【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及齿轮加工，具体涉及一种磨齿机自动上料输送线。
技术介绍
1、目前的齿轮在加工过程中一般会用到磨齿机，磨齿机在加工过程中需要人工在侧面进行上下料，不仅费时费力而且效率低，同时人工需要一直在设备旁，若人员有其他情况，无法及时返回到设备旁，设备会停止，从而影响产能。
2、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，由于本领域的
技术实现思路
浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、 1.专利技术要解决的技术问题
2、本专利技术的提供了一种磨齿机自动上料输送线，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
3、 2.技术方案
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种磨齿机自动上料输送线，包括旋转工作台，所述旋转工作台一角设有触摸控制屏，所述旋转工作台顶部设有回形移动轨道，所述回形移动轨道顶部匹配连接移动放置台，所述回形移动轨道上设有托举定位机构，所述托举定位机构两侧的旋转工作台上设有定位装置，所述定位装置之间设有第一接近开关，所述托举定位机构顶部设有磨齿机上料机械手，磨齿机上料机械手为现有技术不做赘述，本装置工作时，回形移动轨道逆时针旋转，由于本装置设置在磨齿机侧面，实际情况下旋转工作台的侧面空间有限，人工在触摸控制屏处将待加工工件放置在移动放置台上进行输送，一次性可以放置多个移动放置台，放置完毕后操作员工可以忙其他生产线或者做别的工作继而提高效率，回形移动轨道带着移动放置台向
5、进一步的，所述移动放置台包括对称设置的移动轴承，所述移动轴承转动连接移动台，所述移动台顶部可拆卸连接料盘夹具，所述料盘夹具侧面可拆卸连接感应拨片，所述旋转工作台上设有第二接近开关与所述感应拨片相匹配，所述料盘夹具顶部设有定位槽，所述定位槽卡接工件支撑板。
6、进一步的，所述定位槽侧面开有螺纹孔，所述螺纹孔外侧通过弹簧连接固定销。
7、进一步的，所述托举定位机构包括上下固定板，所述上下固定板四角设有定位滑柱，所述定位滑柱匹配连接升降板，所述升降板中部匹配连接转动丝杆，所述转动丝杆顶部转动连接上固定板，所述上固定板侧面连接驱动电机，所述转动丝杆通过传动带连接所述驱动电机，所述升降板顶部部设有支撑柱穿过所述上固定板，所述支撑柱顶部连接锥形定位板，所述锥形定位板与所述料盘夹具上的孔相对应，所述托举定位机构侧面设有加装柱，所述加装柱上设有多个第三接近开关。
8、进一步的，所述托举定位机构处对称设有调位装置，所述调位装置包括调位底板，所述调位底板底部连接l形板，所述l形板侧面连接梯形突起板。
9、进一步的，所述定位装置包括凸形固定块，所述凸形固定块可拆卸连接伸缩气缸，所述托举定位机构两侧的回形移动轨道上开有凹形槽。
10、进一步的，所述托举定位机构两侧分别设有测位传感器。
11、 进一步的，所述感应拨片包括凹形固定块，所述凹形固定块顶部开有螺纹槽，所述螺纹槽内匹配连接弧形拨片，所述弧形拨片顶部开有限位凹槽，所述弧形拨片卡入所述限位凹槽后被螺纹槽内螺丝限位，所述托举定位机构出料处设有复位凹形挡板。
12、 3.有益效果
13、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
14、本专利技术设计合理，通过设置回形移动轨道可以保持工件始终在移动放置台上进行移动，工件放置在移动放置台上进行输送，一次性可以放置多个移动放置台，放置完毕后操作员工可以忙其他生产线或者做别的工作继而提高效率；并且可以检测出移动放置台上是否有加工工件，防止空加工情况出现，可以通过感应拨片配合复位凹形挡板来防止工件的二次加工。
15、需要说明的是，本专利技术未介绍的结构由于不涉及本专利技术的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种磨齿机自动上料输送线，其特征在于：包括旋转工作台（1），所述旋转工作台（1）一角设有触摸控制屏（2），所述旋转工作台（1）顶部设有回形移动轨道（3），所述回形移动轨道（3）顶部匹配连接移动放置台（4），所述回形移动轨道（3）上设有托举定位机构（5），所述托举定位机构（5）两侧的旋转工作台（1）上设有定位装置（6），所述定位装置（6）之间设有第一接近开关（7）。
2.根据权利要求1所述的一种磨齿机自动上料输送线，其特征在于：所述移动放置台（4）包括对称设置的移动轴承（41），所述移动轴承（41）转动连接移动台（42），所述移动台（42）顶部可拆卸连接料盘夹具（43），所述料盘夹具（43）侧面可拆卸连接感应拨片（44），所述旋转工作台（1）上设有第二接近开关（45）与所述感应拨片（44）相匹配，所述料盘夹具（43）顶部设有定位槽（46），所述定位槽（46）卡接工件支撑板（47）。
3.根据权利要求2所述的一种磨齿机自动上料输送线，其特征在于：所述定位槽（46）侧面开有螺纹孔（461），所述螺纹孔（461）外侧通过弹簧连接固定销（462）。
5.根据权利要求4所述的一种磨齿机自动上料输送线，其特征在于：所述托举定位机构（5）处对称设有调位装置（8），所述调位装置（8）包括调位底板（81），所述调位底板（81）底部连接L形板（82），所述L形板（82）侧面连接梯形突起板（83）。
6.根据权利要求1所述的一种磨齿机自动上料输送线，其特征在于：所述定位装置（6）包括凸形固定块（61），所述凸形固定块（61）可拆卸连接伸缩气缸（62），所述托举定位机构（5）两侧的回形移动轨道（3）上开有凹形槽（63）。
7.根据权利要求6所述的一种磨齿机自动上料输送线，其特征在于：所述托举定位机构（5）两侧分别设有测位传感器（9）。
8.根据权利要求2所述的一种磨齿机自动上料输送线，其特征在于：所述感应拨片（44）包括凹形固定块（441），所述凹形固定块（441）顶部开有螺纹槽（442），所述螺纹槽（442）内匹配连接弧形拨片（443），所述弧形拨片（443）顶部开有限位凹槽（444），所述弧形拨片（443）卡入所述限位凹槽（444）后被螺纹槽（442）内螺丝限位，所述托举定位机构（5）出料处设有复位凹形挡板（445）。
...【技术特征摘要】
1.一种磨齿机自动上料输送线，其特征在于：包括旋转工作台（1），所述旋转工作台（1）一角设有触摸控制屏（2），所述旋转工作台（1）顶部设有回形移动轨道（3），所述回形移动轨道（3）顶部匹配连接移动放置台（4），所述回形移动轨道（3）上设有托举定位机构（5），所述托举定位机构（5）两侧的旋转工作台（1）上设有定位装置（6），所述定位装置（6）之间设有第一接近开关（7）。
2.根据权利要求1所述的一种磨齿机自动上料输送线，其特征在于：所述移动放置台（4）包括对称设置的移动轴承（41），所述移动轴承（41）转动连接移动台（42），所述移动台（42）顶部可拆卸连接料盘夹具（43），所述料盘夹具（43）侧面可拆卸连接感应拨片（44），所述旋转工作台（1）上设有第二接近开关（45）与所述感应拨片（44）相匹配，所述料盘夹具（43）顶部设有定位槽（46），所述定位槽（46）卡接工件支撑板（47）。
3.根据权利要求2所述的一种磨齿机自动上料输送线，其特征在于：所述定位槽（46）侧面开有螺纹孔（461），所述螺纹孔（461）外侧通过弹簧连接固定销（462）。
4.根据权利要求3所述的一种磨齿机自动上料输送线，其特征在于：所述托举定位机构（5）包括上下固定板（51），所述上下固定板（51）四角设有定位滑柱（52），所述定位滑柱（52）匹配连接升降板（53），所述升降板（53）中部匹配连接转动丝杆（54），所述转动丝杆（54）顶部转动连接上固定板（55），所述上固定板（55）侧面连接驱动电机，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，刘敏海，
申请(专利权)人：安徽苍井精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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