【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饲料，具体涉及一种具有抑菌作用的酶解豆粕及其制备方法。
技术介绍
1、豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，是非常优质的畜禽植物蛋白饲料原料，其蛋白质含量占43％—46％，而且含有多种矿物质、维生素和必需氨基酸，在畜禽日粮中占有很大比例。
2、果胶广泛存在于植物的根、茎、叶、果实和种子中，是细胞壁的重要组成部分。不同植物的果胶含量不同，甚至同种植物的不同部位、不同时期的果胶含量也不相同。玉米、豆粕、苜蓿、秸秆类等饲料原料中均含有果胶，其中玉米、小麦等谷物中果胶含量不到1％，大部分为淀粉，约占65％～70％；秸秆类饲料中果胶含量较低胶含量只有0％～5％；苜蓿中果胶含量较高，约为10％～15％；豆粕中果胶含量约10％-14％。
3、由于果胶吸水后黏性大大增加，所以果胶对单胃动物的蛋白质消化和利用有负面作用。它降低了营养物质与消化酶类的接触。黏性多糖不但抑制营养物质的消化吸收，而且还能与肠道分泌的消化酶结合，降低消化酶活性，甚至引起肠黏膜形态和功能的变化。此外，果胶含丰富的羧基，能够螯合消化道中的二价离子，尤其是钙离子，从而抑制了单胃动物对钙的吸收利用。因此，果胶在单胃动物营养中被看成是一种抗营养因子。
4、研究发现，果胶酶能直接作用于作为植物细胞壁间质及细胞壁成分的果胶，从而崩解细胞壁，释放细胞内的养分，降低动物消化道食糜的豁度。当果胶被果胶酶降解为低聚寡糖时，便具有较强的抑菌功效。因此，使用果胶酶酶解发酵豆粕，不仅可以降解果胶这一抗营养因子，还能产生具有抑菌效果的低聚寡糖，有望替代
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种具有抑菌作用的酶解豆粕及其制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的第一方面是提供一种具有抑菌作用的酶解豆粕的制备方法，包括如下步骤：
4、步骤一，向经粗粉碎、灭菌后的豆粕原料中加水，使豆粕最终含水量在35％-50％之间，温度降至45-55℃；
5、步骤二，将复合酶制剂和步骤一处理后的豆粕混合进行酶解；其中，复合酶制剂包括果胶酶和碱性蛋白酶。
6、进一步地，灭菌的工艺为高温蒸汽灭菌1-5min。
7、进一步地，在步骤一中，豆粕和水的添加质量比为1.5～2.5：1。
8、进一步地，在复合酶制剂中，果胶酶和碱性蛋白酶的质量比为0.5～3：1。
9、进一步地，复合酶制剂的添加质量为豆粕质量的0.1％-4％。
10、进一步地，复合酶制剂以酶液的形式加入豆粕中；该酶液通过复合酶制剂和水按照1：10～50的质量比混合得到。
11、进一步地，酶解的工艺为：恒温，温度为45℃～50℃，酶解时间2～3天。
12、进一步地，上述制备方法还包括：步骤三，对酶解豆粕原料进行干燥、降温、超微粉碎、冷却降温。
13、进一步地，采用负压低温进行干燥，干燥温度为50～70℃。
14、进一步地，干燥后降温至25～35℃。
15、本专利技术的第二方面是提供上述制备方法制备的酶解豆粕。
16、本专利技术的第三方面是提供上述酶解豆粕在制备动物饲料中的应用。
17、本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
18、本专利技术提供的酶解豆粕生产工艺可高效降解豆粕中的全部果胶成分，去除果胶对单胃动物的负面影响。此外，果胶的降解产物果胶低聚寡糖具有高效抑菌功能，使用果胶酶酶解的豆粕具有抑菌的功效。
19、与同样具有抑菌效果的发酵豆粕相比，本专利技术提供的抑菌型酶解豆粕生产工艺的损耗更低。抑菌型发酵豆粕的损耗约12％-15％，而本专利技术提供的抑菌型酶解豆粕的生产损耗约2％-3％。本专利技术极大的降低了抑菌型豆粕原料的生产成本。
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1.一种具有抑菌作用的酶解豆粕的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述灭菌的工艺为高温蒸汽灭菌1-5min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤一中，豆粕和水的添加质量比为1.5～2.5：1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述复合酶制剂中，果胶酶和碱性蛋白酶的质量比为0.5～3：1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合酶制剂的添加质量为豆粕质量的0.1％-4％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述复合酶制剂以酶液的形式加入豆粕中；所述酶液通过复合酶制剂和水按照1：10～50的质量比混合得到。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酶解的工艺为：恒温，温度为45℃～50℃，酶解时间2～3天。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括：步骤三，对酶解豆粕原料进行干燥、降温、超微粉碎、冷却降温。
9.如权利要求1-8任一项所述的制备方法制备的酶解
10.如权利要求9所述的酶解豆粕在制备动物饲料中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种具有抑菌作用的酶解豆粕的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述灭菌的工艺为高温蒸汽灭菌1-5min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤一中，豆粕和水的添加质量比为1.5～2.5：1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述复合酶制剂中，果胶酶和碱性蛋白酶的质量比为0.5～3：1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合酶制剂的添加质量为豆粕质量的0.1％-4％。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑理想，孙中超，
申请(专利权)人：源耀生物科技盐城股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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