本发明专利技术提供了一种利用椰子粕发酵制备多糖的方法及其应用。该方法包括：对除杂后粉碎的椰子粕进行脱乙酰和脱木质素的处理；利用纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和糖化酶对处理后的椰子粕进行酶解；利用酿酒酵母菌粉和乳酸杆菌菌粉对酶解后的椰子粕进行发酵处理；提取发酵液，然后浓缩；采用乙醇使浓缩液中的多糖沉淀，离心，去除上清液得到多糖。本发明专利技术所采用的原料为椰子粕，是一种常见的非常规饲料原料，利用多种方法对椰子粕进行处理，再进行酶解发酵，降低其粗纤维含量，降解其碳水化合物为多糖，提高了椰子粕的糖类含量和营养价值，促进椰子粕产业的发展。
1、椰子粕是椰子脱壳经后过压榨或者浸提取油后剩余的残留物，产量占椰干的33-36％，为淡褐色或褐色，其蛋白含量在15.2-25.5％之间，粗脂肪含量在5.26-14.18％之间，粗纤维含量在9.48-16.1％之间，中性洗涤纤维在50.17-62.02％之间，酸性洗涤纤维在30.27-35.81％之间，是一种非常规饲料原料。由于椰子粕的碳水化合物含量较高，约为60％，大多数是不溶于水的非淀粉多糖，其营养价值较低，不易被动物消化吸收利用，在非常规饲料原料中使用较少。多糖具有提高动物免疫、抗病毒、抗感染等能力，促进动物对营养物质的吸收利用，提高动物生长机能。但多糖价格昂贵，在饲料中添加多糖会提高饲料成本。目前未有采用椰子粕制备多糖的相关报道。
1、为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种利用椰子粕发酵制备多糖的方法及其应用，该方法可以降低椰子粕中的粗纤维含量，降解椰子粕中非淀粉多糖，提高椰子粕中碳水化合物的利用率，降低养殖业的饲料成本。
>6、步骤三，利用酿酒酵母菌粉和乳酸杆菌菌粉对酶解后的椰子粕进行发酵处理；7、步骤四，提取发酵液，然后浓缩；
8、步骤五，采用乙醇使浓缩液中的多糖沉淀，离心，去除上清液得到多糖。
9、进一步地，步骤一中的除杂是采用色选机根据颜色的不同去除椰子粕中的杂质。
10、进一步地，粉碎的椰子粕在进行脱乙酰处理之前过40目筛。
11、进一步地，上述脱乙酰处理采用质量为椰子粕质量4～10％的氢氧化钙进行处理，氢氧化钙的质量优选为椰子粕质量的6％；在处理过程中添加的水与椰子粕的质量比为6～10:1，优选为8:1，处理条件为70℃，水浴3h。
12、进一步地，上述脱木质素处理采用质量为椰子粕质量8～14％的亚硫酸钠进行处理，亚硫酸钠的质量优选为椰子粕质量的12％；在脱木质素处理过程中添加的水与脱乙酰后的椰子粕的质量比为8～15：1，优选为10：1，处理条件为120℃，30min。
13、进一步地，步骤二中，各个酶的含量为10～20万u/g，优选为15万u/g，添加质量为椰子粕质量的0.05～0.2％。
14、进一步地，酶解的参数为：温度在45～60℃之间，水分含量在35～50％之间，ph在4～6之间，时间在36～60h之间。
15、进一步地，步骤三中，各个菌粉的含量为10～20万u/g，优选为15万u/g；各个菌粉的添加质量为酶解后椰子粕质量的0.1～1.0％。
16、进一步地，发酵的参数为：温度在25～35℃之间，水分含量在35～50％之间，ph在4～6之间，发酵时间在36～60h之间。
17、进一步地，酿酒酵母菌为accc21183，乳酸杆菌为accc19956。
18、进一步地，提取发酵液的具体步骤为：将发酵后的椰子粕与蒸馏水按照1:5～12的体积比进行混合，搅拌均匀，过滤。
19、进一步地，浓缩后的体积为原体积的1/5。
20、进一步地，步骤五中，将浓缩液与95％的乙醇按照1:6～10的体积比混合，搅拌均匀，静置，使多糖沉淀。
21、进一步地，步骤五中离心的转速为8000r/min，时间为5min。
22、进一步地，上述方法还包括将离心后的沉淀物进行干燥，即可得发酵产生的多糖。
23、本专利技术的第二方面是提供上述方法在制备动物饲料中的应用。
24、本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
25、本专利技术所采用的原料为椰子粕，是一种常见的非常规饲料原料，利用多种方法对椰子粕进行处理，再进行酶解发酵，降低其粗纤维含量，分解其碳水化合物为多糖，提高了椰子粕的糖类含量和营养价值，降低了养殖成本，可以促进椰子粕产业的发展。
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【技术保护点】
1.一种利用椰子粕发酵制备多糖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一中的除杂是采用色选机根据颜色的不同去除椰子粕中的杂质。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，粉碎的椰子粕在进行脱乙酰处理之前过40目筛。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱乙酰处理采用质量为椰子粕质量4～10％的氢氧化钙进行处理，氢氧化钙的质量优选为椰子粕质量的6％；在处理过程中添加的水与椰子粕的质量比为6～10：1，优选为8：1，处理条件为70℃，水浴3h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱木质素处理采用质量为椰子粕质量8～14％的亚硫酸钠进行处理，亚硫酸钠的质量优选为椰子粕质量的12％；在脱木质素处理过程中添加的水与脱乙酰后的椰子粕的质量比为8～15：1，优选为10：1，处理条件为120℃，30min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中，各个酶的含量为10～20万U/g，优选为15万U/g，添加质量为椰子粕质量的0.05～0.2％。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，酶解的参数为：温度在45～60℃之间，水分含量在35～50％之间，pH在4～6之间，时间在36～60h之间。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三中，各个菌粉的含量为10～20万U/g，优选为15万U/g；各个菌粉的添加质量为酶解后椰子粕质量的0.1～1.0％。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，发酵的参数为：温度在25～35℃之间，水分含量在35～50％之间，pH在4～6之间，发酵时间在36～60h之间。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，酿酒酵母菌为ACCC21183，乳酸杆菌为ACCC19956。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提取发酵液的具体步骤为：将发酵后的椰子粕与蒸馏水按照1:5～12的体积比进行混合，搅拌均匀，过滤。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，浓缩后的体积为原体积的1/5。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤五中，将浓缩液与95％的乙醇按照1:6～10的体积比混合，搅拌均匀，静置，使多糖沉淀。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤五中离心的转速为8000r/min，时间为5min。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将离心后的沉淀物进行干燥，即可得发酵产生的多糖。
16.如权利要求1～15任一项所述方法在制备动物饲料中的应用。
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【技术特征摘要】
1.一种利用椰子粕发酵制备多糖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一中的除杂是采用色选机根据颜色的不同去除椰子粕中的杂质。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，粉碎的椰子粕在进行脱乙酰处理之前过40目筛。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱乙酰处理采用质量为椰子粕质量4～10％的氢氧化钙进行处理，氢氧化钙的质量优选为椰子粕质量的6％；在处理过程中添加的水与椰子粕的质量比为6～10：1，优选为8：1，处理条件为70℃，水浴3h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱木质素处理采用质量为椰子粕质量8～14％的亚硫酸钠进行处理，亚硫酸钠的质量优选为椰子粕质量的12％；在脱木质素处理过程中添加的水与脱乙酰后的椰子粕的质量比为8～15：1，优选为10：1，处理条件为120℃，30min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中，各个酶的含量为10～20万u/g，优选为15万u/g，添加质量为椰子粕质量的0.05～0.2％。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，酶解的参数为：温度在45～60℃之间，水分含量在35～50％之间，ph在4～6之间，时间在36～60h之间。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝奎，王利杰，孙中超，夏志生，詹树雄，
申请(专利权)人：源耀生物科技盐城股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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