一种复合挠性耐磨板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合挠性耐磨板，包括板体，所述板体由外板、内板和金属实心板构成，所述外板由钢材质构成，所述外板与内板之间设有碳钢板，所述内板与金属实心板之间设有陶瓷内衬板，所述外板上设有摩擦片，所述摩擦片与外板为一体化结构，所述金属实心板的两侧设有槽口，所述金属实心板内部设有通风槽。本耐磨板采用陶瓷内衬板结构，可以有效的阻隔外板板面对金属实心板的热传递，从而起到隔热的目的，从而避免了由于热量造成金属实心板损耗严重的情况，本金属实心板上的通风槽设计，在板体移动时，空气会贯穿金属实心板的内部，有效的降低了外板两侧板面由于热传递对金属实心板产生的温度，也实现空气的流通，有效的提高了降温的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合挠性耐磨板
本技术涉及耐磨板
，具体为一种复合挠性耐磨板。
技术介绍
耐磨板即双金属复层耐磨钢板。高硬度碳化铬耐磨复合板是由Q235钢板与耐磨层复合而成，耐磨板的用途较为广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦、港口等行业，与其他材料相比，有很高的性价比对于矿山采用的耐磨板一般用于开采设备上或者作为煤矿的输送，传统的耐磨板多为一体化结构的板体，在使用时，耐磨板的移动，必定会产生摩擦，摩擦会产生大量的热，对板体造成硬性磨损，造成板体的耐磨性降低影响了使用寿命的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合挠性耐磨板，解决了一体化结构的板体，在使用时，耐磨板的移动，必定会产生摩擦，摩擦会产生大量的热，对板体造成硬性磨损，造成板体的耐磨性降低，影响使用寿命的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合挠性耐磨板，包括板体，所述板体由外板、内板和金属实心板构成，所述外板由钢材质构成，所述外板与内板之间设有碳钢板，所述内板与金属实心板之间设有陶瓷内衬板，所述外板上设有摩擦片，所述摩擦片与外板为一体化结构，所述金属实心板的两侧设有槽口，所述金属实心板内部设有通风槽，所述通风槽两端分别与金属实心板两侧的槽口对通，所述通风槽内部设有支撑柱，所述支撑柱由连接片和连接柱构成，所述连接片分别位于通风槽的顶面和底面，所述连接片上设有嵌合孔，所述连接柱的两端分别与通风槽顶面的连接片和底面的连接片嵌合。优选的，所述支撑柱均匀的分布于通风槽内，所述支撑柱的结构均相同，所述支撑柱的连接柱为陶瓷材质构成。优选的，所述通风槽和槽口均匀的分布于金属实心板上，所述通风槽与槽口的位置对应一致。优选的，所述摩擦片均匀的分布于板体的外板上，所述摩擦片的大小、长度均相同，所述摩擦片由钢材质结构。优选的，所述板体的外壳包裹于内板和金属实心板上，所述外壳的两侧设有通孔，所述通孔与槽口大小相同且位置对应。(三)有益效果本技术提供了一种复合挠性耐磨板。具备以下有益效果：1.本耐磨板采用陶瓷内衬板结构，在板体移动产生摩擦时，热量会通过摩擦片传递至板体的外板上，而陶瓷内衬板可以有效的阻隔内板板面对金属实心板的热传递，从而起到隔热的目的，从而避免了由于热量造成金属实心板损耗严重的情况。2.本金属实心板上的通风槽设计，在板体移动时，空气会贯穿金属实心板的内部，有效的降低了外板两侧板面由于热传递对金属实心板产生的温度，同时对通结构的槽口实现空气的流通，有效的提高了降温的速率。附图说明图1为本技术板体整体结构示意图；图2为本技术通风槽结构示意图；图3为本技术支撑柱结构示意图；图4为本技术内衬板结构示意图。图中，板体-1，槽口-2，摩擦片-3，通风槽-4，支撑柱-5，连接片-6，连接柱-7，嵌合孔-8，陶瓷内衬板-9，金属实心板-10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种复合挠性耐磨板，包括板体1，所述板体1由外板、内板和金属实心板10构成，所述外板与内板之间设有碳钢板，所述外板由钢材质构成，所述内板与金属实心板10之间设有陶瓷内衬板9，所述外板上设有摩擦片3，所述摩擦片3与外板为一体化结构，所述金属实心板10的两侧设有槽口2，所述金属实心板10内部设有通风槽4，所述通风槽4两端分别与金属实心板10两侧的槽口2对通，所述通风槽4内部设有支撑柱5，所述支撑柱5由连接片6和连接柱7构成，所述连接片6分别位于通风槽4的顶面和底面，所述连接片6上设有嵌合孔8，所述连接柱7的两端分别与通风槽4顶面的连接片6和底面的连接片6嵌合。所述支撑柱5均匀的分布于通风槽4内，所述支撑柱5的结构均相同，所述支撑柱5的连接柱7为陶瓷材质构成。支撑柱上连接柱一方面降低热空气的热传递，另一方面确保了金属实心板的承载力。所述通风槽4和槽口2均匀的分布于金属实心板10上，所述通风槽4与槽口2的位置对应一致。通风槽在板体移动时，空气可以贯穿通风槽，起到对金属实心板降温的作用。所述摩擦片3均匀的分布于板体1的外板上，所述摩擦片3的大小、长度均相同，所述摩擦片3由钢材质结构。摩擦片起到对板体外壳起到保护的作用，避免了板体外壳产生硬性磨损的情况。所述板体1的外壳包裹于内板和金属实心板10上，所述外壳的两侧设有通孔，所述通孔与槽口2大小相同且位置对应。外壳对陶瓷内衬板和金属实心板起到保护的作用。工作原理：在板体1移动时，由板体1外板上的摩擦片3与接触物产生摩擦时，摩擦产生的热量会传递至外板上，外板会将热量传输至碳钢板上，再由碳钢板传递至内板上，由于金属实心板10与内板之间设有陶瓷内衬板9，陶瓷材质板体具有隔热作用，阻挡了内板板面传递的热量，对金属实心板10进行保护，由于外板附着于整个板体1上，外板两侧仍然会对金属实心板10进行热传递，板体1移动的过程中，空气会通过通风槽4进行流通，流通的过程中，会降低外板两侧产生温度，同时也对整个外板起到降温的作用，有效的降低了外板的温度，提高了整个板体1的使用寿命。本技术的板体1，槽口2，摩擦片3，通风槽4，支撑柱5，连接片6，连接柱7，嵌合孔8，陶瓷内衬板9，金属实心板10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是一体化结构的板体，在使用时，耐磨板的移动，必定会产生摩擦，摩擦会产生大量的热，对板体造成硬性磨损，造成板体的耐磨性降低，影响使用寿命的问题，本技术采用陶瓷内衬板结构，在板体移动产生摩擦时，热量会通过摩擦片传递至板体的外板上，而陶瓷内衬板9可以有效的阻隔内板板面对金属实心板10的热传递，从而起到隔热的目的，从而避免了由于热量造成金属实心板损耗严重的情况，本金属实心板10上的通风槽4设计，在板体1移动时，空气会贯穿金属实心板10的内部，有效的降低了外板两侧板面由于热传递对金属实心板10产生的温度，同时对通结构的槽口2实现空气的流通，有效的提高了降温的速率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合挠性耐磨板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)由外板、内板和金属实心板(10)构成，所述外板由钢材质构成，所述外板与内板之间设有碳钢板，所述内板与金属实心板(10)之间设有陶瓷内衬板(9)，所述外板上设有摩擦片(3)，所述摩擦片(3)与外板为一体化结构，所述金属实心板(10)的两侧设有槽口(2)，所述金属实心板(10)内部设有通风槽(4)，所述通风槽(4)两端分别与金属实心板(10)两侧的槽口(2)对通，所述通风槽(4)内部设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)由连接片(6)和连接柱(7)构成，所述连接片(6)分别位于通风槽(4)的顶面和底面，所述连接片(6)上设有嵌合孔(8)，所述连接柱(7)的两端分别与通风槽(4)顶面的连接片(6)和底面的连接片(6)嵌合。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合挠性耐磨板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)由外板、内板和金属实心板(10)构成，所述外板由钢材质构成，所述外板与内板之间设有碳钢板，所述内板与金属实心板(10)之间设有陶瓷内衬板(9)，所述外板上设有摩擦片(3)，所述摩擦片(3)与外板为一体化结构，所述金属实心板(10)的两侧设有槽口(2)，所述金属实心板(10)内部设有通风槽(4)，所述通风槽(4)两端分别与金属实心板(10)两侧的槽口(2)对通，所述通风槽(4)内部设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)由连接片(6)和连接柱(7)构成，所述连接片(6)分别位于通风槽(4)的顶面和底面，所述连接片(6)上设有嵌合孔(8)，所述连接柱(7)的两端分别与通风槽(4)顶面的连接片(6)和底面的连接片(6)嵌合。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭能勇，
申请(专利权)人：山西高米麦恩工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14