。

4.根据权利要求1所述的研磨轮槽的自清洁装置，其特征在于，还包括阻水块(300)，其位于所述的研磨轮(100)的侧边处，且所述阻水块(300)是位于所述喷淋喷头(120)的后端。

5.根据权利要求1所述的研磨轮槽的自清洁装置，其特征在于，所述玻璃基板(200)与所述研磨轮(100)贴合，以及所述玻璃基板(200)是滑动设置。

6.根据权利要求5所述的研磨轮槽的自清洁装置，其特征在于，所述玻璃基板(200)的滑动方向与所述研磨轮(100)的转动方向相反。

【技术特征摘要】

1.一种研磨轮槽的自清洁装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的研磨轮槽的自清洁装置，其特征在于，所述驱动件包括电机，且所述电机与所述研磨轮(100)之间是传动连接。

3.根据权利要求1所述的研磨轮槽的自清洁装置，其特征在于，所述洗净喷头(110)和所述喷淋喷头(120)是分别位于所述研磨轮(100)的两侧。

4.根据权利要求1所述的研磨轮槽的自清洁装置，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡少鹏，黄浩，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：