一种高精度产品检测机构制造技术

本发明专利技术提供了一种高精度产品检测机构，包括机床本体和机械夹爪，机床本体的顶部由一侧向另一侧依次设置有起始底座、清洁机构、外径测量机构、内径测量机构和NG通道，内径测量机构的数量为两个，机械夹爪受机床本体上设置的驱动机构驱使，沿水平和竖直方向移动，以将起始底座上的检测件夹持并依次放入清洁机构、外径测量机构和内径测量机构内后取出，或从测量机构直接进入NG通道内。本发明专利技术提供的高精度产品检测机构，通过清洁机构可将检测件上的灰尘除去，避免灰尘的污染的同时，能够提高后续检测的精确度；通过外径测量机构和两个内径测量机构，可依次对检测件的外径和两个内径进行检测，检测结果准确且自动化程度高。检测结果准确且自动化程度高。检测结果准确且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度产品检测机构


[0001]本专利技术主要涉及零部件检测
，具体涉及一种高精度产品检测机构。

技术介绍

[0002]机床加工出来的产品需进行检测，看尺寸是否合格，尤其是用作重要零部件的产品，对其精确度要求更高，所以需进行高精度检测。
[0003]根据专利号：CN202022372135.4，公开了机械零部件检测装置，包括工作台和零件夹具，所述工作台的上表面左右两端均固定安装有立柱，所述立柱的外侧壁均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述立柱延伸至内侧固定安装所述零件夹具，所述零件夹具的外侧壁设有半圆槽，且与所述零件夹具内部相通，所述零件夹具的内侧壁固定安装有轴承，所述轴承内转动安装有转轴，所述转轴的另一端穿过所述零件夹具转动安装有电机，所述转轴的外部转动套装有砂轮筒；该机械零部件检测装置，结构简单，通过零件夹具可对轴类零件进夹装，通过夹具内部的砂轮筒与零件接触进行相对转动，从而实现轴类零件在夹装的情况下转动，从而一次性对零件表面检测。
[0004]上述专利中，是通过零件夹具将零件夹持后，再通过量杆在刻度尺上所指的示数测量零件的，但测量只靠人工读取量杆在刻度尺上所指的示数，误差较大，准确性较低，且零件上一般会附有灰尘，测量时灰尘会造成污染。

技术实现思路

[0005]专利技术要解决的技术问题本专利技术提供了一种高精度产品检测机构，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0006]技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种高精度产品检测机构，包括机床本体和机械夹爪，所述机床本体的顶部由一侧向另一侧依次设置有起始底座、清洁机构、外径测量机构、内径测量机构和NG通道，所述内径测量机构的数量为两个，所述机械夹爪受所述机床本体上设置的驱动机构驱使，沿水平和竖直方向移动，以将所述起始底座上的检测件夹持并依次放入所述清洁机构、所述外径测量机构和所述内径测量机构内后取出，或从所述测量机构直接进入所述NG通道内。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括固定安装的横臂，所述横臂上设置有沿水平方向延伸布的第一电动导轨，所述第一电动导轨内装配有竖臂，所述竖臂上设置有沿竖直方向延伸的第二电动导轨，所述机械夹爪的固定座装配于所述第二电动导轨内。
[0008]进一步的，所述清洁机构包括固定安装的箱体以及其内装配的吹气底座，所述箱体的顶部和底部均为开口，所述箱体的顶部滑动设置有顶盖，所述顶盖和所述机床本体上装配的电动推杆输出端固定连接，所述箱体的底部和所述机床本体顶部开设的通槽连通，所述通槽的底部设置有收集盒，所述收集盒滑动安装于所述机床本体底部固定安装的滑轨
内。
[0009]进一步的，所述外径测量机构包括固定安装的第一基座和U形板，所述第一基座的水平部位于所述第一基座中部的上侧，所述第一基座的顶部固定安装有固定底座，所述固定底座上设置有第三电动导轨，所述第三电动导轨上装配有对称分布的活动板，所述活动板的顶部固定安装有第一夹板和第一测量探头，所述第一测量探头和所述机床本体顶部设置的第一显示屏电路耦合。
[0010]进一步的，所述内径测量机构包括固定安装的第二基座和竖直板，所述第二基座上对称装配有气缸，所述气缸的输出端上固定安装有第二夹板，两个所述第二夹板之间的上侧设置有第二测量探头，所述第二测量探头的固定座装配于所述竖直板上沿竖直方向延伸的第四电动导轨内，所述第二测量探头和所述机床本体顶部设置的第二显示屏电路耦合。
[0011]进一步的，所述清洁机构、所述外径测量机构和所述内径测量机构内均设置有红外发射和红外感应机构。
[0012]进一步的，所述机床本体的一侧设置有工具柜。
[0013]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：检测件被机械夹爪送入箱体内后，通过吹气底座吹气可将检测件上的灰尘除去，且灰尘或会到收集盒内收集，不仅能避免灰尘的污染，且能够提高后续检测的精确度；通过外径测量机构和两个内径测量机构，可依次对检测件的外径和两个内径进行检测，准确的测量检测件的各项数据，且只要有其中一项不合格，检测件就会被机械夹爪送至NG通道内，检测结果精确度高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体部分结构示意图；图2为本专利技术的整体另一部分结构示意图；图3为本专利技术的驱动机构结构示意图；图4为本专利技术的清洁机构结构示意图；图5为本专利技术的外径测量机构结构示意图；图6为本专利技术的内径测量机构结构示意图；图7为本专利技术的检测件结构示意图。
[0015]附图标记1、机床本体；101、通槽；2、机械夹爪；3、起始底座；4、驱动机构；41、横臂；411、第一电动导轨；42、竖臂；421、第二电动导轨；5、清洁机构；51、箱体；52、吹气底座；53、收集盒；54、滑轨；55、顶盖；56、电动推杆；6、外径测量机构；61、第一显示屏；62、第一基座；63、固定底座；631、第三电动导轨；64、U形板；65、活动板；66、第一测量探头；67、第一夹板；7、内径测量机构；71、第二显示屏；72、第二基座；73、竖直板；731、第四电动导轨；74、第二测量探头；75、气缸；76、第二夹板；8、NG通道；9、工具柜；10、检测件。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例
[0020]参照附图1
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7，一种高精度产品检测机构，包括机床本体1和机械夹爪2，机床本体1的顶部由一侧向另一侧依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度产品检测机构，其特征在于：包括机床本体（1）和机械夹爪（2），所述机床本体（1）的顶部由一侧向另一侧依次设置有起始底座（3）、清洁机构（5）、外径测量机构（6）、内径测量机构（7）和NG通道（8），所述内径测量机构（7）的数量为两个，所述机械夹爪（2）受所述机床本体（1）上设置的驱动机构（4）驱使，沿水平和竖直方向移动，以将所述起始底座（3）上的检测件（10）夹持并依次放入所述清洁机构（5）、所述外径测量机构（6）和所述内径测量机构（7）内后取出，或从所述测量机构直接进入所述NG通道（8）内。2.根据权利要求1所述的一种高精度产品检测机构，其特征在于：所述驱动机构（4）包括固定安装的横臂（41），所述横臂（41）上设置有沿水平方向延伸布的第一电动导轨（411），所述第一电动导轨（411）内装配有竖臂（42），所述竖臂（42）上设置有沿竖直方向延伸的第二电动导轨（421），所述机械夹爪（2）的固定座装配于所述第二电动导轨（421）内。3.根据权利要求1所述的一种高精度产品检测机构，其特征在于：所述清洁机构（5）包括固定安装的箱体（51）以及其内装配的吹气底座（52），所述箱体（51）的顶部和底部均为开口，所述箱体（51）的顶部滑动设置有顶盖（55），所述顶盖（55）和所述机床本体（1）上装配的电动推杆（56）输出端固定连接，所述箱体（51）的底部和所述机床本体（1）顶部开设的通槽（101）连通，所述通槽（101）的底部设置有收集盒（53），所述收集盒（53）滑动安装于所述机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，汪文军，
申请(专利权)人：安徽苍井精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：