【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于制备涨紧轮轴承的加工设备，尤其涉及用于制备涨紧轮轴承的加工设备。
技术介绍
1、根据中国专利cn 219234758 u公开了一种新型轴承加工设备，属于轴承加工
，其包括底板，所述底板上设有支架，所述支架的侧面设有电动卡盘，所述电动卡盘的侧面设有电磁圈，所述电磁圈的侧面设有滚轮，所述滚轮滑动设在电动卡盘的侧面，所述底板上设有调节组件，所述调节组件上设有外圈打磨组件，所述外圈打磨组件与滚轮位置相对应。该新型轴承加工设备，通过设置外圈打磨轮、内圈打磨轮、气缸和电动伸缩杆，将轴承通过滚轮夹持，第一电机带动外圈打磨轮旋转，第二电机带动内圈打磨轮旋转，外圈打磨轮对轴承外圈进行打磨，内圈打磨轮对轴承内圈进行打磨，实现了轴承内外圈的同时打磨，减少了打磨的时长，提高了生产加工的效率。
2、该专利通过设置外圈打磨轮、内圈打磨轮、气缸和电动伸缩杆，将轴承通过滚轮夹持，第一电机带动外圈打磨轮旋转，第二电机带动内圈打磨轮旋转，外圈打磨轮对轴承外圈进行打磨，内圈打磨轮对轴承内圈进行打磨，实现了轴承内外圈的同时打磨，减少了打磨的时长，提高了生产加工的效率，但是外圈打磨轮和内圈打磨轮在打磨轴承时，轴承的外圈和内圈会被打磨但是两侧会出现毛刺的现象，由于内外圈打磨轮只能对轴承的外圈和内圈打磨，不能对轴承毛刺打磨就需要工作人员将轴承拿去下一道工序去处理毛刺，操作繁琐且工作效率较低。
3、因此，有必要提供新的用于制备涨紧轮轴承的加工设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为
2、本技术提供的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，包括：
3、操作台；
4、支撑腿，固定在操作台的底部；
5、支撑架，固定在操作台的表面；
6、电动卡盘，安装在支撑架的一侧；
7、电磁圈，安装在电动卡盘的表面；
8、收集斗，固定在桌面位于电动卡盘的一侧；
9、内圈打磨机构，安装在桌面位于电动卡盘的正前方；
10、驱动机构，安装在内圈打磨机机构的一侧；
11、内外圈倒角机构，通过卡扣机构连接在内圈打磨机构上。
12、优选的，所述内圈打磨机构包括移动支架、电机和内圈打磨轮，所述操作台的表面位于电动卡盘的正前方滑动连接有移动支架，所述移动支架的表面固定有电机，所述电机的输出端固定有内圈打磨轮。
13、优选的，所述驱动机构包括电动伸缩杆和滑轨，所述操作台的表面位于移动支架的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端与靠近移动支架的一侧固定，所述操作台表面对称固定有滑轨，所述移动支架的底部通过滑槽与滑轨的外侧壁滑动连接。
14、优选的，所述卡扣机构包括滑动件、限位块、限位槽、卡槽和弹簧，所述电机的输出端开设有滑动槽，所述电机的输出端的两侧开设有卡槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动件，所述滑动件的两侧开设有限位槽，所述限位槽内固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有限位块，所述限位块与限位槽内壁滑动连接，所述限位块与卡槽卡接。
15、优选的，所述内外圈倒角机构包括第一转杆、旋转盘、移动槽、圆柱、弧形槽、滑动条、第二转杆、主动齿轮、从动齿轮、转动盘、转把和倒角刀片，所述滑动件远离滑动槽的一侧固定有第一转杆，所述第一转杆通过轴承转动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面等角度开设有移动槽，所述移动槽内壁滑动连接有滑动条，所述滑动条的表面固定有圆柱，所述第一转杆的表面固定有从动齿轮，所述从动齿轮的表面等角度开设有弧形槽，所述圆柱的外侧壁与弧形槽的内壁滑动连接，所述旋转盘的表面通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第二转杆远离旋转盘的一端固定有转动盘，所述转动盘的表面固定有转把，所述滑动条的外侧壁固定有倒角刀片。
16、优选的，所述转把的表面套设有防滑套。
17、与相关技术相比较，本技术提供的用于制备涨紧轮轴承的加工设备有如下有益效果：
18、1、该制备涨紧轮轴承的加工设备，通过设置有内外圈倒角机构，通过在滑动条外侧固定的倒角刀片，调节转动转把逆时针转动或顺时针转动可以根据轴承的内径和外径大小进行调节去毛刺，不需要在轴承外圈和内圈打磨完工作人员再将轴承拿去下一道工序才能去处理毛刺，操作简单增加了工作效率。
19、2、该制备涨紧轮轴承的加工设备，通过设置有卡扣机构，可以快速的将内外圈倒角机构快速连接在电机的输出端上。
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1.用于制备涨紧轮轴承的加工设备，包括：
2.根据权利要求1所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述内圈打磨机构(7)包括移动支架(10)、电机(11)和内圈打磨轮(12)，所述操作台(1)的表面位于电动卡盘(4)的正前方滑动连接有移动支架(10)，所述移动支架(10)的表面固定有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定有内圈打磨轮(12)。
3.根据权利要求1所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述驱动机构(8)包括电动伸缩杆(13)和滑轨(14)，所述操作台(1)的表面位于移动支架(10)的一侧固定有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的伸出端与靠近移动支架(10)的一侧固定，所述操作台(1)表面对称固定有滑轨(14)，所述移动支架(10)的底部通过滑槽与滑轨(14)的外侧壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述卡扣机构包括滑动件(15)、限位块(16)、限位槽(17)、卡槽(18)和弹簧(20)，所述电机(11)的输出端开设有滑动槽(19)，所述电机(11)的输出
5.根据权利要求4所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述内外圈倒角机构(9)包括第一转杆(21)、旋转盘(22)、移动槽(23)、圆柱(24)、弧形槽(25)、滑动条(26)、第二转杆(27)、主动齿轮(28)、从动齿轮(29)、转动盘(30)、转把(31)和倒角刀片(32)，所述滑动件(15)远离滑动槽(19)的一侧固定有第一转杆(21)，所述第一转杆(21)通过轴承转动连接有旋转盘(22)，所述旋转盘(22)的表面等角度开设有移动槽(23)，所述移动槽(23)内壁滑动连接有滑动条(26)，所述滑动条(26)的表面固定有圆柱(24)，所述第一转杆(21)的表面固定有从动齿轮(29)，所述从动齿轮(29)的表面等角度开设有弧形槽(25)，所述圆柱(24)的外侧壁与弧形槽(25)的内壁滑动连接，所述旋转盘(22)的表面通过轴承转动连接有第二转杆(27)，所述第二转杆(27)的表面固定有主动齿轮(28)，所述主动齿轮(28)与从动齿轮(29)啮合连接，所述第二转杆(27)远离旋转盘(22)的一端固定有转动盘(30)，所述转动盘(30)的表面固定有转把(31)，所述滑动条(26)的外侧壁固定有倒角刀片(32)。
6.根据权利要求5所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述转把(31)的表面套设有防滑套(33)。
...【技术特征摘要】
1.用于制备涨紧轮轴承的加工设备，包括：
2.根据权利要求1所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述内圈打磨机构(7)包括移动支架(10)、电机(11)和内圈打磨轮(12)，所述操作台(1)的表面位于电动卡盘(4)的正前方滑动连接有移动支架(10)，所述移动支架(10)的表面固定有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定有内圈打磨轮(12)。
3.根据权利要求1所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述驱动机构(8)包括电动伸缩杆(13)和滑轨(14)，所述操作台(1)的表面位于移动支架(10)的一侧固定有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的伸出端与靠近移动支架(10)的一侧固定，所述操作台(1)表面对称固定有滑轨(14)，所述移动支架(10)的底部通过滑槽与滑轨(14)的外侧壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的用于制备涨紧轮轴承的加工设备，其特征在于，所述卡扣机构包括滑动件(15)、限位块(16)、限位槽(17)、卡槽(18)和弹簧(20)，所述电机(11)的输出端开设有滑动槽(19)，所述电机(11)的输出端的两侧开设有卡槽(18)，所述滑动槽(19)的内壁滑动连接有滑动件(15)，所述滑动件(15)的两侧开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内固定有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端固定有限位块(16)，所述限位块(16)与限位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈军民，洪玲芳，来永祥，
申请(专利权)人：杭州森威汽车轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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