一种钢板边角毛刺打磨平台制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板毛刺打磨技术领域，尤其涉及一种钢板边角毛刺打磨平台。一种钢板边角毛刺打磨平台，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有倒“U”形固定架，所述固定架的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴端口固定安装有竖杆，所述竖杆的表面设置有用于对圆形钢板侧边进行圆周打磨的打磨装置。本实用新型专利技术将圆形钢板放置在圆块顶部，利用辅助机构对圆形钢板的位置进行限定和固定，然后利用气缸带动竖杆下移，使竖杆上的打磨装置对对固定好的圆形钢板进行侧边边角打磨去毛刺，方便进行使用，避免传统的打磨装置对于圆弧形侧边不方便打磨或者打磨后的钢板侧边有较大的棱角的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板边角毛刺打磨平台


[0001]本技术涉及钢板毛刺打磨
，尤其涉及一种钢板边角毛刺打磨平台。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]CN2021233710026公开了一种钢板去毛刺装置，括主机架，包括底座，底座顶部固设有支撑架，支撑架顶部还安装有支撑组件；打磨机构，包括设置在支撑架上的安装架以及打磨轮和驱动打磨轮转动的驱动组件；辅助机构，其安装于支撑架一侧，包括安装座以及辅助打磨组件。提高工作效率，增加了钢板运动的稳定性，提高安全性。
[0004]上述装置能够对矩形钢板进行毛刺的去除，同时达到提高打磨效率的效果，但是上述装置去毛刺的方法适合针对直边进行操作，针对圆形钢板在对侧边的边角去毛刺打磨的时候，由于钢板的侧壁呈弧形结构，上述装置设置的打磨轮无法快速对钢板的侧壁进行打磨，使打磨之后圆形钢板侧边依然可能存在毛刺，不方便进行使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钢板边角毛刺打磨平台，解决了现有技术中针对圆形钢板在对侧边的边角去毛刺打磨的时候，由于钢板的侧壁呈弧形结构，操作起来较为不便，使打磨之后依然存在较大的棱角，不方便进行使用的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢板边角毛刺打磨平台，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有倒“U”形固定架，所述固定架的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴端口固定安装有竖杆，所述竖杆的表面设置有用于对圆形钢板侧边进行圆周打磨的打磨装置，所述工作台的顶部设置有用于对圆形钢板进行位置限定和固定的辅助机构。
[0008]优选的，所述辅助机构包括圆块，所述圆块的表面开设有两个长槽，两个所述长槽的表面均滑动连接有夹块，所述圆块的侧壁转动插设有驱动杆，所述驱动杆以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹，所述驱动杆的表面靠近两端的位置分别和两个夹块螺纹连接。
[0009]优选的，两个所述夹块对称设置，且两个夹块相互靠近的一侧均设置为“V”形结构。
[0010]优选的，所述打磨装置包括转动连接在竖杆底端的圆形旋转块，所述旋转块的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有用于压紧圆形钢板的压紧机构，所述旋转块的底部设置有用于对圆形钢板进行打磨的打磨机构，所述竖杆的表面设置有用于使旋转块进行转动的驱动机构。
[0011]优选的，所述压紧机构包括液压缸和压块，所述液压缸固定安装在圆槽的内部，所
述压块设置在液压缸的输出端端口，所述压块的内部设置有轴承座，所述压块通过轴承座和液压缸的输出端端口转动连接。
[0012]优选的，所述打磨机构包括螺杆、滑块、螺栓、弹簧、连接块和打磨块，所述旋转块的底部开设有滑槽，所述滑块和滑槽滑动连接，所述螺杆转动插设在滑槽的内部，所述螺杆螺纹贯穿滑块，所述滑块的表面开设有和连接块尺寸相适配的卡槽，所述连接块和卡槽滑动连接，所述连接块和滑块之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块和滑块固定连接，所述连接块的表面设置有两个螺栓，所述打磨块通过两个螺栓和连接块固定连接。
[0013]优选的，所述驱动机构包括连接杆，所述连接杆固定安装在竖杆的表面，所述连接杆的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴端口固定安装有主动齿轮，所述旋转块的表面固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]将圆形钢板放置在圆块顶部，利用辅助机构对圆形钢板的位置进行限定和固定，然后利用气缸带动竖杆下移，使竖杆上的打磨装置对对固定好的圆形钢板进行侧边边角打磨去毛刺，方便进行使用，避免传统的打磨装置对于圆弧形侧边不方便打磨或者打磨后的钢板侧边有较大的棱角的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术圆块结构示意图；
[0019]图3为本技术竖杆结构示意图；
[0020]图4为本技术夹块结构示意图；
[0021]图5为本技术动齿轮结构示意图；
[0022]图6为本技术圆槽结构示意图；
[0023]图7为本技术滑块结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、固定架；3、圆块；4、长槽；5、夹块；6、驱动杆；7、气缸；8、电机；9、连接杆；10、主动齿轮；11、竖杆；12、滑块；13、螺栓；14、弹簧；15、连接块；16、打磨块；17、滑槽；18、旋转块；19、圆槽；20、从动齿轮；21、液压缸；22、压块；23、螺杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
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7，一种钢板边角毛刺打磨平台，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有倒“U”形固定架2，固定架2的表面固定安装有气缸7，气缸7的输出轴端口固定安装有竖杆11，竖杆11的表面设置有用于对圆形钢板侧边进行圆周打磨的打磨装置，工作台1的顶部设
置有用于对圆形钢板进行位置限定和固定的辅助机构，使用中将圆形钢板放置在圆块3顶部，利用辅助机构对圆形钢板的位置进行限定和固定，然后利用气缸7带动竖杆11下移，使竖杆11上的打磨装置对固定好的圆形钢板进行侧边边角打磨去毛刺，方便进行使用。
[0027]进一步的，辅助机构包括圆块3，圆块3的表面开设有两个长槽4，两个长槽4的表面均滑动连接有夹块5，圆块3的侧壁转动插设有驱动杆6，驱动杆6以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹，驱动杆6的表面靠近两端的位置分别和两个夹块5螺纹连接，辅助机构用来驱动圆形钢板的放置位置，并且对圆形钢板进行固定，避免在打磨的时候圆形钢板发生移动，具体操作中将圆形钢板放置在圆块3的表面，然后转动驱动杆6，驱动杆6带动两个夹块5相互靠近，利用两个夹块5将圆形钢板夹住。
[0028]进一步的，两个夹块5对称设置，且两个夹块5相互靠近的一侧均设置为“V”形结构，夹块5相互靠近的一侧设置为“V”形，因此可以使圆形钢板的圆心与圆块3的圆心处于同一位置。
[0029]进一步的，打磨装置包括转动连接在竖杆11底端的圆形旋转块18，旋转块18的底部开设有圆槽19，圆槽19的内部设置有用于压紧圆形钢板的压紧机构，旋转块18的底部设置有用于对圆形钢板进行打磨的打磨机构，竖杆11的表面设置有用于使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板边角毛刺打磨平台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有倒“U”形固定架(2)，所述固定架(2)的表面固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出轴端口固定安装有竖杆(11)，所述竖杆(11)的表面设置有用于对圆形钢板侧边进行圆周打磨的打磨装置，所述工作台(1)的顶部设置有用于对圆形钢板进行位置限定和固定的辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种钢板边角毛刺打磨平台，其特征在于，所述辅助机构包括圆块(3)，所述圆块(3)的表面开设有两个长槽(4)，两个所述长槽(4)的表面均滑动连接有夹块(5)，所述圆块(3)的侧壁转动插设有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹，所述驱动杆(6)的表面靠近两端的位置分别和两个夹块(5)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板边角毛刺打磨平台，其特征在于，两个所述夹块(5)对称设置，且两个夹块(5)相互靠近的一侧均设置为“V”形结构。4.根据权利要求1所述的一种钢板边角毛刺打磨平台，其特征在于，所述打磨装置包括转动连接在竖杆(11)底端的圆形旋转块(18)，所述旋转块(18)的底部开设有圆槽(19)，所述圆槽(19)的内部设置有用于压紧圆形钢板的压紧机构，所述旋转块(18)的底部设置有用于对圆形钢板进行打磨的打磨机构，所述竖杆(11)的表面设置有用于使旋转块(18)进行转动的驱动机构。5.根据权利要求4所述的一种钢板边角毛刺打磨平台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雄达，
申请(专利权)人：佛山市顺德区科丽研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：