一种用于黑色金属铸造的表面处理设备制造技术

技术编号:40567785 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-05 20:53
本技术公开了在金属铸造加工设备技术领域的一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,包括底板、支架和顶板,还包括操作台、固定机构、翻转机构和打磨机构,所述支架固接于底板四角,所述顶板固接于支架上端,所述操作台固接于底板上,所述打磨机构固接于顶板下端,所述固定机构对称设于操作台上端纵向两侧,所述翻转机构设于操作台上端横向一侧。本技术的优点:本技术实施例中所述装置在可以固定不同大小金属件进行打磨的同时,可以进行机械化操作将矩形金属件不同面的进行翻转打磨,降低打磨危险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸造加工设备,具体是指一种用于黑色金属铸造的表面处理设备


技术介绍

1、黑色金属材料是工业上对铁、铬和锰的统称,亦包黑色金属材料是工业上对铁、铬和锰的统称,亦包括这三种金属的合金,尤其是合金钢及钢铁。黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金,有色金属,黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金,如钢、生铁、铁合金、铸铁等,金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨表面等后续处理手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,其中规则的矩形金属铸件是常用的金属铸件之一,在加工制备矩形金属铸件后需要对其进行表面打磨处理。

2、现有技术中,专利号为cn216913329u的中国专利公开了一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,包括外壳和竖杆,所述外壳左右侧壁不封闭设置,所述外壳内腔靠近四角处均固定连接有竖杆,所述外壳内腔上下对称设置有两个活动框,所述装置可以对不同大小的金属铸件进行适配固定打磨,但其无法完成金属件的翻转,只能进行一面打磨,然后需要人工翻转,但金属件被打磨后温度非常高,在翻转时需要注意防止烫伤。


技术实现思路

1、为了解决上述的各种问题,本技术提供一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,所述装置在可以固定不同大小金属件进行打磨的同时,可以进行机械化操作将矩形金属件不同面的进行翻转打磨,降低打磨危险。

2、为实现上述目的,本技术提供的技术方案为:

3、一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,包括底板、支架和顶板,还包括操作台、固定机构、翻转机构和打磨机构,所述支架固接于底板四角,所述顶板固接于支架上端,所述操作台固接于底板上,所述打磨机构固接于顶板下端,所述固定机构对称设于操作台上端纵向两侧,所述翻转机构设于操作台上端横向一侧。

4、进一步的,所述翻转机构包括夹板一、液压杆一、齿轮一、滑动连接件一、电机一、齿轮二、滑块一、螺杆一和旋转杆一,所述滑动连接件一内部中空,所述滑动连接件一内设有齿轮开口槽,所述齿轮一转动伸出于齿轮开口槽中,所述液压杆一固接于齿轮一两侧,所述夹板固接于液压杆一,所述电机一固设于滑动连接件一下端,所述齿轮二固接电机一,所述齿轮二啮合于齿轮一,所述操作台设为中空,所述螺杆一转动连接于操作台横向两侧,所述滑块一螺纹连接螺杆一,所述旋转杆一固接于螺杆一的一端。

5、进一步的,所述操作台横向设有滑槽一,所述滑块一滑动连接于操作台中的滑槽一,所述滑动连接件一固接于滑块一上端。

6、进一步的,所述固定机构对称设于操作台上端的纵向两侧,所述固定机构包括夹板二、液压杆二、滑动连接件二、滑块二、螺杆二和旋转杆二,所述滑动连接件二内部设为中空,所述液压杆二对称插接于滑动连接件二两端,所述对称的液压杆底端相互固接,所述夹板二固接于液压杆二,所述操作台上端纵向设有滑槽二,所述滑块二滑动连接于操作台中的滑槽二,所述滑动连接件二固接于滑块二上端,所述螺杆二转动连接于操作台纵向两侧,所述滑块二与螺杆二螺纹连接,所述旋转杆二固接于螺杆二。

7、进一步的,所述螺杆二两端螺纹方向相反。

8、进一步的,所述打磨机构包括液压杆三、电机三和磨盘,所述液压杆三固接于顶板下端,所述电机三固接于液压杆三,所述磨盘固接于电机。

9、进一步的,所述旋转机构包括转盘、液压杆四、从动锥齿轮、电机四和主动锥齿轮,所述转盘转动连接于操作台上端,所述液压杆四上端固接转盘,所述液压杆四下端转动连接于操作台下壁,所述从动锥齿轮套设固接于液压杆四上,所述电机四固设于操作台下端内壁,所述主动锥齿轮固接于电机,所述从动锥齿轮啮合于主动锥齿轮。

10、采用上述结构本技术取得的有益效果如下:

11、本技术实施例中设有固定机构,所述固定机构两侧设有可以伸缩的夹板二,用于适配固定不同大小的金属铸件,所述固定机构对称滑动设于操作台上,夹板二用于横向固定,两个固定机构相互挤压用于纵向固定,增加金属铸件打磨时的稳固效果,设有翻转机构,当矩形金属铸件的一面打磨完成后,可以通过翻转机构进行翻转打磨另一面,避免人工翻转的危险,有效增加设备实用性。

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【技术保护点】

1.一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,包括底板、支架和顶板,其特征在于:还包括操作台、固定机构、翻转机构、旋转机构和打磨机构,所述支架固接于底板四角,所述顶板固接于支架上端,所述操作台固接于底板上,所述打磨机构固接于顶板下端,所述固定机构对称设于操作台上端纵向两侧,所述翻转机构设于操作台上端横向一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,其特征在于:所述翻转机构包括夹板一、液压杆一、齿轮一、滑动连接件一、电机一、齿轮二、滑块一、螺杆一和旋转杆一,所述滑动连接件一内部中空,所述滑动连接件一内设有齿轮开口槽,所述齿轮一转动伸出于齿轮开口槽中,所述液压杆一固接于齿轮一两侧,所述夹板固接于液压杆一,所述电机一固设于滑动连接件一下端,所述齿轮二固接电机一,所述齿轮二啮合于齿轮一,所述操作台设为中空,所述螺杆一转动连接于操作台横向两侧,所述滑块一螺纹连接螺杆一,所述旋转杆一固接于螺杆一的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,其特征在于:所述操作台横向设有滑槽一,所述滑块一滑动连接于操作台中的滑槽一,所述滑动连接件一固接于滑块一上端。

4.根据权利要求3所述的一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,其特征在于:所述固定机构对称设于操作台上端的纵向两侧,所述固定机构包括夹板二、液压杆二、滑动连接件二、滑块二、螺杆二和旋转杆二,所述滑动连接件二内部设为中空,所述液压杆二对称插接于滑动连接件二两端,所述对称的液压杆底端相互固接,所述夹板二固接于液压杆二,所述操作台上端纵向设有滑槽二,所述滑块二滑动连接于操作台中的滑槽二,所述滑动连接件二固接于滑块二上端,所述螺杆二转动连接于操作台纵向两侧,所述滑块二与螺杆二螺纹连接,所述旋转杆二固接于螺杆二,所述螺杆二两端螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,其特征在于:所述打磨机构包括液压杆三、电机三和磨盘,所述液压杆三固接于顶板下端,所述电机三固接于液压杆三,所述磨盘固接于电机。

6.根据权利要求4所述的一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,其特征在于:所述旋转机构包括转盘、液压杆四、从动锥齿轮、电机四和主动锥齿轮,所述转盘转动连接于操作台上端,所述液压杆四上端固接转盘,所述液压杆四下端转动连接于操作台下壁,所述从动锥齿轮套设固接于液压杆四上,所述电机四固设于操作台下端内壁,所述主动锥齿轮固接于电机,所述从动锥齿轮啮合于主动锥齿轮。

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【技术特征摘要】

1.一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,包括底板、支架和顶板,其特征在于:还包括操作台、固定机构、翻转机构、旋转机构和打磨机构,所述支架固接于底板四角,所述顶板固接于支架上端,所述操作台固接于底板上,所述打磨机构固接于顶板下端,所述固定机构对称设于操作台上端纵向两侧,所述翻转机构设于操作台上端横向一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,其特征在于:所述翻转机构包括夹板一、液压杆一、齿轮一、滑动连接件一、电机一、齿轮二、滑块一、螺杆一和旋转杆一,所述滑动连接件一内部中空,所述滑动连接件一内设有齿轮开口槽,所述齿轮一转动伸出于齿轮开口槽中,所述液压杆一固接于齿轮一两侧,所述夹板固接于液压杆一,所述电机一固设于滑动连接件一下端,所述齿轮二固接电机一,所述齿轮二啮合于齿轮一,所述操作台设为中空,所述螺杆一转动连接于操作台横向两侧,所述滑块一螺纹连接螺杆一,所述旋转杆一固接于螺杆一的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于黑色金属铸造的表面处理设备,其特征在于:所述操作台横向设有滑槽一,所述滑块一滑动连接于操作台中的滑槽一,所述滑动连接件一固接于滑块一上端。

4.根据权利要求3所述的一种用于黑色金...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭能勇王诚褚文魁
申请(专利权)人:山西高米麦恩工业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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