缸筒内孔去毛刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种缸筒内孔去毛刺装置，包括机架和PLC控制模组，所述机架的中部固定连接有水平滑台模组，所述水平滑台模组的上方设有打标机，所述机架的中部左右两侧均活动连接有安装台，该安装台的顶部活动连接有辅助台，两个所述辅助台的顶部分别固定连接有步进电机和去毛刺机构，人工将缸筒放入下夹板，通过PLC控制模组、手爪夹台配合和压紧气缸配合，完成缸筒在机架上的工作位置锁定，驱动电机和打磨头配合对缸筒在进行内壁去毛刺，待去毛刺后，PLC控制模组和旋转角向定位传感器配合，调整缸筒旋转至打码要求角度进行打码，解决现有缸筒去毛刺设备存在的不同规格产品去毛刺加工兼容性低的技术问题。兼容性低的技术问题。兼容性低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
缸筒内孔去毛刺装置


[0001]本专利技术主要涉及机械打磨领域，具体涉及一种缸筒内孔去毛刺装置。

技术介绍

[0002]缸筒的内壁孔位做精细化去毛刺处理加工的过程中，当前已知产品对缸筒内壁去毛刺只能通过机床或者半自动设备来进行去毛刺，同时常用打码机打码行程短，兼容性不高。
[0003]本专利技术设计对缸筒内壁侧孔进行去毛刺，并进行产品打码，可实现不同产品自动进行定位打码，实现了自动去毛刺，减少了不同产品需要换型，换工装的繁琐。

技术实现思路

[0004]专利技术要解决的问题本专利技术的提供了一种缸筒内孔去毛刺装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的现有缸筒去毛刺设备存在的不同规格产品去毛刺加工兼容性低的技术问题。
[0005]技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种缸筒内孔去毛刺装置，包括机架和PLC控制模组，所述机架的中部固定连接有水平滑台模组，所述水平滑台模组的上方设有打标机，所述机架的中部左右两侧均活动连接有安装台，该安装台的顶部活动连接有辅助台，两个所述辅助台的顶部分别固定连接有步进电机和去毛刺机构，所述步进电机与PLC控制模组电连接，所述辅助台的外侧固定连接有压紧机构。
[0006]进一步的，所述PLC控制模组上电连接有旋转角向定位传感器，所述旋转角向定位传感器的底部与机架的内侧固定连接，所述旋转角向定位传感器的顶端延伸至机架的中部。
[0007]进一步的，所述安装台的外侧分别固定连接有竖向气缸和水平气缸，该竖向气缸的底端与机架的内侧固定连接，所述水平气缸的输出端与辅助台的外侧固定连接。
[0008]进一步的，所述步进电机的输出端固定连接有手爪夹台。
[0009]进一步的，所述去毛刺机构包括驱动电机，所述驱动电机的底端与辅助台的外侧固定连接，所述驱动电机与PLC控制模组电连接，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨头。
[0010]进一步的，所述压紧机构包括基座，该基座的外侧与辅助台的外侧固定连接，所述基座的顶部分别固定连接有压紧气缸和下夹板，所述压紧气缸的顶端固设有上夹板。
[0011]进一步的，所述水平滑台模组包括水平滑台气缸，该水平滑台气缸的顶端固定连接有竖向滑台气缸，该竖向滑台气缸的外侧与打标机的外侧固定连接。
[0012]进一步的，所述机架的中部固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧活动连接有电机驱动模组，所述电机驱动模组的外侧与安装台的底部活动连接。
[0013]有益效果
采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术提供了一种缸筒内孔去毛刺装置，人工将缸筒放入下夹板，通过PLC控制模组、手爪夹台配合和压紧气缸配合，完成缸筒在机架上的工作位置锁定，驱动电机和打磨头配合对缸筒在进行内壁去毛刺，待去毛刺后，PLC控制模组和旋转角向定位传感器配合，调整缸筒旋转至打码要求角度进行打码。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的新型结构的俯视图；图2为本专利技术的新型手爪夹台结构的立体图；图3为本专利技术的新型去毛刺机构结构的立体图。
[0016]附图标记机架
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1；PLC控制模组
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2；旋转角向定位传感器
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21；水平滑台模组
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3；打标机
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4；安装台
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5；竖向气缸
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51；水平气缸
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52；辅助台
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6；步进电机
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7；手爪夹台
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71；去毛刺机构
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8；驱动电机
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81；打磨头
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82；压紧机构
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9；基座
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91；压紧气缸
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92；下夹板
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93；上夹板94。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
[0020]参照图1
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3，一种缸筒内孔去毛刺装置，包括机架1和PLC控制模组2，机架1的中部固定连接有水平滑台模组3，水平滑台模组3的上方设有打标机4，机架1的中部左右两侧均活动连接有安装台5，该安装台5的顶部活动连接有辅助台6，两个辅助台6的顶部分别固定
连接有步进电机7和去毛刺机构8，步进电机7与PLC控制模组2电连接，辅助台6的外侧固定连接有压紧机构9。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，PLC控制模组2上电连接有旋转角向定位传感器21，旋转角向定位传感器21的底部与机架1的内侧固定连接，旋转角向定位传感器21的顶端延伸至机架1的中部。
[0022]PLC控制模组2与旋转角向定位传感器21配合，调整水平滑台模组3和打标机4对缸筒进行打标处理，其中配合步进电机7和手爪夹台71改变缸筒在机架1上加紧装置内的工作位置，配合驱动电机81和打磨头82对缸筒进行打磨加工处理。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，安装台5的外侧分别固定连接有竖向气缸51和水平气缸52，该竖向气缸51的底端与机架1的内侧固定连接，水平气缸52的输出端与辅助台6的外侧固定连接。
[0024]安装台5、竖向气缸51和水平气缸52配合，完成辅助台6在机架1上的工作位置调整，实现步进电机7、压紧机构9和驱动电机81的工作位置调整，对不同的规格缸筒进行加工。
[0025]本实施例中，如图1和图2所示，步进电机7的输出端固定连接有手爪夹台71。
[0026]步进电机7配合手爪夹台71对缸筒进行定位转动，配合PLC控制模组2和旋转角向定位传感器21，完成缸筒的加工位置锁定和调整。
[0027]本实施例中，如图1和图3所示，去毛刺机构8包括驱动电机81，驱动电机81的底端与辅助台6的外侧固定连接，驱动电机81与PLC控制模组2电连接，驱动电机81的输出端固定连接有打磨头82。
[0028]驱动电机81与打磨头82配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸筒内孔去毛刺装置，其特征在于：包括机架（1）和PLC控制模组（2），所述机架（1）的中部固定连接有水平滑台模组（3），所述水平滑台模组（3）的上方设有打标机（4），所述机架（1）的中部左右两侧均活动连接有安装台（5），该安装台（5）的顶部活动连接有辅助台（6），两个所述辅助台（6）的顶部分别固定连接有步进电机（7）和去毛刺机构（8），所述步进电机（7）与PLC控制模组（2）电连接，所述辅助台（6）的外侧固定连接有压紧机构（9）。2.根据权利要求1所述的缸筒内孔去毛刺装置，其特征在于：所述PLC控制模组（2）上电连接有旋转角向定位传感器（21），所述旋转角向定位传感器（21）的底部与机架（1）的内侧固定连接，所述旋转角向定位传感器（21）的顶端延伸至机架（1）的中部。3.根据权利要求1所述的缸筒内孔去毛刺装置，其特征在于：所述安装台（5）的外侧分别固定连接有竖向气缸（51）和水平气缸（52），该竖向气缸（51）的底端与机架（1）的内侧固定连接，所述水平气缸（52）的输出端与辅助台（6）的外侧固定连接。4.根据权利要求1所述的缸筒内孔去毛刺装置，其特征在于：所述步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏海，汪文军，
申请(专利权)人：安徽苍井精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：