【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发动机缸体加工，具体为一种小型发动机缸体自动钻孔设备及其钻孔方法。
技术介绍
1、小型发动机缸体通常指的是用于小型内燃机的缸体，例如用于摩托车、汽车割草机、发电机和小型船舶等设备，这些缸体相对较小，由铝合金或镁合金等材料制成，具有轻量化、散热性能高、结构紧凑等特点，在小型发动机的制造过程中，发动机缸体通常需要进行钻孔加工，用于安装气门、活塞、连杆和冷却系统等关键组件，这些组件需要通过钻孔来实现连接、通道和定位。
2、对小型发动机缸体加工过程中在将其移至钻孔台上后还需要另外的步骤对其夹持限位，而在钻孔完成后还需要操作夹持设备将其松开才能够移走，导致钻孔的整个流程较为繁琐，耗费大量的时间，影响钻孔效率，而且由于发动机缸体表面多为不规则的形状，传统的夹持设备中的夹板多为平面，导致在夹持时夹板与缸体表面并不能够完全接触的，夹持效果一般，致使钻孔过程中容易因震动出现偏移的情况。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种小型发动机缸体自动钻孔设备及其钻孔方法，解决了传统的发动机缸体加工步骤繁琐以及钻孔加工时容易出现偏移的技术问题。
2、本专利技术提供的一种小型发动机缸体自动钻孔设备，包括加工台，所述加工台上端面左部开设有放置槽，所述加工台上端面右部安装有用于码放发动机缸体的放置机构，加工台上端面安装有用于对发动机缸体抓取移动的抓放机构，加工台上部安装有用于对发动机缸体钻孔时放置的放置台，所述放置台和抓放机构共同安装有用于对发动机缸体锁止限位的限位机构，所述加
3、在一种可能的实现方式中，所述抓放机构包括设置于加工台上的机械臂，所述机械臂上固定连接有安装板，所述安装板下端面通过固定块左右对称固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定连接有l形杆，两个所述l形杆横向对相对侧均固定连接有夹杆，所述夹杆上下侧均通过凸耳铰接件导向顶板，所述导向顶板和夹杆共同铰接有弹簧伸缩顶柱。
4、在一种可能的实现方式中，所述放置台上端面开设有放置腔，放置台上端面固定连接有定位杆，所述l形杆横向段上开设有与定位杆对应的定位孔。
5、在一种可能的实现方式中，所述对接块固定连接在夹杆上，对接块侧部开设有通孔，所述通孔中前后对称转动连接有两个转环。
6、在一种可能的实现方式中，所述放置机构包括通过支柱左右对称固定连接在加工台上的滑杆，所述滑杆后端共同固定连接有挡板，所述滑杆外部滑动连接有若干个弹性橡胶套，所述弹性橡胶套外部固定连接有挡圈，相邻的两个弹性橡胶套共同固定连接有拉索。
7、在一种可能的实现方式中，所述钻孔机构包括固定连接在加工台上的l形架，所述l形架横向段下端面通过电动伸缩压杆固定连接有驱动座，所述驱动座下部通过传动轴转动连接有钻杆，所述钻杆内部开设有与其轴线相匹配的条形槽，所述钻杆外部周向等距开设有若干个与条形槽相垂直并连通的连通槽，且连通槽沿钻孔周向等距设置有若干排。
8、一种小型发动机缸体自动钻孔方法，采用一种小型发动机缸体自动钻孔设备配合完成，包括以下步骤：s1：首先将发动机缸体依次码放至放置槽中。
9、s2：接着由抓放机构从放置槽中抓取发动机缸体并移动至放置台上，并用限位机构对其进行锁止限位。
10、s3：接着控制钻孔机构运行对s1中置于放置台上的发动机缸体进行钻孔。
11、s4：最后，再次通过抓放机构将钻孔后的发动机缸体移至放置机构中。
12、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
13、本专利技术中，通过抓取机构从放置槽中拿取缸体移至放置台上后与限位机构配合实现对缸体的限位夹持，便于加工，加工完成后再将其取下快速移至放置机构中，即可将对缸体的取放及夹持步骤结合在一起，缩短加工时间，提高加工效率。
14、本专利技术中，通过限位机构中的滑柱与螺旋槽的组合带动上下相对的顶板向外扩张转动顶触在缸体上相邻两个鳍片的相对侧上，从而能够对缸体进行稳稳的限位，提高加工的稳定性。
15、本专利技术中，通过开设在钻杆中的条形槽和与条形槽相垂直连通的连通槽来对钻孔过程中产生的热量及时排出，避免了缸体钻孔处出现形变的情况。
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1.一种小型发动机缸体自动钻孔设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端面左部开设有放置槽(2)，所述加工台(1)上端面右部安装有用于码放发动机缸体的放置机构(3)，加工台(1)上端面安装有用于对发动机缸体抓取移动的抓放机构(4)，加工台(1)上部安装有用于对发动机缸体钻孔时放置的放置台(5)，所述放置台(5)和抓放机构(4)共同安装有用于对发动机缸体锁止限位的限位机构(6)，所述加工台(1)上端面右部安装有钻孔机构(7)，所述限位机构(6)设置有两个且左右对称设置在放置台(5)上；
2.根据权利要求1所述的一种小型发动机缸体自动钻孔设备，其特征在于：所述抓放机构(4)包括设置于加工台(1)上的机械臂(41)，所述机械臂(41)上固定连接有安装板(42)，所述安装板(42)下端面通过固定块左右对称固定连接有电动伸缩杆(43)，所述电动伸缩杆(43)端部固定连接有L形杆(44)，两个所述L形杆(44)横向对相对侧均固定连接有夹杆(45)，所述夹杆(45)上下侧均通过凸耳铰接件导向顶板(46)，所述导向顶板(46)和夹杆(45)共同铰接有弹簧伸缩顶柱。>
3.根据权利要求2所述的一种小型发动机缸体自动钻孔设备，其特征在于：所述放置台(5)上端面开设有放置腔(8)，放置台(5)上端面固定连接有定位杆(9)，所述L形杆(44)横向段上开设有与定位杆(9)对应的定位孔(10)。
4.根据权利要求2所述的一种小型发动机缸体自动钻孔设备，其特征在于：所述对接块(69)固定连接在夹杆(45)上，对接块(69)侧部开设有通孔，所述通孔中前后对称转动连接有两个转环(11)。
5.根据权利要求1所述的一种小型发动机缸体自动钻孔设备，其特征在于：所述放置机构(3)包括通过支柱左右对称固定连接在加工台(1)上的滑杆(31)，所述滑杆(31)后端共同固定连接有挡板，所述滑杆(31)外部滑动连接有若干个弹性橡胶套(32)，所述弹性橡胶套(32)外部固定连接有挡圈(33)，相邻的两个弹性橡胶套(32)共同固定连接有拉索(34)。
6.根据权利要求1所述的一种小型发动机缸体自动钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机构(7)包括固定连接在加工台(1)上的L形架(71)，所述L形架(71)横向段下端面通过电动伸缩压杆固定连接有驱动座(72)，所述驱动座(72)下部通过传动轴转动连接有钻杆(73)，所述钻杆(73)内部开设有与其轴线相匹配的条形槽(74)，所述钻杆(73)外部周向等距开设有若干个与条形槽(74)相垂直并连通的连通槽(75)，且连通槽(75)沿钻孔周向等距设置有若干排。
7.一种小型发动机缸体自动钻孔方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的小型发动机缸体自动钻孔设备配合完成，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种小型发动机缸体自动钻孔设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端面左部开设有放置槽(2)，所述加工台(1)上端面右部安装有用于码放发动机缸体的放置机构(3)，加工台(1)上端面安装有用于对发动机缸体抓取移动的抓放机构(4)，加工台(1)上部安装有用于对发动机缸体钻孔时放置的放置台(5)，所述放置台(5)和抓放机构(4)共同安装有用于对发动机缸体锁止限位的限位机构(6)，所述加工台(1)上端面右部安装有钻孔机构(7)，所述限位机构(6)设置有两个且左右对称设置在放置台(5)上；
2.根据权利要求1所述的一种小型发动机缸体自动钻孔设备，其特征在于：所述抓放机构(4)包括设置于加工台(1)上的机械臂(41)，所述机械臂(41)上固定连接有安装板(42)，所述安装板(42)下端面通过固定块左右对称固定连接有电动伸缩杆(43)，所述电动伸缩杆(43)端部固定连接有l形杆(44)，两个所述l形杆(44)横向对相对侧均固定连接有夹杆(45)，所述夹杆(45)上下侧均通过凸耳铰接件导向顶板(46)，所述导向顶板(46)和夹杆(45)共同铰接有弹簧伸缩顶柱。
3.根据权利要求2所述的一种小型发动机缸体自动钻孔设备，其特征在于：所述放置台(5)上端面开设有放置腔(8)，放置台(5)上端面固定连接有定位杆(9)，所述l形杆(44)横向段上开设有与定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：林凡坤，王兆君，张桂福，田旭亮，倪明跃，
申请(专利权)人：临沂市金耐动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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